本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒混料装置，包括混料仓，所述混料仓通过支腿进行支撑，在混料仓的末端连接有一落料管，所述落料管中安装有落料阀，所述混料仓两侧分别固定有安装台，另一侧的安装台上固定有两个轴承座，所述驱动电机通过第一旋转轴连接到传动箱内，在传动箱内还转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定有从动齿轮，所述第一旋转轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均固定有搅拌叶，其中在远离落料管的那一侧的安装台下方固定有顶升机构。该混料装置结构简单，能够快速的对物料颗粒进行搅拌，且搅拌速度快，能够使得塑料颗粒和辅料进行充分的混合，提高了注塑的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒混料装置
[0001]本技术属于注塑领域，具体涉及一种塑料颗粒混料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在注塑机进行注塑之前，需要在注塑机之中添加塑料颗粒，根据产品的特性(比如颜色，强度或者其他指标)，需要添加多种不同种类的塑料颗粒或者辅料，从而满足产品的要求，在添加之前，需要将多种物料进行混合搅拌，目前的搅拌装置搅拌速度慢，搅拌效率低，导致注塑成本居高不下。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料颗粒混料装置，该混料装置结构简单，能够快速的对物料颗粒进行搅拌，且搅拌速度快，能够使得塑料颗粒和辅料进行充分的混合，提高了注塑的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种塑料颗粒混料装置，包括混料仓，所述混料仓通过支腿进行支撑，在混料仓的末端连接有一落料管，所述落料管中安装有落料阀，所述混料仓两侧分别固定有安装台，所述其中一侧的安装台上固定有驱动电机，另一侧的安装台上固定有两个轴承座，所述驱动电机通过第一旋转轴连接到传动箱内，在传动箱内还转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定有从动齿轮，所述第一旋转轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，第一旋转轴和第二旋转轴分别连接到轴承座中，第一旋转轴中部为可拆卸的第一搅拌杆，第二旋转轴中部为可拆卸的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均固定有搅拌叶，其中在远离落料管的那一侧的安装台下方固定有顶升机构。
[0006]进一步的，所述顶升机构包括一安装座，所述安装座中固定有一升降气缸。
[0007]进一步的，所述第一旋转轴包括第一左半轴和第一右半轴，第二旋转轴包括第二左半轴和第二右半轴，所述第一左半轴、第一右半轴、第二左半轴和第二右半轴上均开设有卡接半槽，第一左半轴和第一右半轴之间通过螺钉和第一搅拌杆固定连接，第二左半轴和第二右半轴之间通过螺钉和第二搅拌杆固定连接。
[0008]进一步的，所述混料仓顶部铰接有一盖板，所述盖板上固定连接有一入料管，所述入料管中通过连接板连接有一锥形筒，所述锥形筒的内壁固定有若干磁铁。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]第一，该混料装置结构简单，能够快速的对物料颗粒进行搅拌，且由于具有两根相向转动的搅拌杆，所以搅拌速度快，能够使得塑料颗粒和辅料进行充分的混合，提高了注塑的效率；
[0011]第二，由于搅拌杆能够快速的进行拆卸或者安装，能够实现搅拌杆的快速维护，且方便了混料仓的清理；
[0012]第三，通过在混料仓的顶部铰接盖板，且盖板上的入料管中设置有锥形筒，所以能够快速的对塑料颗粒中的金属杂质进行吸附。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的图2中A部分的放大图；
[0016]图4为本技术的入料管的剖面图。
[0017]图中：1、混料仓；2、支腿；3、落料管；4、驱动电机；5、安装台；6、盖板；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、传动箱；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、轴承座；13、搅拌叶；14、入料管；15、安装座；16、升降气缸；17、搅拌叶；18、螺钉；19、锥形筒；20、连接板；21、磁铁；22、第一左半轴；23、第一右半轴；24、第二左半轴；25、第二右半轴
