本实用新型专利技术公开了一种起重机皮带轮孔径快速检测装置，包括外壳体和丝杆，所述外壳体的内部开设有安装槽，所述丝杆轴承连接在安装槽的内部，且丝杆的外侧螺纹连接有安装座，所述安装座的外侧铰接连接有调节杆，且调节杆的外端铰接连接有移动杆，所述移动杆的外端焊接连接有外测量板，且移动杆的上侧设置有刻度线。该起重机皮带轮孔径快速检测装置，连接杆、弹簧、延伸杆、限位槽、固定杆和限位板组成的可调式限位机构分布安装在对称设置的固定座内，对可调式限位机构的位置进行调节，对检测装置进行限位，并保证外壳体的中心部位与皮带轮的中心部位重合，便于后续对检测装置进行快速操作，提高装置使用的便利性。提高装置使用的便利性。提高装置使用的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机皮带轮孔径快速检测装置
[0001]本技术涉及起重机皮带轮相关
，具体为一种起重机皮带轮孔径快速检测装置。
技术介绍
[0002]起重机是货物搬运的一种机械设备，可完成取料、运移、卸载等流程，广泛应用于港口、码头、船厂、水电站工地等场所，起重机是使用范围最广、数量最多的一种其中机械，起重机运行的主要部件之一便是起重机皮带轮，利用皮带轮实现起重机搬运机构的垂直提升和水平移动，在对皮带轮进行加工时，为了保证转轴类零件与皮带轮孔径可适配安装，需要对皮带轮孔径进行检测，检测皮带轮孔径的适配范围。
[0003]但是，现有的皮带轮孔径检测装置一般直接使用千分尺，对皮带轮孔径的内径测量误差较大，精确性较低，不适用于皮带轮孔径的检测，不能便利的对皮带轮孔径进行快速检测。
[0004]所以，我们提出了一种起重机皮带轮孔径快速检测装置以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种起重机皮带轮孔径快速检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的皮带轮孔径检测装置一般直接使用千分尺，对皮带轮孔径的内径测量误差较大，精确性较低，不适用于皮带轮孔径的检测，不能便利的对皮带轮孔径进行快速检测的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机皮带轮孔径快速检测装置，包括外壳体和丝杆，所述外壳体的内部开设有安装槽，所述丝杆轴承连接在安装槽的内部，且丝杆的外侧螺纹连接有安装座，所述安装座的外侧铰接连接有调节杆，且调节杆的外端铰接连接有移动杆，所述移动杆的外端焊接连接有外测量板，且移动杆的上侧设置有刻度线，所述外壳体的上侧固定安装有固定座，且外壳体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部贴合设置有滑杆，且滑杆焊接连接在外测量板的前后两侧。
[0007]优选的，所述安装座的外侧对称设置有调节杆，且调节杆的主剖面呈倾斜状分布。
[0008]优选的，所述移动杆与外壳体为滑动连接，且移动杆和调节杆位于同一竖直平面内。
[0009]优选的，所述外测量板的俯剖面为弧形结构，且外测量板的横向中心线与外壳体的横向中心线位于同一竖直平面内，并且外测量板通过内侧对称设置的滑杆与外壳体为滑动连接，同时滑杆的长度大于调节杆的长度。
[0010]优选的，所述固定座的内部设置有连接杆，且连接杆的前侧焊接连接有延伸杆，并且延伸杆贯穿于限位槽的内侧，同时限位槽开设在固定座的前侧，所述连接杆的外端安装有固定杆，且固定杆的下端焊接连接有限位板，并且相对设置的2个固定座之间的最短距离
大于丝杆的下方外径。
[0011]优选的，所述连接杆通过弹簧与固定座构成弹性结构，且连接杆与固定杆之间的主视面组成倒“L”形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该起重机皮带轮孔径快速检测装置，
[0013](1)连接杆、弹簧、延伸杆、限位槽、固定杆和限位板组成的可调式限位机构分布安装在对称设置的固定座内，对可调式限位机构的位置进行调节，在将外壳体插入到皮带轮孔径内的同时，可调式限位结构与皮带轮外侧壁紧密贴合，对检测装置进行限位，并保证外壳体的中心部位与皮带轮的中心部位重合，便于后续对检测装置进行快速操作，提高装置使用的便利性；
[0014](2)转动丝杆可控制安装座竖直移动，配合调节杆和移动杆组成的联动机构的使用，可对外测量板的位置进行调节，配合使用移动杆上方设置的刻度线，可精准的对外测量板的移动距离进行测量，精准且快速的对皮带轮孔径的尺寸进行检测，相比于人工观测对准位置利用千分尺测量，精准度以及操作便利度更高。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术外壳体俯剖结构示意图；
