接管以及夹套封闭结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种接管以及夹套封闭结构，它包括接管、中间管、隔气圈以及外筒体。中间管套设在接管的外围，中间管的外端与接管的外周面连接。隔气圈设置在中间管的内壁上，且隔气圈、中间管以及接管之间围成一个缓冲气腔。外筒体设置有穿孔，穿孔与中间管的内端连接，且穿孔的直径大于接管的外径。本实用新型专利技术的缓冲气腔内的温度接近接管的温度，使得中间管的外端与接管的连接处的温度梯度较小，连接可靠性好。中间管的内端与外筒体的连接处的温度梯度也比较小，连接可靠性好。本实用新型专利技术的接管通过中间管与外筒体连接，且中间管的外端与接管以及中间管的内端与外筒体之间的连接可靠性均比较好，实现了接管与外筒体的可靠连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
接管以及夹套封闭结构


[0001]本技术涉及一种接管以及夹套封闭结构。

技术介绍

[0002]在沉积炉的顶部炉盖或者底部炉盖上，分布着进气管、出气管、电加热辐射管等接管。沉积炉还包括内筒和外保温冷夹套。内筒与高温物料气接触，使得内筒的温度很高。由于接管与内筒焊接连接，且相互连通，使得接管的温度也很高。这些高温的接管均需先穿过外保温冷夹套，然后延伸至外部。外保温冷夹套设置在内筒的外围，且高温的接管都是直接与外保温冷夹套焊接在一起的。
[0003]外保温冷夹套与接管之间设置有保温棉隔离，外保温冷夹套的外部与大气接触，使得外保温冷夹套的温度接近常温。由于内筒和接管的温度很高，外保温冷夹套的温度很低，在接管与外保温冷夹套焊接的位置必然存在很高的温度梯度和热膨胀差，进而产生很高的局部热应力，导致接管与外保温冷夹套之间的焊缝开裂。接管与外保温冷夹套之间的变形，将传递到接管与内筒的焊接位置，容易使得接管与内筒的连接失效。
[0004]综上所述，对于存在较大温度梯度的接管类部件之间的连接，容易存在连接失效的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种接管以及夹套封闭结构，以提高连接的可靠性。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种接管以及夹套封闭结构，包括：
[0008]接管，沿着第一轴线延伸；
[0009]中间管，沿着第一轴线延伸且套设在所述接管的外围，所述中间管的外端与所述接管的外周面连接；
[0010]隔气圈，设置在所述中间管的内壁上，且所述隔气圈、所述中间管以及所述接管之间围成一个缓冲气腔；
[0011]外筒体，设置有供所述接管穿过的穿孔，所述穿孔与所述中间管的内端连接，且所述穿孔的直径大于所述接管的外径。
[0012]优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述中间管包括封闭管和套管，所述封闭管的外端与所述接管的外周面连接，所述封闭管的内端与所述套管的外端连接，所述套管的内端与所述外筒体的所述穿孔连接。
[0013]优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述封闭管在自身外端至自身内端的方向上，表面沿着曲线变化。
[0014]优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述隔气圈安装在所述套管的内壁上。
[0015]优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述隔气圈安装在所述套管的中部。
[0016]优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述隔气圈为环状结构，所述隔气圈套设在所述接管外，且与所述接管间隔设置。
[0017]优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，至少部分所述套管与所述接管之间填充有保温棉。
[0018]优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述接管以及夹套封闭结构还包括内筒，所述外筒体位于所述内筒的外围，所述外筒体与所述内筒之间也填充有保温棉。
[0019]优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述接管与所述内筒连接且连通。
[0020]优选地，在上述的接管以及夹套封闭结构中，所述中间管上设置有检漏口。
[0021]本技术的接管以及夹套封闭结构的有益效果在于：
[0022]缓冲气腔内的温度接近接管的温度，而中间管参与围设该缓冲气腔，使得中间管的外端与接管的连接处的温度梯度较小，连接可靠性好。
[0023]此外，中间管作为接管与外筒体之间的缓冲件，使得接管的温度经过一段缓冲到达外筒体，使得中间管的内端与外筒体之间的温度梯度也比较小，提高了中间管的内端与外筒体的穿孔之间的连接可靠性。
[0024]相对于现有的接管与外筒体之间的直接连接，本技术的接管通过中间管与外筒体连接，且中间管的外端与接管以及中间管的内端与外筒体之间的连接可靠性均比较好，实现了接管与外筒体的可靠连接。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例一接管以及夹套封闭结构；
[0026]图2是本技术实施例二接管以及夹套封闭结构。
[0027]图中部件名称和标号如下：
[0028]内筒1、保温棉2、外筒体3、隔气圈4、套管5、封闭管6、检漏口7、接管8、缓冲气腔9。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0033]实施例一
[0034]如图1所示，本实施例公开了一种接管以及夹套封闭结构，该接管以及夹套封闭结构包括接管8、中间管、隔气圈4以及外筒体3。本实施例的外筒体3为外夹套。
[0035]本实施例的接管8可以垂直于外筒体3的延伸方向设置，也可以与外筒体3的延伸方向呈其它角度设置。接管8沿着第一轴线延伸。中间管沿着第一轴线延伸且套设在接管8的外围，中间管的外端与接管8的外周面焊接连接。隔气圈4设置在中间管的内壁上，且隔气圈4、中间管以及接管8之间围成一个缓冲气腔9。外筒体3设置有供接管8穿过的穿孔，穿孔与中间管的内端连接，且穿孔的直径大于接管8的外径。穿孔的内壁与接管8的外周面间隔设置。中间管的内端与穿孔密封连接，以封闭外筒体3的内腔。具体地，接管8可以沿着外筒体3的径向方向从穿孔伸至外部。
[0036]本实施例的缓冲气腔9内的温度接近接管8的温度，而中间管参与围设该缓冲气腔9，使得中间管的外端与接管8的连接处的温度梯度较小，连接可靠性好。
[0037]此外，中间管作为接管8与外筒体3之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接管以及夹套封闭结构，其特征在于，包括：接管(8)，沿着第一轴线延伸；中间管，沿着第一轴线延伸且套设在所述接管(8)的外围，所述中间管的外端与所述接管(8)的外周面连接；隔气圈(4)，设置在所述中间管的内壁上，且所述隔气圈(4)、所述中间管以及所述接管(8)之间围成一个缓冲气腔(9)；外筒体(3)，设置有供所述接管(8)穿过的穿孔，所述穿孔与所述中间管的内端连接，且所述穿孔的直径大于所述接管(8)的外径。2.根据权利要求1所述的接管以及夹套封闭结构，其特征在于，所述中间管包括封闭管(6)和套管(5)，所述封闭管(6)的外端与所述接管(8)的外周面连接，所述封闭管(6)的内端与所述套管(5)的外端连接，所述套管(5)的内端与所述外筒体(3)的所述穿孔连接。3.根据权利要求2所述的接管以及夹套封闭结构，其特征在于，所述封闭管(6)在自身外端至自身内端的方向上，表面沿着曲线变化。4.根据权利要求2所述的接管以及夹套封闭结构，其特征在于，所述隔气...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡良明，阳文英，刘利武，许国文，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：