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]参见图1到图4所示的一种塑料颗粒混料装置，包括混料仓1，所述混料仓1通过支腿2进行支撑，在混料仓1的末端连接有一落料管3，所述落料管3中安装有落料阀，所述混料仓1两侧分别固定有安装台5，所述其中一侧的安装台5上固定有驱动电机4，另一侧的安装台5上固定有两个轴承座12，所述驱动电机4通过第一旋转轴连接到传动箱9内，在传动箱9内还转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定有从动齿轮11，所述第一旋转轴上连接有主动齿轮10，所述主动齿轮10和从动齿轮11相啮合，第一旋转轴和第二旋转轴分别连接到轴承座12中，第一旋转轴中部为可拆卸的第一搅拌杆7，第二旋转轴中部为可拆卸的第二搅拌杆8，所述第一搅拌杆7和第二搅拌杆8上均固定有搅拌叶，其中在远离落料管3的那一侧的安装台5下方固定有顶升机构。
[0020]本技术在使用的时候过程如下，当需要对塑料颗粒进行混料搅拌的时候，先将需要混合的塑料颗粒或者辅料传输进入到混料仓1之中，随后启动驱动电机4，驱动电机4开始转动，在转动的时候带动第一旋转轴进行旋转，第一旋转轴旋转的时候将带动主动齿轮10转动，主动齿轮10驱动从动齿轮11转动，最后带动第二旋转轴转动，第一旋转轴和第二旋转轴上的搅拌杆上的搅拌叶17相向旋转，从而将混料仓1内的物料充分的混合，同时，由于采用的是两个两根搅拌杆，所以能够进一步提升搅拌效率，实现物料的充分混合，当物料搅拌混合完成之后，将落料阀打开，最后物料从落料管3落出，并通过吸料管的吸附进入到混料仓1之中，如果混料仓1中沉积有物料，启动顶升机构，在顶升机构的作用下，混料仓1一端翘起，物料将在重力的作用下滑落到落料管3之中。
[0021]进一步的，所述顶升机构包括一安装座15，所述安装座15中固定有一升降气缸16。具体的，本技术的顶升机构采用的是升降气缸16，升降气缸16结构简单，能够快速的将混料仓1顶起。
[0022]进一步的，所述第一旋转轴包括第一左半轴22和第一右半轴23，第二旋转轴包括
第二左半轴24和第二右半轴25，所述第一左半轴22、第一右半轴23、第二左半轴24和第二右半轴25上均开设有卡接半槽，第一左半轴22和第一右半轴23之间通过螺钉18和第一搅拌杆7固定连接，第二左半轴24和第二右半轴25之间通过螺钉18和第二搅拌杆8固定连接。具体的，本技术的第一搅拌杆7和第二搅拌杆8均可以从搅拌轴上进行拆卸，所以能够快速的对两根搅拌杆进行更换或者维护，在混料仓1长时间使用之后，如果需要对混料仓1进行清理，也需要将搅拌杆进行拆卸。
[0023]进一步的，所述混料仓1顶部铰接有一盖板6，所述盖板6上固定连接有一入料管14，所述入料管14中通过连接板20连接有一锥形筒19，所述锥形筒19的内壁固定有若干磁铁21。通过在混料仓1顶部铰接一盖板6，能够有效的防止外界的灰尘侵入，同时，盖板6上的入料管14中连接有锥形筒19，在塑料颗粒或者辅料颗粒进入到入料管14中的时候，由于入料管14中固定有附有磁铁21的锥形筒19，所以在塑料颗粒或者辅料颗粒撞击锥形筒19的时候，其中的铁屑杂质能够快速的吸附，防止其进入到注塑机中，造成注塑部件的螺杆或者射嘴的损坏。
[0024]以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒混料装置，其特征在于，包括混料仓，所述混料仓通过支腿进行支撑，在混料仓的末端连接有一落料管，所述落料管中安装有落料阀，所述混料仓两侧分别固定有安装台，其中一侧的所述安装台上固定有驱动电机，另一侧的安装台上固定有两个轴承座，所述驱动电机通过第一旋转轴连接到传动箱内，在传动箱内还转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定有从动齿轮，所述第一旋转轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，第一旋转轴和第二旋转轴分别连接到轴承座中，第一旋转轴中部为可拆卸的第一搅拌杆，第二旋转轴中部为可拆卸的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均固定有搅拌叶，其中在远离落料管的那一侧的安装台下方固定有顶升机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：文化春，
申请(专利权)人：重庆朋舟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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