钢管弧度可调节型弯管机制造技术

本申请涉及折弯设备的领域，尤其是涉及一种钢管弧度可调节型弯管机，其包括弯管机本体，弯管机本体上转动连接有旋转柱，旋转柱上可拆卸连接有弯管柱，弯管柱包括多个单元柱，多个单元柱的直径自下而上逐渐减小，多个单元柱可拆卸连接，多个单元柱的周向面上均开设有用于放置钢管的凹槽。本申请将钢管放置于不同直径的单元柱的凹槽内，能够调节钢管的折弯弧度，具有提高弯管机适用性的效果。具有提高弯管机适用性的效果。具有提高弯管机适用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
钢管弧度可调节型弯管机


[0001]本申请涉及折弯设备的领域，尤其是涉及一种钢管弧度可调节型弯管机。

技术介绍

[0002]在钢管加工过程中，根据生产需要，部分钢管需要进行折弯，弯管机在钢管折弯加工过程中应用广泛。
[0003]参考图1，弯管机本体1包括机体12、定位件13、抵接组件14、旋转柱11和驱动组件16，定位件13设置于机体12上，抵接组件14固接于机体12上，旋转柱11转动连接于机体12上，旋转柱11和驱动组件16固定相连，旋转柱11顶部固接有固定柱15，固定柱15的周向面上开设有用于放置钢管的环槽151，钢管折弯时，将钢管放置于定位件13处，钢管远离定位件13的一端位于固定柱15的环槽151内，抵接组件14与钢管的侧壁抵接，将钢管固定，驱动组件16与钢管抵接并向着远离抵接组件14的方向转动，固定柱15和驱动组件16同时转动，从而对钢管折弯。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为钢管折弯的弧度与固定柱15上环槽151的弧度相同，固定柱15的直径不变，钢管弯折的弧度不可调节，弯管机的适用性差。

