一种自动剥线皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动剥线皮装置，沿待剥线的传输方向，包括导入机构、切线机构和卷线机构，切线机构包括对称设置在待剥线两侧的刀架，刀架分别与伸缩机构相连，刀架内设有刀具，刀具与位移机构连接，位移机构控制刀具移动以接触线皮并将线片分成两部分，切线机构还包括设置在刀架内的驱动轮，每对刀架内的驱动轮相对设置，并夹持待剥线，以为待剥线的传输提供动力。本实用新型专利技术所述的剥线皮装置，切线机构采用可调刀具高度的多组刀架组成，每组刀架对称设置在待剥线两侧将待剥线的外皮分割成两部分，刀具底端的刀架内设有驱动轮，不同刀架升降范围不同以满足不同线径的待剥线切开。切开。切开。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥线皮装置


[0001]本技术涉及一种剥线装置，尤其涉及一种自动剥线皮装置。

技术介绍

[0002]空调的内机电源线、内外机电源连接线，通常由橡胶软皮和3
‑
5根线芯组成，线芯数量由空调匹数而定，其中线芯被橡胶软皮包裹。外检实验室每天需要对电源线来货成品进行抽测检验，通过使用夹线钳或刀尖将电源线端破开，然后沿着缺口用双手进行撕开，撕开后将几根线芯放置水浴锅进行水煮，水煮完成后对线芯进行电压测试、水和线芯之间的绝缘测试。剥线时要求不能划伤线芯。通常存在以下问题：
①
人工剥线、手撕，每天抽测量多，劳动强度大、效率低；
②
人工剥线，存在划伤线芯的风险，不能满足实验要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动剥线皮装置，以解决现有空调用电源连接线来料检验时，手动剥线效率低、易划伤线芯的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种自动剥线皮装置的具体技术方案如下：
[0005]一种自动剥线皮装置，沿待剥线的传输方向，包括导入机构、切线机构和卷线机构，切线机构包括对称设置在待剥线两侧的刀架，刀架分别与伸缩机构相连，刀架内设有刀具，刀具与位移机构连接，位移机构控制刀具移动以接触线皮并将线片分成两部分，切线机构还包括设置在刀架内的驱动轮，每对刀架内的驱动轮相对设置，并夹持待剥线，以为待剥线的传输提供动力。
[0006]进一步的，切线机构还包括底板，待剥线两侧的底板上相对的设置多组限位块，在待剥线一侧的相邻限位块之间设置供刀架移动的限位槽，伸缩机构设置在远离限位块方向的底板的端部，每对限位块之间形成供待剥线穿过的间隙。
[0007]进一步的，在待剥线出线端处的底板上设置导出筒，导出筒一侧设置第二接近开关。
[0008]进一步的，每个刀架包括开口向下的壳体，伸缩机构与壳体顶面连接，壳体底面相对的侧壁上分别设置供待剥线穿过的豁口，刀具置于壳体内，刀具固定在刀柄上，刀柄端部与位移机构连接。
[0009]进一步的，位移机构包括从动齿轮，从动齿轮内壁旋紧在刀柄上，刀柄上设置切台，壳体内设置容纳刀柄的导向孔，壳体的侧壁上设置供从动齿轮露出的避让孔，避让孔与导向孔连通，从动齿轮与避让孔外侧的主动齿轮啮合，主动齿轮固定在第二电机的驱动轴上。
[0010]进一步的，每个刀架中设置两个驱动轮，分别设置在刀具上、下游的刀架内，待剥线与每对刀架内刀具两侧的驱动轮接触，驱动轮一侧的轮轴伸出到壳体外部并连接有驱动电机，驱动电机固定在壳体上。
[0011]进一步的，卷线机构包括三组结构相同的卷曲部，分别为线芯卷曲部和两组线皮
卷曲部，两组线皮卷曲部的轴心线与待剥线的传输方向平行，线芯卷曲部设置在两组线皮卷曲部之间，且线芯卷曲部的轴心线与待剥线的传输方向垂直。
[0012]进一步的，每组卷曲部包括转轴和设置在转轴上的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒可拆卸的固定在转轴一端，第二滚筒滑动的设置在靠近第一滚筒方向的转轴上，第二滚筒远离第一滚筒方向的转轴上套设活塞杆，活塞杆的端部连接压线气缸，以控制第一滚筒和第二滚筒之间的距离，转轴的另一端连接有第三电机，第三电机固定在剥线皮装置的机壳上。
[0013]进一步的，卷线机构还包括用于将线皮从线芯剥离，并引导至线皮卷曲部的夹线钳组件，夹线钳组件包括至少一组，夹线钳组件设置在线皮卷曲部的下方。
[0014]进一步的，夹线钳组件包括中部铰接在一起的第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪的另一端部连接夹线钳气缸，夹线钳气缸的底端固定在平移滑块上，机壳上设置导轨，平移滑块滑动的设置在导轨上，第二夹爪的另一端连接伸缩气缸，伸缩气缸的轴心线与导轨的轴心线平行，且与线皮卷曲部的轴心线垂直。
[0015]本技术的一种自动剥线皮装置具有以下优点：
[0016]本技术所述的剥线皮装置，通过导入机构实现待剥线的自动导入，导入轮与丝杠丝母传动机构和微调机构连接适应不同线径待剥线导入；切线机构采用可调刀具高度的多组刀架组成，每组刀架对称设置在待剥线两侧将待剥线的外皮分割成两部分，刀具可伸缩、可更换，刀具底端的刀架内设有驱动轮，不同刀架升降范围不同以满足不同线径的待剥线切开；卷线机构采用分离式滚筒对线皮和线芯卷起，采用夹线钳实现对线皮和线芯夹持及分离，有利于线皮的固定及导向。该装置自动化程度高，大大降低劳动强度；剥线皮质量提升，有效防止线芯出现损伤。
