本实用新型专利技术涉及断路器的技术领域，特别是涉及具有自动断合功能的断路器，其提高装置操作便捷性，增加使用适应性，降低使用局限性；包括断路器，断路器上设置有波动开关，断路器上下两端设置有接线片；还包括安装板、螺钉、定位筒、挡板、调节杆、第一弹簧、传动杆、压片、锁定机构和调节机构，安装板底端通过多个螺钉安装在断路器顶端，多个定位筒底端安装在安装板顶端，挡板配合滑动安装在定位筒空腔内部，定位筒上下两端均设置有槽孔，调节机构安装在定位筒槽腔内部，传动杆顶端与调节机构底端连接，压片顶端安装在传动杆底端，锁紧机构配合固定在安装板安装槽内部，锁紧机构与调节杆定位孔配合连接，传动杆底端分别位于接线片和安装板顶部。顶部。顶部。
【技术实现步骤摘要】
具有自动断合功能的断路器
[0001]本技术涉及断路器的
，特别是涉及具有自动断合功能的断路器。
技术介绍
[0002]众所周知，具有自动断合功能的断路器是一种用于控制电路中电流开关的辅助装置，其在断路器的领域中得到了广泛的使用；现有的具有自动断合功能的断路器包括断路器，断路器上设置有波动开关，断路器上下两端设置有接线片；现有的具有自动断合功能的断路器使用时，首先通过接线片分别将电路中进线端和出线端连通，之后通过波动开关进行电流开关即可；现有的具有自动断合功能的断路器使用中发现，断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，现有断路器线路连接时通常使用螺丝刀经螺母进行压紧接线，导致操作工序繁琐，接线稳定性较差，操作工序较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置操作便捷性，增加使用适应性，降低使用局限性的具有自动断合功能的断路器。
[0004]本技术的具有自动断合功能的断路器，包括断路器，断路器上设置有波动开关，断路器上下两端设置有接线片；首先通过接线片分别将电路中进线端和出线端连通，之后通过波动开关进行电流开关即可。
[0005]本技术的具有自动断合功能的断路器，调节机构包括固定架、轴承、螺纹杆、调节帽和螺母，轴承通过固定架固定在调节杆槽腔内部，螺纹杆与轴承同轴配合连接，调节帽底端同轴安装在螺纹杆顶端，螺母固定在传动杆顶端调节槽内部，螺母与螺纹杆螺装连接。
[0006]本技术的具有自动断合功能的断路器，锁定机构包括活塞筒、定位销、第二弹簧和推拉杆，安装板顶端设置有多个安装槽，活塞筒分别固定在安装板安装槽内部，定位销配合滑动在活塞筒内腔中，第二弹簧前端与活塞筒内腔前壁连接，第二弹簧后端与定位销前端连接，推拉杆底端安装在定位销顶端。
[0007]本技术的具有自动断合功能的断路器，还包括滑套，滑套与调节杆底端通孔配合连接，滑套与传动杆配合滑动连接。
[0008]本技术的具有自动断合功能的断路器，还包括橡胶垫，橡胶垫底端安装在调节杆顶端。
[0009]本技术的具有自动断合功能的断路器，还包括压片底端设置有横行凹凸面。
[0010]本技术的具有自动断合功能的断路器，还包括定位销后端设置为球头型。
[0011]本技术的具有自动断合功能的断路器，还包括调节帽外壁设置为网面。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过多个螺钉配合使安装板分别与断路器固定连接便于拆装，通过定位筒使挡板和第一弹簧活动区间进行限位，通过第一弹簧
使挡板带动调节杆提供向上推动了，通过锁紧机构使调节杆向下挤压位置进行锁紧固定，通过调节机构使压片高度进行调节，通过传动杆使调节机构与压片配合连接，通过压片向下和接线片配合使连接线进行夹紧连接，通过压片位置调节使装置适应不同尺寸的连接线，提高装置操作便捷性，增加使用适应性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的局部右视示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的局部放大示意图；