技术实现思路

[0005]为了提高弯管机的适用性，本申请提供一种钢管弧度可调节型弯管机。
[0006]本申请提供的一种钢管弧度可调节型弯管机采用如下的技术方案：
[0007]一种钢管弧度可调节型弯管机，包括弯管机本体，弯管机本体上转动连接有旋转柱，旋转柱上可拆卸连接有弯管柱，弯管柱包括多个单元柱，多个单元柱的直径自下而上逐渐减小，多个单元柱可拆卸连接，多个单元柱的周向面上均开设有用于放置钢管的凹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，钢管折弯时，需要将钢管置于单元柱的凹槽内进行折弯，由于多个单元柱的直径逐渐减小，因此能将钢管放置于不同直径单元柱处进行折弯，从而调节钢管的折弯弧度，达到提高弯管机适用性的目的。
[0009]可选的，最底端的单元柱固接有插块，旋转柱上开设有插孔，插孔位于旋转柱的轴线处并沿旋转柱的高度延伸，插块位于插孔内并与旋转柱滑移连接，插块上开设有容纳槽，容纳槽内设置有用于固定插块的卡件，卡件与旋转柱卡接。
[0010]通过采用上述技术方案，根据折弯的弧度，选择不同直径的单元柱，调节插块插入插孔的位置，使所选单元柱的底部与旋转柱的顶部齐平，接着卡件将插块进行固定，随后将钢管放置于单元柱的凹槽内进行折弯，当弯管柱损坏后，使卡件与旋转柱分离，将插块从插孔取出，将弯管柱更换，减少了维修更换成本，减少了资源浪费。
[0011]可选的，卡件包括连接弹簧和卡柱，卡柱位于容纳槽内并与插块滑移连接，连接弹簧固接于卡柱和插块之间，旋转柱上开设有卡槽，卡槽设置有多个，多个卡槽沿旋转柱的高度方向间隔分布，卡柱位于卡槽内并与旋转柱卡接。
[0012]通过采用上述技术方案，移动插块的位置并固定时，插块位于插孔内并沿着插孔
的内壁滑动，此时连接弹簧处于压缩状态，当插块位置确定时，卡柱正对卡槽，连接弹簧伸展并推动卡柱，卡柱从容纳槽内滑出并插入卡槽内，卡柱与旋转柱形成卡接，从而将插块固定，提高了插块调节和固定的便捷性。
[0013]可选的，卡件设置有多个，多个卡件围绕插块均匀间隔分布。
[0014]通过采用上述技术方案多个卡件均匀间隔分布，能分散插块在使用过程中受到的外力，由于插块自身重力作用，多个卡件能分散插块在竖直方向的力，在钢管折弯时，多个卡件分散钢管对单元柱产生水平方向的外力，减小卡件的磨损，延长卡件的使用寿命。
[0015]可选的，插块的横截面为方形。
[0016]通过采用上述技术方案，插块位于插孔内，当钢管折弯时，钢管会对单元柱产生水平方向的外力，插块和旋转柱会在水平方向会发生相对移动，插块的截面为方形，插块位于插孔内能减小插块与旋转柱发生相对移动的程度，分散卡件受到水平方向的外力，提高插块固定的稳定性。
[0017]可选的，单元柱和单元柱之间设置有固定件，固定件包括固定块和固定螺栓，固定块固接于单元柱的底部，下方单元柱的顶部开设有固定槽，固定块位于固定槽内，固定螺栓穿过固定块并与单元柱螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，单元柱之间安装时，单元柱底部的固定块插入下方单元柱顶部的固定槽内，接着旋紧固定螺栓，固定螺栓穿过固定块并与下方的单元柱螺纹连接，从而将相邻单元柱固定，单元柱拆装便捷省力，当单元柱损坏后便于更换，减少维修成本，减少资源浪费。
[0019]可选的，固定螺栓的顶部位于固定槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，固定螺栓将相邻单元柱固定后，固定螺栓位于固定槽内，降低了固定螺栓与外界接触的概率，减少了固定螺栓的磨损，延长了固定螺栓的使用寿命，达到提高对固定螺栓保护性的目的。
[0021]可选的，固定块的横截面为多边形。
[0022]通过采用上述技术方案，固定块位于固定槽内固定，钢管弯折时，固定块受到水平方向的外力，固定块的横截面为多边形，分散了固定螺栓受到的外力，减小了固定块与下方单元柱之间发生相对移动的程度，提高了单元柱固定的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置弯管柱，能够调节钢管的折弯弧度，产生了提高弯管机适用性的效果；
[0025]2.通过设置插块和卡件，将插块从插孔取出，将弯管柱更换，减少了维修更换成本，产生了减少资源浪费的效果；
[0026]3.通过设置固定件，单元柱拆装便捷省力，产生了减少维修成本的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请
技术介绍
附图；
[0028]图2是本申请实施例的结构示意图；
[0029]图3是突出显示卡件的局部剖视图。
[0030]附图标记说明：1、弯管机本体；11、旋转柱；111、插孔；112、卡槽；12、机体；13、定位件；14、抵接组件；15、固定柱；151、环槽；16、驱动组件；2、弯管柱；21、单元柱；211、凹槽；
212、固定槽；22、插块；221、容纳槽；222、卡件；2221、连接弹簧；2222、卡柱；23、固定件；231、固定块；232、固定螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种钢管弧度可调节型弯管机。参照图2，钢管弧度可调节型弯管机包括弯管机本体1，弯管机本体1上转动连接有旋转柱11，旋转柱11顶部可拆卸连接有弯管柱2，钢管折弯时，将钢管放置于弯管柱2处进行折弯。
[0033]结合图2和图3，弯管柱2包括多个单元柱21，多个单元柱21的直径自下而上逐渐减小，多个单元柱21之间可拆卸连接，多个单元柱21的周向面上均开设有凹槽211，弯管柱2最下方单元柱21的底部固接有插块22，插块22的横截面为方形，旋转柱11顶部开设有插孔111，插孔111与插块22适配，插孔111位于旋转柱11的轴线处并向下开设，插块22位于插孔111内并与旋转柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管弧度可调节型弯管机，包括弯管机本体(1)，弯管机本体(1)上转动连接有旋转柱(11)，其特征在于：所述旋转柱(11)上可拆卸连接有弯管柱(2)，弯管柱(2)包括多个单元柱(21)，多个单元柱(21)的直径自下而上逐渐减小，多个单元柱(21)可拆卸连接，多个单元柱(21)的周向面上均开设有用于放置钢管的凹槽(211)。2.根据权利要求1所述的钢管弧度可调节型弯管机，其特征在于：所述最底端的单元柱(21)固接有插块(22)，旋转柱(11)上开设有插孔(111)，插孔(111)位于旋转柱(11)的轴线处并沿旋转柱(11)的高度延伸，插块(22)位于插孔(111)内并与旋转柱(11)滑移连接，插块(22)上开设有容纳槽(221)，容纳槽(221)内设置有用于固定插块(22)的卡件(222)，卡件(222)与旋转柱(11)卡接。3.根据权利要求2所述的钢管弧度可调节型弯管机，其特征在于：所述卡件(222)包括连接弹簧(2221)和卡柱(2222)，卡柱(2222)位于容纳槽(221)内并与插块(22)滑移连接，连接弹簧(2221)固接于卡柱(2222)和插块(22)之间，旋转柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李满功，郑庆强，
申请(专利权)人：天津市滨海新区华诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：