本实用新型专利技术涉及建筑物模板领域，具体为一种大坡度屋面混凝土浇筑模板系统。一种大坡度屋面混凝土浇筑模板系统，包括浇筑腔(1)，其特征是：还包括对拉定位装置(3)、注浆口(4)、注浆定位装置(5)和注浆管(6)，底层模板(11)和面层模板(12)之间通过对拉定位装置(3)连接并固定；浇筑腔(1)内依次设有注浆口(4)，注浆口(4)的两侧分别用两个注浆定位装置(5)固定；注浆管(6)的出浆口通过底部的封边模板(13)上的注浆孔连接注浆口(4)。本实用新型专利技术施工方便，浇筑质量高。质量高。质量高。
【技术实现步骤摘要】
大坡度屋面混凝土浇筑模板系统
[0001]本技术涉及建筑物模板领域，具体为一种大坡度屋面混凝土浇筑模板系统。
技术介绍
[0002]在建筑施工浇筑斜坡屋面的混凝土时，当斜坡屋面坡度小时，混凝土浇筑为防止混凝凝土下滑，需配置坍落度较小的混凝土作为抗滑移措施，且浇筑时需分层段浇筑，即需等上段混凝土达到初凝阶段再振捣，并浇筑下一段混凝土，技术间歇时间较长，极易形成施工冷缝，导致结构渗漏普遍，漏点难找。当斜坡屋面较大（大于30
°
）时，采用现有的双面夹板法施工，混凝土局部会产生蜂窝，混凝土不易密实，且需要在面板上开浇筑槽带，实质仍是分段施工，仍有技术间歇时间。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种施工方便、浇筑质量高的混凝土施工方法，本技术公开了一种大坡度屋面混凝土浇筑模板系统。
[0004]本技术通过如下技术方案达到专利技术目的：
[0005]一种大坡度屋面混凝土浇筑模板系统，包括浇筑腔，浇筑腔包括底层模板、面层模板和封边模板，底层模板和面层模板相对且平行设置，底层模板和面层模板这两者的侧边依次用封边模板连接并封闭从而构成封闭的浇筑腔，浇筑腔通过底层模板倾斜地架设在各根脚手架上，浇筑腔用于由下至上混凝土顶升浇筑施工，位于底部的封边模板上依次设有注浆孔，
[0006]其特征是：还包括对拉定位装置、注浆口、注浆定位装置和注浆管，
[0007]底层模板和面层模板之间通过对拉定位装置连接并固定，各个对拉定位装置沿底层模板的长度方向和宽度方向依次平均设置，每个对拉定位装置包括两块垫木、一根对拉螺杆、一块止水片、两颗内螺母、四根钢管、两块盖板和两颗外螺母，
[0008]底层模板和面层模板这两者的外侧面上各贴覆一块垫木，对拉螺杆的中部设有止水片，两个内螺母都旋在对拉螺杆上且分别设于止水片的两侧，
[0009]对拉螺杆底端依次穿过底层模板和贴覆在底层模板上的垫木，对拉螺杆底端的内螺母抵住底层模板的内侧面，贴覆在底层模板上的垫木外侧面上的对拉螺杆的两侧各贴覆一根钢管，一块盖板从对拉螺杆的底端套入并盖住对拉螺杆底部的两根钢管，一颗外螺母从对拉螺杆的底端旋入并抵住对拉螺杆底部的盖板，
[0010]对拉螺杆顶端依次穿过面层模板和贴覆在面层模板上的垫木，对拉螺杆顶端的内螺母抵住面层模板的内侧面，贴覆在面层模板上的垫木外侧面上的对拉螺杆的两侧各贴覆一根钢管，一块盖板从对拉螺杆的顶端套入并盖住对拉螺杆顶部的两根钢管，一颗外螺母从对拉螺杆的顶端旋入并抵住对拉螺杆顶部的盖板；
[0011]底部的封边模板的横截面为“凹”字形，底部的封边模板以槽口套住底层模板和面层模板，
[0012]浇筑腔内依次设有注浆口，每个注浆口分别设于底部的封边模板的注浆孔上，注浆口的两侧分别用两个注浆定位装置固定，每个注浆定位装置包括一根注浆螺杆和两颗注浆螺母，两根注浆螺杆的内端抵住注浆口外侧面的下部且外端依次穿过底层模板和封边模板下部的侧边，从注浆螺杆的外端各旋入一颗注浆螺母并使注浆螺母抵住封边模板下部的侧边，另两根注浆螺杆的内端抵住注浆口外侧面的上部且外端依次穿过面层模板和封边模板上部的侧边，从每根注浆螺杆的外端各旋入一颗注浆螺母并使注浆螺母抵住封边模板上部的侧边；
[0013]注浆管上串联注浆阀，注浆管的出浆口通过底部的封边模板上的注浆孔连接注浆口。
[0014]所述的大坡度屋面混凝土浇筑模板系统，其特征是：浇筑腔坡度在30
°
～60
°
，注浆口的两侧各贴覆并固定一块斜锲块，斜锲块的斜面从注浆口的出浆口向后逐渐张开，每根注浆螺杆的内端都抵住斜锲块。
[0015]所述的大坡度屋面混凝土浇筑模板系统，其特征是：
[0016]底部的封边模板上的注浆孔的孔径为80mm
±
10mm，底层模板和面层模板这两者的厚度都不小于18mm，
[0017]注浆管的出浆口和底部的封边模板上的注浆孔之间衬有钢垫板，钢垫板上设有和注浆管出浆口互相正对的通孔，钢垫板的厚度不小于12mm。
[0018]所述的大坡度屋面混凝土浇筑模板系统的施工方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
[0019]①ꢀ
搭建：
[0020]将底层模板和面层模板相对且平行设置，底层模板和面层模板这两者的侧边依次用封边模板连接并封闭从而构成封闭的浇筑腔，将浇筑腔通过底层模板倾斜地架设在各根脚手架上，浇筑腔用于由下至上混凝土顶升浇筑施工，位于底部的封边模板上依次设有注浆孔，
