本实用新型专利技术涉及一种板材自动翻料打磨装置，属于打磨技术领域。包括机座；机座两端有第一开口、第二开口，第一开口、第二开口内有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠上有滑动板，第一开口、第二开口两侧有第一升降柱、第二升降柱，第一升降柱、第二升降柱之间有第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠、第一磨砂轮、第二磨砂轮，机座两端有第一电机、第二电机，滑动板两侧有第一伸缩杆、第三开口、支撑杆，支撑杆一端有转动杆，滑动板底部有第一通孔，第一开口、第二开口下方有聚风罩，聚风罩底部有风机，机座上有第四开口，第四开口内有L型板。本实用新型专利技术提供一种板材自动翻料打磨装置，解决了现有技术中无法在打磨一面之后进行翻面，并在打磨过程中收集打磨铁屑。屑。屑。
【技术实现步骤摘要】
一种板材自动翻料打磨装置
[0001]本技术涉及一种板材自动翻料打磨装置，属于打磨
技术介绍
[0002]在工业加工领域，为了提高工件精度、外观等特性，通常需要对其进行不同程度的打磨处理，而随着相关技术的发展，现有的打磨机多采用自动化工序代替人工作业，从而大大提高工件的打磨效率与成品率，但现有的打磨机打磨一面之后无法自动反面，还是需要工人进行反面。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种板材自动翻料打磨装置，解决了现有技术中无法在打磨一面之后进行翻面，并且在打磨过程中收集打磨铁屑，避免铁屑漂浮在空中影响工人的身体健康，增加清理强度。
[0004]本技术提供一种板材自动翻料打磨装置，其包括机座；所述机座两端设有第一开口、第二开口，所述第一开口、第二开口内设有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠一端设有第一齿轮，所述第一滚珠丝杠上设有滑动板，所述滑动板底部设有与第一滚珠丝杠相对应的第一连接件，所述第一开口、第二开口两侧分别设有第一升降柱、第二升降柱，所述第一升降柱之间设有第二滚珠丝杠，所述第二升降柱之间设有第三滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠上设有第一磨砂轮、第二磨砂轮，所述第一磨砂轮、第二磨砂轮一端设有与第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠相对应的第二连接件、第三连接件，所述机座两端分别设有第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机输出轴上分别设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述滑动板两侧设有第一伸缩杆、第三开口、支撑杆，所述支撑杆一端设有转动杆，所述转动杆贯穿第三开口，所述转动杆与支撑杆铰接，所述转动杆与第一伸缩杆通过设有第二伸缩杆相连接，所述滑动板底部设有第一通孔，所述第一开口、第二开口下方设有聚风罩，所述聚风罩内设有滑板，所述机座内设有收集箱，所述滑板一端与收集箱相连接，所述聚风罩底部设有风机，所述风机与聚风罩之间设有第一导管，所述风机远离第一导管一端设有第二导管，所述机座上设有第四开口，所述第四开口内设有L型板，所述L型板内设有第三伸缩杆，所述L型板外侧设有弧形板，所述弧形板外侧设有弧形齿条，所述L型板下方设有第三电机、第三电机主轴，所述第三电机主轴上设有与弧形齿条相啮合的第三齿轮，所述L型板下方设有平台，所述平台两端设有限位装置。
[0005]所述机座底部设有支撑柱。
[0006]所述第一开口、第二开口内设有与第一滚珠丝杠相对应的第二通孔，所述第一滚珠丝杠贯穿第一通孔，所述第一齿轮位于第一滚珠丝杠靠近机座两端一侧。
[0007]所述第一升降柱、第二升降柱上设有与第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠相对应的第三通孔、第四通孔，所述第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠贯穿第三通孔、第四通孔，所述第一升降柱、第二升降柱一端设有与第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠相对应的第四电机、第五电机。
[0008]所述第一伸缩杆、第三开口位于滑动板靠近第一电机一端。
[0009]所述第一通孔为喇叭状，所述第一通孔靠近第一磨砂轮一端为小孔，所述第三电机为双轴电机，所述第三齿轮位于第三电机主轴两端。
[0010]所述聚风罩靠近收集箱一侧设有与滑板相对应的第五开口，所述滑板贯穿第五开口。
[0011]所述第一导管为吸风管道，所述第二管道为排风管道，所述机座底部设有隔板，所述风机、收集箱位于隔板顶部，所述第二管道贯穿隔板。
[0012]所述第四开口位于第一开口、第二开口之间，所述L型板由第一方形板、第二方形板组成，所述限位装置位于第一方形板、第二方形板下方。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种板材自动翻料打磨装置，解决了现有技术中无法在打磨一面之后进行翻面，并且在打磨过程中收集打磨铁屑，避免铁屑漂浮在空中影响工人的身体健康，增加清理强度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种板材自动翻料打磨装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种板材自动翻料打磨装置的另一结构示意图。
