一种横切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横切机构，包括有横切部件及驱动横切部件横向移动的动力部件，横切部件包括有安装座、第一刀座、第二刀座以及驱动第一刀座和第二刀座上下移动的驱动组件，所述安装座上设有竖向设置的第一导轨和第二导轨，所述第一刀座滑动设置在第一导轨上，所述第一刀座上设有第一切刀，所述第二刀座滑动设置在第二导轨上，所述第二刀座上设有第二切刀，所述第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃均斜向设置，二者倾斜方向相反，且横切工况时的切刀的刀刃朝向物料；动力部件驱动横切部件在机架上横向移动，使第一切刀或第二切刀进行横切作业，并且第一切刀和第二切刀分别负责一个方向的横切作业，二者交替使用，省却了复位时间，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种横切机构


[0001]本技术涉及的是一种横切机构，特别涉及的是塑料加工设备的横切机构。

技术介绍

[0002]传统的横切机构采用上刀和下刀咬合将物料切断，因此在横切工位，物料要处于悬空状态，若物料置于传送带上或传送模进行输送时就不能采用上、下刀的方式进行横切，而且上刀和下刀的刀长要长于物料的宽度，刀长越长则成本越高，切刀为损耗品，需要定期更换，因此现有的横切机构设备成本较高。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种设备成本低且适用范围广的横切机构，可以直接对传送模或传送带上的物料进行横切。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种横切机构，其特征在于包括有
[0005]机架；
[0006]横切部件，包括有
[0007]安装座，所述安装座上设有竖向设置的第一导轨和第二导轨，
[0008]第一刀座，滑动设置在第一导轨上，所述第一刀座上设有第一切刀，
[0009]第二刀座，滑动设置在第二导轨上，所述第二刀座上设有第二切刀，所述第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃均斜向设置，二者倾斜方向相反，且横切工况时的切刀的刀刃朝向物料，
[0010]以及驱动第一刀座和第二刀座上下移动的驱动组件，所述第一切刀和第二切刀交替使用；
[0011]及驱动横切部件横向移动的动力部件。
[0012]本技术的动力部件驱动横切部件在机架上横向移动，使第一切刀或第二切刀进行横切作业，并且，第一切刀和第二切刀分别负责一个方向的横切作业，当第一切刀进行横切作业时，驱动组件则驱动第一切刀下移，第二切刀上移，所述切刀倾斜设置，此时第一切刀的刀刃朝向物料，第二切刀的刀刃则背向物料，切割后的物料更为平滑，切割效果更佳，对切刀的损伤少，因而使用寿命更长，所述第一切刀完成切割后，则安装座返回时则转由第二切刀进行横切，此时第一切刀上移，第二切刀下移，并且第二切刀的刀刃对着物料，如此第一切刀和第二切刀交替使用，省却了复位时间，因而效率更高。本技术不仅适用于牵引中的物料，同样也使用于有传送部件输送的物料，因而适用范围较广，而且本技术的切刀只需要小刀片即可，不需要长刀，成本更低。
[0013]作为优选，所述机架上设有横梁，所述横梁上设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑座，所述滑座安装在安装座上，所述安装座沿直线导轨横向移动，提高移动的稳定性。
[0014]作为优选，所述驱动组件包括有
[0015]移动板，铰接有第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂还与第一刀座铰接，所述第二摆臂还与第二刀座铰接；
[0016]以及驱动移动板横向移动的驱动件，所述驱动件安装在安装座上。
[0017]作为优选，所述安装座上设有轨道，所述轨道横向设置，所述移动板的上端滑动设置在轨道上。
[0018]作为优选，所述横切机构还包括有压料部件，所述压料部件包括有
[0019]压板，设有导柱，所述导柱竖向设置，所述导柱的上端穿过横梁上的导向孔，且所述导柱的顶部安装有防脱挡块；
[0020]和弹簧，设置在压板与横梁之间，所述横梁与驱动其上下移动的动力源连接。
[0021]作为优选，所述压板上开设有通槽，所述第一切刀和第二切刀插入通槽内。在横切时，压板将物料压实，避免物料晃动，提高横切效果，而且压板将切刀的刀刃藏在压板内，刀刃不外漏，提高使用安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术横切部件的示意图。