[0021]底层模板和面层模板之间通过对拉定位装置连接并固定，各个对拉定位装置沿底层模板的长度方向和宽度方向依次平均设置，每个对拉定位装置包括两块垫木、一根对拉螺杆、一块止水片、两颗内螺母、四根钢管、两块盖板和两颗外螺母，
[0022]底层模板和面层模板这两者的外侧面上各贴覆一块垫木，对拉螺杆的中部设有止水片，两个内螺母都旋在对拉螺杆上且分别设于止水片的两侧，
[0023]将对拉螺杆底端依次穿过底层模板和贴覆在底层模板上的垫木，旋紧对拉螺杆底端的内螺母抵住底层模板的内侧面，在贴覆在底层模板上的垫木外侧面上的对拉螺杆的两侧各贴覆一根钢管，将一块盖板从对拉螺杆的底端套入并盖住对拉螺杆底部的两根钢管，将一颗外螺母从对拉螺杆的底端旋入并抵住对拉螺杆底部的盖板，
[0024]将对拉螺杆顶端依次穿过面层模板和贴覆在面层模板上的垫木，旋紧对拉螺杆顶端的内螺母抵住面层模板的内侧面，在贴覆在面层模板上的垫木外侧面上的对拉螺杆的两侧各贴覆一根钢管，将一块盖板从对拉螺杆的顶端套入并盖住对拉螺杆顶部的两根钢管，将一颗外螺母从对拉螺杆的顶端旋入并抵住对拉螺杆顶部的盖板；
[0025]底部的封边模板的横截面为“凹”字形，将底部的封边模板以槽口套住底层模板和面层模板，
[0026]浇筑腔内依次设有注浆口，将每个注浆口分别设于底部的封边模板的注浆孔上，注浆口的两侧分别用两个注浆定位装置固定，每个注浆定位装置包括一根注浆螺杆和两颗注浆螺母，将两根注浆螺杆的内端抵住注浆口外侧面的下部且外端依次穿过底层模板和封边模板下部的侧边，从注浆螺杆的外端各旋入一颗注浆螺母并使注浆螺母抵住封边模板下部的侧边，另两根注浆螺杆的内端抵住注浆口外侧面的上部且外端依次穿过面层模板和封边模板上部的侧边，从每根注浆螺杆的外端各旋入一颗注浆螺母并使注浆螺母抵住封边模板上部的侧边；
[0027]注浆管上串联注浆阀，将注浆管的出浆口通过底部的封边模板上的注浆孔连接注浆口；
[0028]②ꢀ
浇筑：
[0029]开启注浆阀，将混凝土通过注浆管经注浆口注入浇筑腔内，混凝土在浇筑腔内由下至上逐步顶升，利用混凝土由下至上顶升时的压力保证混凝土浇筑的密实度，在混凝土浇筑间歇或中止时关闭注浆阀避免混凝土倒流。
[0030]所述的大坡度屋面混凝土浇筑模板系统的施工方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
[0031]步骤
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大坡度屋面混凝土浇筑模板系统，包括浇筑腔(1)，浇筑腔(1)包括底层模板(11)、面层模板(12)和封边模板(13)，底层模板(11)和面层模板(12)相对且平行设置，底层模板(11)和面层模板(12)这两者的侧边依次用封边模板(13)连接并封闭从而构成封闭的浇筑腔(1)，浇筑腔(1)通过底层模板(11)倾斜地架设在各根脚手架(2)上，位于底部的封边模板(13)上依次设有注浆孔，其特征是：还包括对拉定位装置(3)、注浆口(4)、注浆定位装置(5)和注浆管(6)，底层模板(11)和面层模板(12)之间通过对拉定位装置(3)连接并固定，各个对拉定位装置(3)沿底层模板(11)的长度方向和宽度方向依次平均设置，每个对拉定位装置(3)包括两块垫木(31)、一根对拉螺杆(32)、一块止水片(33)、两颗内螺母(34)、四根钢管(35)、两块盖板(36)和两颗外螺母(37)，底层模板(11)和面层模板(12)这两者的外侧面上各贴覆一块垫木(31)，对拉螺杆(32)的中部设有止水片(33)，两个内螺母(34)都旋在对拉螺杆(32)上且分别设于止水片(33)的两侧，对拉螺杆(32)底端依次穿过底层模板(11)和贴覆在底层模板(11)上的垫木(31)，对拉螺杆(32)底端的内螺母(34)抵住底层模板(11)的内侧面，贴覆在底层模板(11)上的垫木(31)外侧面上的对拉螺杆(32)的两侧各贴覆一根钢管(35)，一块盖板(36)从对拉螺杆(32)的底端套入并盖住对拉螺杆(32)底部的两根钢管(35)，一颗外螺母(37)从对拉螺杆(32)的底端旋入并抵住对拉螺杆(32)底部的盖板(36)，对拉螺杆(32)顶端依次穿过面层模板(12)和贴覆在面层模板(12)上的垫木(31)，对拉螺杆(32)顶端的内螺母(34)抵住面层模板(12)的内侧面，贴覆在面层模板(12)上的垫木(31)外侧面上的对拉螺杆(32)的两侧各贴覆一根钢管(35)，一块盖板(36)从对拉螺杆(32)的顶端套入并盖住对拉螺杆(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雷，龚云飞，蔡魁，彭东林，王贤昊，周霞菊，杨璠，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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