[0017]图3为本技术一种板材自动翻料打磨装置的另一角度结构示意图。
[0018]图4为本技术一种板材自动翻料打磨装置的左视结构示意图。
[0019]图5为本技术一种板材自动翻料打磨装置图4的剖视结构示意图。
[0020]图6为本技术一种板材自动翻料打磨装置的I处结构示意图。
[0021]图7为本技术一种板材自动翻料打磨装置的II处结构示意图。
[0022]图8为本技术一种板材自动翻料打磨装置的III处结构示意图。
[0023]图9为本技术一种板材自动翻料打磨装置滑动板的结构示意图。
[0024]图10为本技术一种板材自动翻料打磨装置滑动板图9的正视结构示意图。
[0025]图11为本技术一种板材自动翻料打磨装置滑动板图10的剖视结构示意图。
[0026]图12为本技术一种板材自动翻料打磨装置滑动板图9的俯视结构示意图。
[0027]（1、机座，2、第一滚珠丝杠，3、滑动板，4、第一连接件，5、第一升降柱，6、第二升降柱，7、第二滚珠丝杠，8、第三滚珠丝杠，9、第一磨砂轮，10、第二磨砂轮，11、第二连接件，12、第三连接件，13、第一电机，14、第二电机，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、第一伸缩杆，18、支撑杆，19、转动杆，20、第二伸缩杆，21、第一通孔，22、聚风罩，23、滑板，24、收集箱，25、风机，26、第一导管，27、第二导管，28、L型板，29、第三伸缩杆，30、弧形板，31、第三电机主轴，32、第三齿轮，33、平台，34、限位装置，35、支撑柱，36、第四电机，37、第五电机，38、隔板，39、第一方形板，40、第二方形板）。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0029]如图1至图12所示：本技术提供一种板材自动翻料打磨装置，其包括机座1；所述机座1两端设有第一开口、第二开口，所述第一开口、第二开口内设有第一滚珠丝杠2，所
述第一滚珠丝杠2一端设有第一齿轮15，所述第一滚珠丝杠2上设有滑动板3，所述滑动板3底部设有与第一滚珠丝杠2相对应的第一连接件4，所述第一开口、第二开口两侧分别设有第一升降柱5、第二升降柱6，所述第一升降柱5之间设有第二滚珠丝杠7，所述第二升降柱6之间设有第三滚珠丝杠8，所述第二滚珠丝杠7、第三滚珠丝杠8上设有第一磨砂轮9、第二磨砂轮10，所述第一磨砂轮9、第二磨砂轮10一端设有与第二滚珠丝杠7、第三滚珠丝杠8相对应的第二连接件11、第三连接件12，所述机座1两端分别设有第一电机13、第二电机14，所述第一电机13、第二电机14输出轴上分别设有与第一齿轮15相啮合的第二齿轮16，所述滑动板3两侧设有第一伸缩杆17、第三开口、支撑杆18，所述支撑杆18一端设有转动杆19，所述转动杆19贯穿第三开口，所述转动杆19与支撑杆18铰接，所述转动杆19与第一伸缩杆17通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材自动翻料打磨装置，其特征在于：包括机座（1）；所述机座（1）两端设有第一开口、第二开口，所述第一开口、第二开口内设有第一滚珠丝杠（2），所述第一滚珠丝杠（2）一端设有第一齿轮（15），所述第一滚珠丝杠（2）上设有滑动板（3），所述滑动板（3）底部设有与第一滚珠丝杠（2）相对应的第一连接件（4），所述第一开口、第二开口两侧分别设有第一升降柱（5）、第二升降柱（6），所述第一升降柱（5）之间设有第二滚珠丝杠（7），所述第二升降柱（6）之间设有第三滚珠丝杠（8），所述第二滚珠丝杠（7）、第三滚珠丝杠（8）上设有第一磨砂轮（9）、第二磨砂轮（10），所述第一磨砂轮（9）、第二磨砂轮（10）一端设有与第二滚珠丝杠（7）、第三滚珠丝杠（8）相对应的第二连接件（11）、第三连接件（12），所述机座（1）两端分别设有第一电机（13）、第二电机（14），所述第一电机（13）、第二电机（14）输出轴上分别设有与第一齿轮（15）相啮合的第二齿轮（16），所述滑动板（3）两侧设有第一伸缩杆（17）、第三开口、支撑杆（18），所述支撑杆（18）一端设有转动杆（19），所述转动杆（19）贯穿第三开口，所述转动杆（19）与支撑杆（18）铰接，所述转动杆（19）与第一伸缩杆（17）通过设有第二伸缩杆（20）相连接，所述滑动板（3）底部设有第一通孔（21），所述第一开口、第二开口下方设有聚风罩（22），所述聚风罩（22）内设有滑板（23），所述机座（1）内设有收集箱（24），所述滑板（23）一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆东，朱亚东，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州市广播电视大学，
类型：新型
国别省市：
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