【技术实现步骤摘要】
本技术属于反射片贴胶领域，特别涉及一种反射片加工用贴胶装置。
技术介绍
1、反射片是指能够通过其背面产生反射的透明片组成片装结构，透明片具有一个部分地或全部由多个复合面组成的正面，每个复合面均为由仅向一个方向倾斜的圆柱面及向反方向倾斜的曲面或平面组成。
2、目前，公告号为：cn217342127u的中国技术，技术公开了一种反射片加工用贴胶装置，包括龙门架，所述龙门架顶部安装有储胶箱，所述储胶箱的壳体夹层内安装有保温线圈，所述储胶箱的一侧边安装有补胶阀，所述储胶箱的另一侧边安装有配电箱和控制盒，所述配电箱的顶部电连接有接电柱，所述储胶箱与所述龙门架下方吊装的下胶器相连通，所述下胶器底部安装有定量器，所述定量器下方设置有贴胶套筒，所述贴胶套筒的侧边通过连动杆与安装于所述龙门架立柱侧壁上的直角传动箱相连接，所述直角传动箱与贴胶电机相连接，该种反射片加工用贴胶装置，通过胶料保温、定量下料、中转黏贴的方式对反射片进行贴胶作业，具有结构简单、维护便捷、成本低廉、连续贴胶效果好、下胶流畅的优点。
3、该贴胶装置具有连续贴胶效果好的有益效果，但在其使用时，贴胶套筒无法根据不同厚度的反射片进行高度调节，且易对反射片造成压坏，且该装置反射片在输送带表面进行传递时，不便于对其反射片进行限位放置，若出现偏移将会导致贴胶偏移，出现残次品。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种反射片加工用贴胶装置，其优点是避免对发射片造成压坏，及便于对反射片控制与居中位置，对其进行限位使用的功能
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反射片加工用贴胶装置，包括壳体，所述壳体的内部分别通过轴承转动连接有主动辊和从动辊，所述壳体的表面固定安装有转动马达一，所述转动马达一的输出端贯穿至壳体内部并通过联轴器与主动辊的一端相互固定套接，所述壳体的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有贯穿至壳体顶部的箱体，所述箱体的底部连通有贯穿至固定板底部的波管，所述波管的一端连通有进胶框，所述进胶框的两端分别连通有边块一和边块二，所述边块一与边块二之间设有涂胶辊，所述固定板的顶部设有贯穿至底部的气缸，所述气缸的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述边块一的一侧设有与固定板底部固定连接的侧板，所述侧板的一侧设有壳体内部固定连接的杆体，所述杆体的内部固定安装有双轴马达，所述双轴马达的输出端均通过联轴器固定套接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有限位块，所述螺纹块的顶部固定安装有滑块二，所述杆体内部的两端均开设有配合滑块二滑动使用的滑槽二。
3、采用上述技术方案：在对反射片加工用贴胶装置进行使用时，气缸伸出将带动涂胶辊进行移动，滑块一与滑槽一的滑动连接，将便于边块一在侧板一侧进行移动使用，随后涂胶辊与同步带表面的反射片进行接触，从而对其表面进行贴胶，而弹簧与伸缩杆的使用，将配合涂胶辊对反射片的压力进行调节，配合其进行伸缩使用，避免对反射片造成压坏的情况，同时通过气缸的运行伸出，便于配合不同厚度的反射片进行使用，增加其使用便利性，在对反射片加工用贴胶装置进行使用时，在反射片在同步带表面的传递中，将优先通过限位块对其进限位扶持，避免其在同步带产生传递倾斜，而导致贴胶偏移，通过双轴马达的转动，将带动螺杆进行转动使用，从而使得螺纹块带动限位块进行移动使用，两个螺纹块可进行同步反向移动，从而保持反射片在同步带表面的居中放置，保持其居中定位使用，降低贴胶偏移所出现的残次品。
4、本技术进一步设置为，所述边块一与涂胶辊之间相互固定连接有旋转接头，所述箱体的顶部连通有进胶管。
5、采用上述技术方案：通过旋转接头将避免涂胶辊的转动影响边块一的使用，进胶管配合箱体内部进行进胶储存使用。
6、本技术进一步设置为，所述进胶框与边块一的内部均开设有相互连通的通道，所述涂胶辊的表面开设有出胶孔。
7、采用上述技术方案：通过通道将胶体从进胶框传递至边块一内部，出胶孔配合涂胶辊进行出胶使用。
8、本技术进一步设置为，所述边块二的一侧固定安装有转动马达二，所述转动马达二的输出端贯穿边块二并通过联轴器与涂胶辊之间相互固定套接。
9、采用上述技术方案：通过转动马达二将通过联轴器同步带动至涂胶辊进行转动使用。
10、本技术进一步设置为，所述边块一的一侧固定安装有滑块一，所述侧板的内部开设有配合滑块一滑动使用的滑槽一。
11、采用上述技术方案：通过滑块一与滑槽一的滑动连接，将便于边块一在侧板一侧进行移动使用。
12、本技术进一步设置为，所述从动辊的表面套接有与主动辊表面套接的同步带。
13、采用上述技术方案：通过同步带将主动辊的转动同步传动至主动辊。
14、本技术进一步设置为，所述气缸的输出端与伸缩杆之间相互固定连接有连接块一，所述伸缩杆与边块二之间相互固定连接有连接块二。
15、采用上述技术方案：通过连接块一将气缸的输出端与伸缩杆之间进行同步连接，连接块二将伸缩杆与边块之间进行固定连接，便于两者同步移动使用。
16、本技术进一步设置为，所述限位块的底部转动连接有滚珠，所述限位块的一侧固定粘连有防护层。
17、采用上述技术方案：通过滚珠配合限位块在同步带表面进行顺畅移动使用，防护层增加对反射片进行防护使用。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1、本技术在对反射片加工用贴胶装置进行使用时，气缸伸出将带动涂胶辊进行移动，滑块一与滑槽一的滑动连接，将便于边块一在侧板一侧进行移动使用，随后涂胶辊与同步带表面的反射片进行接触，从而对其表面进行贴胶，而弹簧与伸缩杆的使用，将配合涂胶辊对反射片的压力进行调节，配合其进行伸缩使用，避免对反射片造成压坏的情况，同时通过气缸的运行伸出，便于配合不同厚度的反射片进行使用，增加其使用便利性；