附图说明
[0017]图1为本技术剥线皮装置的主视图；
[0018]图2为本技术剥线皮装置的立体图；
[0019]图3为本技术导入机构的立体图；
[0020]图4为本技术导入机构的左视图；
[0021]图5为本技术切线机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术刀架的结构示意图；
[0023]图7为本技术刀架底面的结构示意图；
[0024]图8为本技术刀架内部的立体图；
[0025]图9为本技术刀具切割待剥线时的结构示意图；
[0026]图10为本技术卷线机构的立体图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、导入机构；11、固定导入轮；12、升降导入轮；13、第一电机；14、升降机构；141、丝杠；142、升降板；143、丝杠副；144、滑轨；145、升降电机；146、连杆；147、弹簧；148、安装块；15、第一接近开关；
[0029]2、切线机构；21、底板；22、限位块；23、刀架；231、壳体；232、避让孔；233、刀柄；234、刀具；235、从动齿轮；236、主动齿轮；237、第二电机；238、驱动轮；24、伸缩机构；25、导
出筒；26、第二接近开关；
[0030]3、卷线机构；31、线芯卷曲部；311、第一滚筒；312、第二滚筒；313、活塞杆；314、压线气缸；315、转轴；316、第三电机；32、线皮卷曲部；33、夹线钳组件；331、第一夹爪；332、第二夹爪；333、伸缩气缸；334、夹线钳气缸；335、平移滑块；336、导轨；34、颜色传感器。
具体实施方式
[0031]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种自动剥线皮装置做进一步详细的描述。
[0032]如图1
‑
图2所示，本申请提供了一种自动剥线皮装置，用于将空调电源连接线的线芯和线皮分离，沿待剥线的传输方向，包括导入机构1、切线机构2和卷线机构3，切线机构2包括至少一组刀架23，每组刀架23包括一对刀架23，一对刀架23对称设置在待剥线两侧，刀架23分别与伸缩机构24相连，刀架23内设有刀具234，刀具234与位移机构连接，位移机构控制刀具234移动以接触线皮并将线片分成两部分。
[0033]如图3
‑
图4所示，导入机构1包括固定导入轮11和升降导入轮12，固定导入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剥线皮装置，其特征在于，沿待剥线的传输方向，包括导入机构(1)、切线机构(2)和卷线机构(3)，切线机构(2)包括对称设置在待剥线两侧的刀架(23)，刀架(23)分别与伸缩机构(24)相连，刀架(23)内设有刀具(234)，刀具(234)与位移机构连接，位移机构控制刀具(234)移动以接触线皮并将线片分成两部分，切线机构(2)还包括设置在刀架(23)内的驱动轮(238)，每对刀架(23)内的驱动轮(238)相对设置，并夹持待剥线，以为待剥线的传输提供动力。2.根据权利要求1所述的自动剥线皮装置，其特征在于，切线机构(2)还包括底板(21)，待剥线两侧的底板(21)上相对的设置多组限位块(22)，在待剥线一侧的相邻限位块(22)之间设置供刀架(23)移动的限位槽，伸缩机构(24)设置在远离限位块(22)方向的底板(21)的端部，每对限位块(22)之间形成供待剥线穿过的间隙。3.根据权利要求2所述的自动剥线皮装置，其特征在于，在待剥线出线端处的底板(21)上设置导出筒(25)，导出筒(25)一侧设置第二接近开关(26)。4.根据权利要求2所述的自动剥线皮装置，其特征在于，每个刀架(23)包括开口向下的壳体(231)，伸缩机构(24)与壳体(231)顶面连接，壳体(231)底面相对的侧壁上分别设置供待剥线穿过的豁口，刀具(234)置于壳体(231)内，刀具(234)固定在刀柄(233)上，刀柄(233)端部与位移机构连接。5.根据权利要求4所述的自动剥线皮装置，其特征在于，位移机构包括从动齿轮(235)，从动齿轮(235)内壁旋紧在刀柄(233)上，刀柄(233)上设置切台，壳体(231)内设置容纳刀柄(233)的导向孔，壳体(231)的侧壁上设置供从动齿轮(235)露出的避让孔(232)，避让孔(232)与导向孔连通，从动齿轮(235)与避让孔(232)外侧的主动齿轮(236)啮合，主动齿轮(236)固定在第二电机(237)的驱动轴上。6.根据权利要求5所述的自动剥线皮装置，其特征在于，每个刀架(23)中设置两个驱动轮(238)，分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂世顺，董泽胤，杨广明，张浩，曾凡胜，龙智明，
申请(专利权)人：格力电器重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：