一种支撑模架支撑柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑模架支撑柱，涉及预制空腔支撑模架技术领域，包括顶板、中心柱、底板，其中顶板和底板设置于中心柱两端；中心柱设有调节装置，通过调节装置上下调节顶板和底板间的距离，本实用新型专利技术中的一种支撑模架支撑柱通过设置可伸缩组件和灵活插接拼装模块，可以灵活调整模架的竖向高度，精确调节施工模架大小，按预制空腔形状和大小调整模具，根据施工方案快速匹配施工需要的模具大小和形状，快速完成搭建施工。快速完成搭建施工。快速完成搭建施工。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑模架支撑柱


[0001]本技术涉及预制空腔支撑模架
，具体涉及一种支撑模架支撑柱。

技术介绍

[0002]目前在装配式建筑施工中，涉及预制空腔构件的施工往往是采用部分预制，部分现浇的形式。即一块整体的楼板是先采用预制空腔铺装，再现浇混凝土而形成。而此施工方法需要在底部支设大量模架，用以支撑空腔模板及空腔的重量。但是，在现有的施工技术下，由于过多的支撑架密布放置，导致施工场地的空间环境极大受限，在施工期内，现场工具材料无法摆放而且杂乱无序，人员行进穿梭困难，影响施工进度，存留很大安全隐患。因此，如何减少支撑模架但又不影响安全性和结构强度成了当务之急。另一方面，现浇砼施工时作业人员踩踏和受力不均，造成下沉而产生大量的负弯区现象，这时需要调整支撑结构或对应加强局部结构强度，现有施工技术同样对这种适应性调整极其不便，而且费时费力，不仅存在易造成施工地拥堵、匹配调节困难等情况，而且施工速度慢，导致施工周期较长，施工效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种支撑模架支撑柱。
[0004]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0005]一种支撑模架支撑柱，包括顶板、中心柱、底板，其中顶板和底板设置于中心柱两端；中心柱设有调节装置，通过调节装置上下调节顶板和底板间的距离。
[0006]在上述技术方案的基础上，顶板设有连接装置，连接装置设有至少4个连接块和至少4个挡板。
[0007]在上述技术方案的基础上，连接块和挡板均设有连接孔或卡槽。
[0008]在上述技术方案的基础上，中心柱设有伸缩杆，伸缩杆连接顶板和底板。
[0009]在上述技术方案的基础上，中心柱为钢材料、铝合金或碳纤维复合材料。
[0010]在上述技术方案的基础上，调节装置为齿轮螺旋顶杆、液压传动杆或电子伸缩杆。
[0011]在上述技术方案的基础上，底板设有抓地勾。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013](1)本技术中的一种支撑模架支撑柱与现有技术相比，节省支撑模架搭建施工时间，减少了模架支撑的数量，节约工期并有效降低了成本。
[0014](2)本技术中的一种支撑模架支撑柱通过设置可伸缩组件和灵活插接拼装模块，可以精确调节施工模架大小，按设计使用的预制空腔形状和大小调整模具，根据施工方案快速匹配施工需要的模具大小和形状，快速完成搭建施工。
[0015](3)本技术中的一种支撑模架支撑柱全部组件均可拆卸，不仅极大方便不同场地间运输，在应用于高层建筑的吊运、组装时，具有明显的施工和经济效益。
[0016](4)本技术中的一种支撑模架支撑柱结构安全可靠，极大减少了传统支撑的
数量，预留了较大底部空间，方便施工人员检修和穿行，解决了传统支撑模架造成的多、杂、乱现象。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中的一种支撑模架支撑柱的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中的一种支撑模架支撑柱结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中的连接装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种实施例中的连接装置的结构示意图。
[0021]图中：11
‑
顶板，12
‑
调节装置，13
‑
底板，14
‑
中心柱，15
‑
连接装置，51
‑
连接块，52
‑
挡板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0023]参见图1及图2所示本技术实施例中一种支撑模架支撑柱的结构示意图，包括顶板11、中心柱14、底板13，其中顶板11和底板13设置于中心柱14两端；中心柱14设有调节装置12，通过调节装置12上下调节顶板11和底板13间的距离。
[0024]参见图3为本技术实施例中的连接装置的结构示意图，顶板 11设有连接装置15，连接装置15设有至少4个连接块51和至少4 个挡板52。
[0025]连接块51和挡板52均设有连接孔或卡槽，连接孔或卡槽可以用来固定螺栓或卡销，在此基础上可进行相应变换，参见图4为本技术一种实施例中的连接装置的结构示意图，采用更为封闭式的插接方式，虽然加大了一些加工复杂度，以及重量相应的增加，但更加安全可靠。
[0026]中心柱14设有伸缩杆，伸缩杆连接顶板11和底板13。中心柱 14为钢材料、铝合金或碳纤维复合材料。
[0027]调节装置12为齿轮螺旋顶杆、液压传动杆或电子伸缩杆。底板 13设有抓地勾，爪勾提升抓地能力提高不同施工场地的适应性。
[0028]本技术中的一种支撑模架支撑柱与现有技术相比，节省支撑模架搭建施工时间，减少了模架支撑的数量，节约工期并有效降低了成本。
[0029]本技术中的一种支撑模架支撑柱通过设置可伸缩组件和灵活插接拼装模块，可以精确调节施工模架大小，按设计使用的预制空腔形状和大小调整模具，根据施工方案快速匹配施工需要的模具大小和形状，快速完成搭建施工。
[0030]本技术中的一种支撑模架支撑柱全部组件均可拆卸，不仅极大方便不同场地间运输，在应用于高层建筑的吊运、组装时，具有明显的施工和经济效益。
[0031]本技术中的一种支撑模架支撑柱结构安全可靠，极大减少了传统支撑的数量，预留了较大底部空间，方便施工人员检修和穿行，解决了传统支撑模架造成的多、杂、乱现象。
[0032]本技术不局限于上述实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的
现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑模架支撑柱，其特征在于：包括顶板(11)、中心柱(14)、底板(13)，其中所述顶板(11)和所述底板(13)设置于所述中心柱(14)两端；所述中心柱(14)设有调节装置(12)，通过所述调节装置(12)上下调节所述顶板(11)和所述底板(13)间的距离。2.如权利要求1所述的一种支撑模架支撑柱，其特征在于：所述顶板(11)设有连接装置(15)，所述连接装置(15)设有至少4个连接块(51)和至少4个挡板(52)。3.如权利要求2所述的一种支撑模架支撑柱，其特征在于：所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅礼铭，
申请(专利权)人：湖北大成空间科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：