20、2、本技术在对反射片加工用贴胶装置进行使用时，在反射片在同步带表面的传递中，将优先通过限位块对其进限位扶持，避免其在同步带产生传递倾斜，而导致贴胶偏移，通过双轴马达的转动，将带动螺杆进行转动使用，从而使得螺纹块带动限位块进行移动使用，两个螺纹块可进行同步反向移动，从而保持反射片在同步带表面的居中放置，保持其居中定位使用，降低贴胶偏移所出现的残次品。
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1.一种反射片加工用贴胶装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部分别通过轴承转动连接有主动辊(2)和从动辊(3)，所述壳体(1)的表面固定安装有转动马达一(5)，所述转动马达一(5)的输出端贯穿至壳体(1)内部并通过联轴器与主动辊(2)的一端相互固定套接，所述壳体(1)的内部固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部固定安装有贯穿至壳体(1)顶部的箱体(6)，所述箱体(6)的底部连通有贯穿至固定板(10)底部的波管(9)，所述波管(9)的一端连通有进胶框(8)，所述进胶框(8)的两端分别连通有边块一(12)和边块二(13)，所述边块一(12)与边块二(13)之间设有涂胶辊(28)，所述固定板(10)的顶部设有贯穿至底部的气缸(7)，所述气缸(7)的底部设有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的表面套接有弹簧(19)，所述边块一(12)的一侧设有与固定板(10)底部固定连接的侧板(11)，所述侧板(11)的一侧设有壳体(1)内部固定连接的杆体(20)，所述杆体(20)的内部固定安装有双轴马达(21)，所述双轴马达(21)的输出端均通过联轴器固定套接有螺杆(22)
2.根据权利要求1所述的一种反射片加工用贴胶装置，其特征在于：所述边块一(12)与涂胶辊(28)之间相互固定连接有旋转接头(15)，所述箱体(6)的顶部连通有进胶管。
3.根据权利要求1所述的一种反射片加工用贴胶装置，其特征在于：所述进胶框(8)与边块一(12)的内部均开设有相互连通的通道，所述涂胶辊(28)的表面开设有出胶孔。
4.根据权利要求1所述的一种反射片加工用贴胶装置，其特征在于：所述边块二(13)的一侧固定安装有转动马达二(14)，所述转动马达二(14)的输出端贯穿边块二(13)并通过联轴器与涂胶辊(28)之间相互固定套接。
5.根据权利要求1所述的一种反射片加工用贴胶装置，其特征在于：所述边块一(12)的一侧固定安装有滑块一(16)，所述侧板(11)的内部开设有配合滑块一(16)滑动使用的滑槽一(17)。
6.根据权利要求1所述的一种反射片加工用贴胶装置，其特征在于：所述从动辊(3)的表面套接有与主动辊(2)表面套接的同步带(4)。
7.根据权利要求1所述的一种反射片加工用贴胶装置，其特征在于：所述气缸(7)的输出端与伸缩杆(18)之间相互固定连接有连接块一，所述伸缩杆(18)与边块二(13)之间相互固定连接有连接块二。
8.根据权利要求1所述的一种反射片加工用贴胶装置，其特征在于：所述限位块(24)的底部转动连接有滚珠(25)，所述限位块(24)的一侧固定粘连有防护层。
...【技术特征摘要】
1.一种反射片加工用贴胶装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部分别通过轴承转动连接有主动辊(2)和从动辊(3)，所述壳体(1)的表面固定安装有转动马达一(5)，所述转动马达一(5)的输出端贯穿至壳体(1)内部并通过联轴器与主动辊(2)的一端相互固定套接，所述壳体(1)的内部固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部固定安装有贯穿至壳体(1)顶部的箱体(6)，所述箱体(6)的底部连通有贯穿至固定板(10)底部的波管(9)，所述波管(9)的一端连通有进胶框(8)，所述进胶框(8)的两端分别连通有边块一(12)和边块二(13)，所述边块一(12)与边块二(13)之间设有涂胶辊(28)，所述固定板(10)的顶部设有贯穿至底部的气缸(7)，所述气缸(7)的底部设有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的表面套接有弹簧(19)，所述边块一(12)的一侧设有与固定板(10)底部固定连接的侧板(11)，所述侧板(11)的一侧设有壳体(1)内部固定连接的杆体(20)，所述杆体(20)的内部固定安装有双轴马达(21)，所述双轴马达(21)的输出端均通过联轴器固定套接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的表面螺纹连接有螺纹块(23)，所述螺纹块(23)的底部固定安装有限位块(24)，所述螺纹块(23)的顶部固定安装有滑块二(26)，所述杆体(20)内部的两端均开设有配合滑块二(26)滑动使用的滑槽二(27)。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐捷，
申请(专利权)人：上海尚达电子绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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