[0018]图4为本技术展开状态外壳体俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术固定座俯剖结构示意图；
[0020]图6为本技术俯视结构示意图。
[0021]图中：1、外壳体；2、丝杆；3、安装座；4、调节杆；5、移动杆；6、外测量板；7、固定座；8、连接杆；9、弹簧；10、延伸杆；11、限位槽；12、固定杆；13、限位板；14、安装槽；15、滑槽；16、滑杆；17、刻度线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种起重机皮带轮孔径快速检测装置，包括外壳体1、丝杆2、安装座3、调节杆4、移动杆5、外测量板6、固定座7、连接杆8、弹簧9、延伸杆10、限位槽11、固定杆12、限位板13、安装槽14、滑槽15、滑杆16和刻度线17，外壳体1的内部开设有安装槽14，丝杆2轴承连接在安装槽14的内部，且丝杆2的外侧螺纹连接有安装座3，安装座3的外侧铰接连接有调节杆4，且调节杆4的外端铰接连接有移动杆5，移动杆5的外端焊接连接有外测量板6，且移动杆5的上侧设置有刻度线17，外壳体1的上侧固定安装有固定座7，且外壳体1的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部贴合设置有滑杆16，且滑杆16焊接连接在外测量板6的前后两侧。
[0024]本例中安装座3的外侧对称设置有调节杆4，且调节杆4的主剖面呈倾斜状分布，此
设计可利用安装座3的竖直移动推动调节杆4转动并移动，且利用调节杆4对安装座3的运动方向进行限定，避免安装座3出现转动现象；
[0025]移动杆5与外壳体1为滑动连接，且移动杆5和调节杆4位于同一竖直平面内，此设计保证移动杆5沿水平方向移动，利用调节杆4对移动杆5进行驱动；
[0026]外测量板6的俯剖面为弧形结构，且外测量板6的横向中心线与外壳体1的横向中心线位于同一竖直平面内，并且外测量板6通过内侧对称设置的滑杆16与外壳体1为滑动连接，同时滑杆16的长度大于调节杆4的长度，此设计可利用外测量板6的外径以及外测量板6的移动距离进行皮带轮内径的快速测量，且利用滑杆16提供外测量板6水平方位支撑力；
[0027]固定座7的内部设置有连接杆8，且连接杆8的前侧焊接连接有延伸杆10，并且延伸杆10贯穿于限位槽11的内侧，同时限位槽11开设在固定座7的前侧，连接杆8的外端安装有固定杆12，且固定杆12的下端焊接连接有限位板13，并且相对设置的2个固定座7之间的最短距离大于丝杆2的下方外径，此设计可保证丝杆2的顺利转动，且利用固定座7可便于对可调式限位机构进行分布安装；
[0028]连接杆8通过弹簧9与固定座7构成弹性结构，且连接杆8与固定杆12之间的主视面组成倒“L”形结构，此设计可灵活的对连接杆8的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机皮带轮孔径快速检测装置，包括外壳体(1)和丝杆(2)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部开设有安装槽(14)，所述丝杆(2)轴承连接在安装槽(14)的内部，且丝杆(2)的外侧螺纹连接有安装座(3)，所述安装座(3)的外侧铰接连接有调节杆(4)，且调节杆(4)的外端铰接连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)的外端焊接连接有外测量板(6)，且移动杆(5)的上侧设置有刻度线(17)，所述外壳体(1)的上侧固定安装有固定座(7)，且外壳体(1)的内部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部贴合设置有滑杆(16)，且滑杆(16)焊接连接在外测量板(6)的前后两侧。2.根据权利要求1所述的一种起重机皮带轮孔径快速检测装置，其特征在于：所述安装座(3)的外侧对称设置有调节杆(4)，且调节杆(4)的主剖面呈倾斜状分布。3.根据权利要求1所述的一种起重机皮带轮孔径快速检测装置，其特征在于：所述移动杆(5)与外壳体(1)为滑动连接，且移动杆(5)和调节杆(4)位于同一竖直平面内。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫明，黄龙云，龚招，杨勇，
申请(专利权)人：昆山科铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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