[0024]图3为本技术横切部件的主视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种横切机构，包括有机架2、横切部件7及驱动横切部件横向移动的动力部件，所述动力部件可以采用气缸或丝杠机构，为了提高横切部件横向移动的稳定性，所述机架上设有横梁3，所述横梁上设有直线导轨4，所述直线导轨上设有滑座5，所述滑座5安装在横切部件的安装座11上，所述动力部件驱动横切部件沿直线导轨4横向移动；所述横切部件包括有安装座11、第一刀座15、第二刀座20以及驱动第一刀座和第二刀座上下移动的驱动组件，所述安装座上设有竖向设置的第一导轨14和第二导轨18，所述第一刀座滑动设置在第一导轨上，所述第一刀座上设有第一切刀16，所述第二刀座滑动设置在第二导轨上，所述第二刀座上设有第二切刀21，所述第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃均斜向设置，二者倾斜方向相反，刀刃倾斜，刀锋对着物料，这样切割后的物料更平滑，切割效果更佳，并且对切刀的损伤少，使用寿命更长久；横切工况时的切刀的刀刃朝向物料，所述第一切刀16和第二切刀21交替使用，第一切刀和第二切刀分别负责一个方向的横切作业，当第一切刀16进行横切作业时，驱动组件则驱动第一切刀下移，第二切刀21上移，此时第一切刀的刀刃朝向物料，第二切刀的刀刃则背向物料，所述第一切刀完成切割后，则安装座11返回时则转由第二切刀21进行横切，此时第一切刀16上移，第二切刀下移，并且第二切刀的刀刃对着物料，如此第一切刀和第二切刀交替使用，省却了复位时间，因而效率更高。本技术不仅适用于牵引中的物料，同样也使用于有传送部件输送的物料，因而适用范围较广，而且本技术的切刀只需要小刀片即可，不需要长刀，成本更低。
[0026]所述驱动组件可以采用气缸或丝杠机构等驱动第一切刀、第二切刀上下移动，见附图2和3，本实施例中，所述驱动组件包括有移动板12以及驱动移动板横向移动的驱动件，
所述驱动件可以采用气缸或丝杠机构等，所述移动板12铰接有第一摆臂13和第二摆臂19，所述第一摆臂还与第一刀座15铰接，所述第二摆臂还与第二刀座20铰接；所述驱动件安装在安装座11上；所述安装座上设有轨道17，所述轨道横向设置，所述移动板12的上端滑动设置在轨道上，所述驱动件驱动移动板沿轨道向左移动时，所述第一摆臂13倾斜，带动第一刀座15沿第一导轨14上移，所述第二摆臂19竖直，带动第二刀座20沿第二导轨18下移，此时由第二切刀21进行横切，反之，使用第一切刀时，则驱动件驱动移动板12沿轨道17向右移动，第二刀座上移，第一刀座下移，本技术的驱动组件可以同时驱动第一切刀和第二切刀做相反动作，结构更为紧凑，设备成本更低。
[0027]物料在横切时，为避免物料移动，所述横切机构还包括有压料部件，所述压料部件包括有压板9和弹簧，所述压板设有导柱8，所述导柱竖向设置，所述导柱的上端穿过横梁3上的导向孔，且所述导柱的上端顶部安装有防脱挡块；所述弹簧设置在压板9与横梁3之间，所述横梁与驱动其上下移动的动力源连接，所述动力源可以采用气缸，所述气缸安装在机架上，所述弹簧6起到缓冲作用，避免压板与物料下方的模具发生硬性碰撞；所述压板上开设有通槽22，所述第一切刀和第二切刀插入通槽内，也就是说切刀的刚好藏在通槽内，这样刀刃不外漏，提高使用安全性。在横切时，所述气缸1驱动横梁3下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横切机构，其特征在于包括有机架；横切部件，包括有安装座，所述安装座上设有竖向设置的第一导轨和第二导轨，第一刀座，滑动设置在第一导轨上，所述第一刀座上设有第一切刀，第二刀座，滑动设置在第二导轨上，所述第二刀座上设有第二切刀，所述第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃均斜向设置，二者倾斜方向相反，且横切工况时的切刀的刀刃朝向物料，以及驱动第一刀座和第二刀座上下移动的驱动组件，所述第一切刀和第二切刀交替使用；及驱动横切部件横向移动的动力部件。2.根据权利要求1所述的横切机构，其特征在于所述机架上设有横梁，所述横梁上设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑座，所述滑座安装在安装座上。3.根据权利要求1所述的横切机构，其特征在于所述驱动组件包括有移...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣禹，谢世晨，苏宗荣，陈祥龙，
申请(专利权)人：浙江诚达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：