[0017]附图中标记：1、断路器；2、波动开关；3、接线片；4、安装板； 5、螺钉；6、定位筒；7、挡板；8、调节杆；9、第一弹簧；10、传动杆；11、压片；12、固定架；13、轴承；14、螺纹杆；15、调节帽； 16、螺母；17、活塞筒；18、定位销；19、第二弹簧；20、推拉杆； 21、滑套；22、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的具有自动断合功能的断路器，包括断路器1，断路器1上设置有波动开关2，断路器1上下两端设置有接线片3；还包括安装板4、螺钉5、定位筒6、挡板7、调节杆8、第一弹簧9、传动杆10、压片11、锁定机构和调节机构，安装板4底端通过多个螺钉5安装在断路器1顶端，多个定位筒6底端安装在安装板4顶端，挡板7配合滑动安装在定位筒6空腔内部，定位筒6上下两端均设置有槽孔，挡板7与调节杆8配合固定连接，调节杆8分别穿过定位筒6上下两端槽孔，第一弹簧9底端与定位筒6空腔底壁连接，第一弹簧9顶端与挡板7底端连接，调节机构安装在定位筒6槽腔内部，传动杆10顶端与调节机构底端连接，压片11顶端安装在传动杆10底端，安装板4上设置有安装槽，锁紧机构配合固定在安装板4安装槽内部，调节杆8 外壁上设置有定位孔，锁紧机构与调节杆8定位孔配合连接，传动杆 10底端分别位于接线片3和安装板4顶部；通过多个螺钉5配合使安装板4分别与断路器1固定连接便于拆装，通过定位筒6使挡板7和第一弹簧9活动区间进行限位，通过第一弹簧9使挡板7带动调节杆8提供向上推动了，通过锁紧机构使调节杆8向下挤压位置进行锁紧固定，通过调节机构使压片11高度进行调节，通过传动杆10使调节机构与压片11 配合连接，通过压片11向下和接线片3配合使连接线进行夹紧连接，通过压片11位置调节使装置适应不同尺寸的连接线，提高装置操作便捷性，增加使用适应性，降低使用局限性。
[0020]本技术的具有自动断合功能的断路器，调节机构包括固定架 12、轴承13、螺纹杆14、调节帽15和螺母16，轴承13通过固定架12 固定在调节杆8槽腔内部，螺纹杆14与轴承13同轴配合连接，调节帽 15底端同轴安装在螺纹杆14顶端，螺母16固定在传动杆10顶端调节槽内部，螺母16与螺纹杆14螺装连接；通过固定架12使轴承13稳定安装在定位筒6槽腔内部，通过轴承13使螺纹杆14转动支撑在定位筒6槽腔内部，通过调节帽15使螺纹杆14转动便捷性增加，通过转动调节帽15 使螺纹杆14和螺母16螺装连接使压片11工作高度进行调节，增加操作便捷性，提高使用适应性，降低使用局限性。
[0021]本技术的具有自动断合功能的断路器，锁定机构包括活塞筒 17、定位销18、第二弹簧19和推拉杆20，安装板4顶端设置有多个安装槽，活塞筒17分别固定在安装板4安装槽内部，定位销18配合滑动在活塞筒17内腔中，第二弹簧19前端与活塞筒17内腔前壁连接，第二弹簧19后端与定位销18前端连接，推拉杆20底端安装在定位销18顶端；通过活塞筒17使定位销18和第二弹簧19安装移动位置进行限位，通过第二弹簧19使定位销18向外提供推动力，通过定位销18和调节杆 8定位孔配合使压片11锁定位置进行限位，通过推拉杆20使定位销18 便于移动方便线缆拆装，提高装置操作便捷性，增加适应性，降低使用局限性。
[0022]本技术的具有自动断合功能的断路器，还包括滑套21，滑套 21与调节杆8底端通孔配合连接，滑套21与传动杆10配合滑动连接；通过滑套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有自动断合功能的断路器，包括断路器(1)，断路器(1)上设置有波动开关(2)，断路器(1)上下两端设置有接线片(3)；其特征在于，还包括安装板(4)、螺钉(5)、定位筒(6)、挡板(7)、调节杆(8)、第一弹簧(9)、传动杆(10)、压片(11)、锁定机构和调节机构，安装板(4)底端通过多个螺钉(5)安装在断路器(1)顶端，多个定位筒(6)底端安装在安装板(4)顶端，挡板(7)配合滑动安装在定位筒(6)空腔内部，定位筒(6)上下两端均设置有槽孔，挡板(7)与调节杆(8)配合固定连接，调节杆(8)分别穿过定位筒(6)上下两端槽孔，第一弹簧(9)底端与定位筒(6)空腔底壁连接，第一弹簧(9)顶端与挡板(7)底端连接，调节机构安装在定位筒(6)槽腔内部，传动杆(10)顶端与调节机构底端连接，压片(11)顶端安装在传动杆(10)底端，安装板(4)上设置有安装槽，锁紧机构配合固定在安装板(4)安装槽内部，调节杆(8)外壁上设置有定位孔，锁紧机构与调节杆(8)定位孔配合连接，传动杆(10)底端分别位于接线片(3)和安装板(4)顶部。2.如权利要求1所述的具有自动断合功能的断路器，其特征在于，调节机构包括固定架(12)、轴承(13)、螺纹杆(14)、调节帽(15)和螺母(16)，轴承(13)通过固定架(12)固定在调节杆(8)槽腔内部，螺纹杆(14)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新苗，
申请(专利权)人：上海灵岳电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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