一种液晶高分子复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶高分子复合材料及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：1)将液晶共聚物、聚酯高分子和添加剂混合，得到混合基料；2)将所述的混合基料在同向双螺杆挤出机中进行熔融混合并挤出造粒，得到液晶高分子复合材料；其中，所述的混合基料，以重量份数计，包括以下组分：液晶共聚物：50

【技术实现步骤摘要】
一种液晶高分子复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及液晶高分子
，具体涉及一种液晶高分子复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]近些年，通讯领域飞速发展，导致高性能的工程塑料备受关注，其中液晶高分子材料由于其高耐热性、高阻燃性以及其低的介电常数和低的介电损耗因子等优异性能而成为这方面的主要开发材料之一。
[0003]液晶高分子材料因其结构特征而在熔融状态下流动性良好且具有各向异性，能够在熔体状态时呈现有序性，分子链有沿着应力方向取向排列的趋势，而这些特点则导致液晶高分子材料在加工成膜时变得困难。因此需要对此方面进行改进，可以从原材料出发，在不影响液晶高分子材料的性能的同时提高其熔体的黏度，也可以从后期的加工工艺技术上来改进。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供液晶高分子复合材料及其制备方法，旨在得到介电常数和介质损耗因子较低的LCP薄膜。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种液晶高分子复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]1)将液晶共聚物、聚酯高分子和添加剂混合，得到混合基料；
[0008]2)将所述的混合基料在同向双螺杆挤出机中进行熔融混合并挤出造粒，得到液晶高分子复合材料；
[0009]其中，所述的混合基料，以重量份数计，包括以下组分：
[0010]液晶共聚物：50
‑
90份；
[0011]聚酯高分子：5
‑
30份；
[0012]添加剂：5
‑
20份。
[0013]所述的液晶高分子复合材料的制备方法，其中，所述的液晶共聚物的熔点为260
‑
320℃，热变形温度为210
‑
270℃。
[0014]所述的液晶高分子复合材料的制备方法，其中，所述的聚酯高分子的制备方法包括：将双酚A、对苯二甲酸、乙二醇和丁二醇中的至少两种缩聚聚合，得到聚酯高分子。
[0015]所述的液晶高分子复合材料的制备方法，其中，所述的添加剂为双酚A型聚碳酸酯。
[0016]所述的液晶高分子复合材料的制备方法，其中，所述的双酚A型聚碳酸酯的制备方法包括：将双酚A和碳酸二苯酯经酯交换反应后缩聚聚合，得到双酚A型聚碳酸酯。
[0017]所述的液晶高分子复合材料的制备方法，其中，所述的同向双螺杆挤出机的熔融温度为270
‑
289℃，转速为160
‑
220r/min。
[0018]同时，本专利技术还提供了一种液晶高分子复合材料，由前述的方法制备而得；
[0019]所述的液晶高分子复合材料，以重量份数计，包括以下组分：
[0020]液晶共聚物：50
‑
90份；
[0021]聚酯高分子：5
‑
30份；
[0022]添加剂：5
‑
20份。
[0023]所述的液晶高分子复合材料，其中，所述的液晶高分子复合材料的10GHz的相对介电常数为3.1
‑
3.16，拉伸强度大于165MPa。
[0024]有益效果：本专利技术公开了一种液晶高分子复合材料及其制备方法，通过向液晶共聚物中引入结构相似的聚酯高分子和添加剂，在不影响液晶共聚物原有的介电性能的同时，改善其机械性能，同时还能提高液晶高分子的黏度，使其更易成膜。并且制备方法工艺简单，加工性强。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供一种液晶高分子复合材料及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]具体地，本专利技术提供了一种液晶高分子复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0027]1)将液晶共聚物、聚酯高分子和双酚A型聚碳酸酯混合，得到混合基料；
[0028]2)将所述的混合基料在同向双螺杆挤出机中270
‑
289℃、160
‑
220r/min转速下进行熔融混合并挤出造粒，得到液晶高分子复合材料；
[0029]其中，所述的混合基料，以重量份数计，包括以下组分：
[0030]液晶共聚物：50
‑
90份；
[0031]聚酯高分子：5
‑
30份；
[0032]双酚A型聚碳酸酯：5
‑
20份。
[0033]其中，液晶共聚物的熔点为260
‑
320℃，热变形温度为210
‑
270℃。
[0034]聚酯高分子的制备方法包括：将双酚A、对苯二甲酸、乙二醇和丁二醇中的至少两种缩聚聚合，得到聚酯高分子。
[0035]双酚A型聚碳酸酯的制备方法包括：将双酚A和碳酸二苯酯经酯交换反应后缩聚聚合，得到双酚A型聚碳酸酯。
[0036]同时，本专利技术还提供了一种液晶高分子复合材料，由前述的方法制备而得；液晶高分子复合材料的10GHz的相对介电常数为3.1
‑
3.16，拉伸强度大于165MPa。
[0037]所述的液晶高分子复合材料，以重量份数计，包括以下组分：
[0038]液晶共聚物：50
‑
90份；
[0039]聚酯高分子：5
‑
30份；
[0040]添加剂：5
‑
20份。
[0041]下面通过具体实施例对本专利技术一种液晶高分子复合材料及其制备方法做进一步的解释说明：
[0042]实施例1
[0043]本专利技术的一个实施例提供了一种液晶高分子复合材料的制备方法，其中，包括以
下步骤：
[0044]1)将90份液晶共聚物、5份聚酯高分子和5份双酚A型聚碳酸酯在100℃烘箱中充分干燥12小时后充分混合，得到混合基料；
[0045]2)将所述的混合基料在同向双螺杆挤出机中270℃、220r/min转速下进行熔融混合并挤出造粒，得到液晶高分子复合材料。
[0046]其中，液晶共聚物的熔点为320℃，热变形温度为270℃。
[0047]聚酯高分子的制备方法包括：将双酚A和对苯二甲酸缩聚聚合，得到聚酯高分子。
[0048]双酚A型聚碳酸酯的制备方法包括：将双酚A和碳酸二苯酯经酯交换反应后缩聚聚合，得到双酚A型聚碳酸酯。
[0049]本专利技术的一个实施例提供了一种液晶高分子复合材料，由实施例1的方法制备而得。实施例1的液晶高分子复合材料，以重量份数计，包括以下组分：
[0050]液晶共聚物：90份；
[0051]聚酯高分子：5份；
[0052]双酚A型聚碳酸酯：5份。
[0053]实施例2
[0054]本专利技术的一个实施例提供了一种液晶高分子复合材料的制备方法，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶高分子复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将液晶共聚物、聚酯高分子和添加剂混合，得到混合基料；2)将所述的混合基料在同向双螺杆挤出机中进行熔融混合并挤出造粒，得到液晶高分子复合材料；其中，所述的混合基料，以重量份数计，包括以下组分：液晶共聚物：50
‑
90份；聚酯高分子：5
‑
30份；添加剂：5
‑
20份。2.根据权利要求1所述的液晶高分子复合材料的制备方法，其特征在于，所述的液晶共聚物的熔点为260
‑
320℃，热变形温度为210
‑
270℃。3.根据权利要求1所述的液晶高分子复合材料的制备方法，其特征在于，所述的聚酯高分子的制备方法包括：将双酚A、对苯二甲酸、乙二醇和丁二醇中的至少两种缩聚聚合，得到聚酯高分子。4.根据权利要求1所述的液晶高分子复合材料的制备方法，其特征在于，所述的添加剂为双酚A型聚碳酸酯。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东宝，于冉，徐良，
申请(专利权)人：宁夏清研高分子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：