一种门型立磨平面轮廓磨削中心制造技术

本实用新型专利技术提供了一种门型立磨平面轮廓磨削中心，包括床身、X轴向进给装置、工作台、修砂装置、龙门架、Y轴向进给装置、Z轴向进给装置、角度自动调节装置、自动换刀电主轴、Y轴向驱动装置和砂轮刀具库，X轴向进给装置安装在床身上，工作台安装在X轴向进给装置上，修砂装置安装在工作台上，龙门架安装在床身上，Y轴向进给装置安装在龙门架上，Z轴向进给装置安装在Y轴向进给装置上，角度自动调节装置安装在Z轴向进给装置上，自动换刀电主轴安装在角度自动调节装置上，Y轴向驱动装置安装在床身的Y轴向一侧，砂轮刀具库安装在Y轴向驱动装置上。本实用新型专利技术能自动完成砂轮更换工作，使用方便，还能自动完成砂轮修整工作，修整效率高。修整效率高。修整效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种门型立磨平面轮廓磨削中心


[0001]本技术涉及磨床领域，具体是一种门型立磨平面轮廓磨削中心。

技术介绍

[0002]平面磨床通过驱动砂轮高速旋转以对工件的表面进行研磨，使工件达到所要求的精度。现有技术中，平面磨床的缺点是1、对特殊工件或不规则工件进行研磨时，经常需要多次更换不同规格的砂轮，每次更换砂轮都需要人工对砂轮进行拆装，使用不方便；2、砂轮长时间使用后，需要对砂轮进行修整，修整时，需要人工先将砂轮从平面磨床上进行拆卸，接着将该砂轮装在砂轮修整器上进行修整，然后将修整好的砂轮从砂轮修整上进行拆卸，最后将该砂轮装回平面磨床上，整个过程需要人工对砂轮进行两次拆装工作，砂轮修整效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种门型立磨平面轮廓磨削中心,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种门型立磨平面轮廓磨削中心，包括床身、X轴向进给装置、工作台、修砂装置、龙门架、Y轴向进给装置、Z轴向进给装置、角度自动调节装置、自动换刀电主轴、Y轴向驱动装置和砂轮刀具库，所述X轴向进给装置安装在床身上，所述工作台安装在X轴向进给装置上，所述修砂装置安装在工作台上，所述龙门架安装在床身上，所述Y轴向进给装置安装在龙门架上，所述Z轴向进给装置安装在Y轴向进给装置上，所述角度自动调节装置安装在Z轴向进给装置上，所述自动换刀电主轴安装在角度自动调节装置上，所述Y轴向驱动装置安装在床身的Y轴向一侧，所述砂轮刀具库安装在Y轴向驱动装置上。
[0006]进一步地，所述修砂装置包括笔座、金刚笔一和金刚笔二，所述笔座上开设有凹槽，所述凹槽上方的两个拐角位置处分别开设倒角，所述金刚笔一倾斜安装在笔座上，所述金刚笔一的笔头凸出倒角，所述金刚笔一设置两根且沿Y轴向镜像设置，所述金刚笔二竖直安装在笔座上，所述金刚笔的笔头凸出笔座的上表面。
[0007]进一步地，所述Y轴向进给装置包括直线模组一和移动座，所述移动座安装在直线模组一上，所述直线模组一驱动移动座沿Y轴向运动。
[0008]进一步地，所述移动座的前侧壁上设有一体结构的丝杆螺母座，所述Z轴向进给装置包括升降箱、减速电机、丝杆、丝杆螺母、滑块和导轨，所述升降箱的箱口朝向龙门架，所述减速电机安装在升降箱上，所述减速电机的输出轴向下穿入箱体内，丝杆可转动连接于箱体内，所述丝杠的上端与减速电机的输出轴驱动连接，丝杆螺母套设在丝杆外且安装在丝杆螺母座上，所述导轨固定连接在箱体内且通过滑块可滑动连接在移动座的前侧壁上，所述减速电机驱动丝杆做旋转运动，所述丝杆通过与丝杆螺母进行螺纹传动带动升降箱做升降运动。
[0009]进一步地，还包括伸缩砂轮罩，所述伸缩砂轮罩安装在自动换刀电主轴上，伸缩砂轮罩包括砂轮外罩和外罩驱动装置，所述砂轮外罩安装在外罩驱动装置上，所述外罩驱动装置驱动砂轮外罩沿自动换刀电主轴的旋转轴线方向运动。
[0010]进一步地，还包括呈镜像设置的氮气平衡装置，呈镜像设置的所述氮气平衡装置安装在Y轴向进给装置和Z轴向进给装置之间。
[0011]进一步地，所述氮气平衡装置包括上连接件、平衡缸、下连接件和氮气源，所述平衡缸的输出端通过上连接件安装在Z轴向进给装置上，所述平衡缸的尾座通过下连接件安装在Y轴向进给装置上，所述平衡缸通过氮气管与氮气源连接。
[0012]进一步地，还包括导流盒，所述导流盒设置两组且分别安装在工作台的X轴向两侧上，所述工作台上开设有多个沿X轴向贯通且沿Y轴向阵列的T形槽，所述导流盒相对工作台的一侧开设多个凹缺口，多个所述凹缺口分别与多个T形槽的端部对接。
[0013]进一步地，所述床身上设有沉台，所述沉台上设有凸台，所述X轴向进给装置安装在凸台上，所述凸台的左侧壁与沉台的左内侧壁之间形成左废料槽，所述凸台的右侧壁与沉台的右内侧壁之间形成右废料槽，所述导流盒的Y轴向两侧分别开设有左排口和右排口，所述左排口和右排口分别位于左废料槽和右废料槽的正上方。
[0014]进一步地，所述工作台上安装有五轴转台或电磁台。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]与现有技术相比，本技术通过Y轴向进给装置、Z轴向进给装置、角度自动调节装置、自动换刀电主轴、Y轴向驱动装置以及砂轮刀具库的配合工作，实现自动完成砂轮更换工作，使用方便；
[0017]通过X轴向进给装置、Y轴向进给装置、Z轴向进给装置、角度自动调节装置、自动换刀电主轴以及修砂装置的配合工作，实现自动完成砂轮修整工作，省去了对砂轮进行两次拆装的过程，修整效率高。
附图说明
[0018]图1：本技术的立体示意图。
[0019]图2：本技术的修砂装置的立体示意图。
[0020]图3：本技术的局部立体示意图。
[0021]图4：本技术的Y轴向驱动装置与砂轮刀具库的组装立体示意图。
[0022]图5：本技术的伸缩砂轮罩与自动换刀电主轴的组装立体示意图。
[0023]图6：本技术的氮气平衡装置的立体示意图。
[0024]图7：本技术的导流盒的立体示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0026]请参照图1，一种门型立磨平面轮廓磨削中心，包括呈十字形的床身100、X轴向进给装置110、工作台120、修砂装置130、龙门架140、Y轴向进给装置150、Z轴向进给装置160、角度自动调节装置170、自动换刀电主轴180、Y轴向驱动装置190和砂轮刀具库200，X轴向进给装置110安装在床身100上，工作台120安装在X轴向进给装置110上，修砂装置130安装在
工作台120上，龙门架140安装在床身100上，Y轴向进给装置150安装在龙门架140上，Z轴向进给装置160安装在Y轴向进给装置150上，角度自动调节装置170安装在Z轴向进给装置160上，自动换刀电主轴180安装在角度自动调节装置170上，Y轴向驱动装置190安装在床身100的右侧壁上，砂轮刀具库200安装在Y轴向驱动装置190上；本技术中的X轴向、Y轴向和Z轴向分别指的是前后方向、左右方向以及上下方向。
[0027]X轴向进给装置110驱动工作台120带动修砂装置130沿X轴向运动，Y轴向进给装置150驱动Z轴向进给装置160通过角度自动调节装置170带动自动换刀电主轴180沿Y轴向运动，Z轴向进给装置160驱动角度自动调节装置170带动自动换刀电主轴180做升降运动，角度自动调节装置170驱动自动换刀电主轴180沿YZ平面旋转角度，Y轴向驱动装置190驱动砂轮刀具库200沿Y轴向运动。
[0028]请参照图2，修砂装置130包括笔座1301、金刚笔一1302和金刚笔二1303，笔座1301上开设有凹槽1301
‑
1，凹槽1301
‑
1上方的两个拐角位置处分别开设倒角1301
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门型立磨平面轮廓磨削中心，其特征在于：包括床身、X轴向进给装置、工作台、修砂装置、龙门架、Y轴向进给装置、Z轴向进给装置、角度自动调节装置、自动换刀电主轴、Y轴向驱动装置和砂轮刀具库，所述X轴向进给装置安装在床身上，所述工作台安装在X轴向进给装置上，所述修砂装置安装在工作台上，所述龙门架安装在床身上，所述Y轴向进给装置安装在龙门架上，所述Z轴向进给装置安装在Y轴向进给装置上，所述角度自动调节装置安装在Z轴向进给装置上，所述自动换刀电主轴安装在角度自动调节装置上，所述Y轴向驱动装置安装在床身的Y轴向一侧，所述砂轮刀具库安装在Y轴向驱动装置上。2.根据权利要求1所述的一种门型立磨平面轮廓磨削中心，其特征在于：所述修砂装置包括笔座、金刚笔一和金刚笔二，所述笔座上开设有凹槽，所述凹槽上方的两个拐角位置处分别开设倒角，所述金刚笔一倾斜安装在笔座上，所述金刚笔一的笔头凸出倒角，所述金刚笔一设置两根且沿Y轴向镜像设置，所述金刚笔二竖直安装在笔座上，所述金刚笔的笔头凸出笔座的上表面。3.根据权利要求1所述的一种门型立磨平面轮廓磨削中心，其特征在于：所述Y轴向进给装置包括直线模组一和移动座，所述移动座安装在直线模组一上，所述直线模组一驱动移动座沿Y轴向运动。4.根据权利要求3所述的一种门型立磨平面轮廓磨削中心，其特征在于：所述移动座的前侧壁上设有一体结构的丝杆螺母座，所述Z轴向进给装置包括升降箱、减速电机、丝杆、丝杆螺母、滑块和导轨，所述升降箱的箱口朝向龙门架，所述减速电机安装在升降箱上，所述减速电机的输出轴向下穿入箱体内，丝杆可转动连接于箱体内，所述丝杆的上端与减速电机的输出轴驱动连接，丝杆螺母套设在丝杆外且安装在丝杆螺母座上，所述导轨固定连接在箱体内且通过滑块可滑动连接在移动座的前侧壁上，所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊，范伟奇，
申请(专利权)人：豪特曼智能装备信阳有限公司，
类型：新型
国别省市：