一种便于齿轮润滑的齿轮箱制造技术

一种便于齿轮润滑的齿轮箱，有效的解决了工作人员更换齿轮油不便的问题；包括箱体，箱体内经隔板分为放置腔与循环腔，放置腔位于循环腔后方，循环腔上侧设有活塞壳，活塞壳内滑动连接有活塞板，活塞板上开设有凸形且上下贯通的连接槽，活塞壳下侧壁上滑动连接有活塞杆，活塞杆上端插入连接槽内且经弹簧与连接槽阶梯面连接，活塞杆下端设有腰形环，活塞壳内设有左右轴向且可转动的转盘，转盘左端偏心设有插入腰形环内的插柱，活塞壳上侧经连接管与放置腔连通，活塞壳下侧设有自由端贯穿箱体的进液管，循环腔内下侧设有左端可与放置腔连通且右端贯穿箱体的出液管；此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种便于齿轮润滑的齿轮箱


[0001]本技术涉及齿轮传动
，具体涉及一种便于齿轮润滑的齿轮箱。

技术介绍

[0002]常用的齿轮箱润滑方式有齿轮油润滑，半流体润滑脂润滑，固体润滑剂润滑几种方式。对于密封比较好，转速较高，负荷大，封闭性能好的通常使用齿轮油润滑；齿轮油使用一段时间后，会进入较多杂质，导致润滑效果下降甚至损坏齿轮，此时需要对齿轮油进行更换，但现在的齿轮箱更换齿轮油较为不便，不便工作人员对齿轮箱的维护。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种便于齿轮润滑的齿轮箱，有效的解决了工作人员更换齿轮油不便的问题。
[0004]其解决的技术方案是，本技术包括箱体，箱体内经隔板分为放置腔与循环腔，放置腔位于循环腔后方，循环腔上侧设有活塞壳，活塞壳内滑动连接有活塞板，活塞板上开设有凸形且上下贯通的连接槽，活塞壳下侧壁上滑动连接有活塞杆，活塞杆上端插入连接槽内且经弹簧与连接槽阶梯面连接，活塞杆下端设有腰形环，活塞壳内设有左右轴向且可转动的转盘，转盘左端偏心设有插入腰形环内的插柱，活塞壳上侧经连接管与放置腔连通，活塞壳下侧设有自由端贯穿箱体的进液管，循环腔内下侧设有左端可与放置腔连通且右端贯穿箱体的出液管。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构合理，使用方便，设置箱体、活塞壳、连接管与进液管，便于工作人员对放置腔内添加新的齿轮油，同时设有出液管、蠕动泵，有利于将放置腔内旧的齿轮油排出，便于工作人员对箱体的维护，方便工作人员对放置腔内的齿轮油进行更换，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作人员的维护效率，此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强。
附图说明
[0006]图1是本技术的轴测图。
[0007]图2是本技术的全剖左视轴测图。
[0008]图3是本技术的全剖主视轴测图。
[0009]图4是本技术的全剖主视轴测图。
[0010]图5是本技术的图2中A的放大图。
具体实施方式
[0011]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0012]由图1至图5给出，包括箱体1，箱体1内经隔板2分为放置腔与循环腔，放置腔位于循环腔后方，循环腔上侧设有活塞壳3，活塞壳3内滑动连接有活塞板4，活塞板4上开设有凸
形且上下贯通的连接槽5，活塞壳3下侧壁上滑动连接有活塞杆6，活塞杆6上端插入连接槽5内且经弹簧与连接槽5阶梯面连接，活塞杆6下端设有腰形环7，活塞壳3内设有左右轴向且可转动的转盘8，转盘8左端偏心设有插入腰形环7内的插柱9，活塞壳3上侧经连接管10与放置腔连通，活塞壳3下侧设有自由端贯穿箱体1的进液管11，循环腔内下侧设有左端可与放置腔连通且右端贯穿箱体1的出液管12。
[0013]为了防止齿轮油返流，所述的连接管10与进液管11内分别设有开口朝后的输液单向阀13。
[0014]为了便于放置腔内齿轮油的流出，所述的放置腔下端面为前低后高的倾斜面，循环腔下端设有蠕动泵14，出液管12可插入蠕动泵14内，蠕动泵14输入轴上固定有可转动的副齿轮15。
[0015]为了使转盘8及蠕动泵14转动，所述的转盘8右端同轴设有转轴16，转轴16右端与箱体1转动连接，转轴16上同轴固定有主齿轮17，循环腔右侧壁上滑动连接有滑动块18，滑动块18左端转动连接有左右轴向的固定盘，固定盘左端同轴设有环形齿轮19，环形齿轮19可与主齿轮17和副齿轮15啮合。
[0016]为了使滑动块18移动，所述的箱体1右端转动连接有上下轴向的螺纹旋钮20，滑动块18右端与螺纹旋钮20螺纹连接。
[0017]为了使环形齿轮19转动，所述的环形齿轮19内缘面上设有多个沿其周向均布的齿牙21，循环腔内设有电机，电机输出端设有可与齿牙21啮合的传动齿轮22。
[0018]为了控制出液管12与放置腔的连通，所述的隔板2上开设有前端与出液管12连通的贯穿槽，隔板2上滑动连接有可遮挡贯穿槽的挡板23，挡板23上开设有前后贯通的圆槽24，圆槽24可与出液管12和贯穿槽连通。
[0019]为了便于挡板23的滑动，所述的隔板2上开设有开口朝右的矩形槽，挡板23右端设有伸出矩形槽开口的连接板，连接板上端设有倒L形板25，倒L形板25前端与螺纹旋钮20螺纹连接。
[0020]本技术在使用时，若需要将放置腔内的齿轮油更换，顺时针转动螺纹旋钮20，螺纹旋钮20带动滑动块18向下移动，滑动块18经固定盘带动环形齿轮19向下移动，使环形齿轮19与主齿轮17脱离，同时齿牙21与传动齿轮22脱离啮合，当环形齿轮19下侧与副齿轮15啮合后，停止转动螺纹旋钮20，此时传动齿轮22与上侧的齿牙21啮合；
[0021]在螺纹旋钮20顺时针转动的过程中，螺纹旋钮20带动倒L形板25向下移动，倒L形板25带动连接板沿矩形槽向下移动，连接板带动挡板23向下移动，当传动齿轮22与上侧的齿牙21啮合后，挡板23上的圆槽24与贯穿槽和出液管12连通，由于螺纹连接的自锁性，此时滑动块18与倒L形板25的位置被限制，准备阶段结束；
[0022]准备阶段结束后，启动电机，电机带动传动齿轮22顺时针转动，传动齿轮22经齿牙21带动环形齿轮19顺时针转动，环形齿轮19带动副齿轮15逆时针转动，副齿轮15带动蠕动泵14转动，并且由于放置腔底面为前低后高的倾斜面，在齿轮油自身重力及蠕动泵14的作用下，放置腔内的齿轮油通过贯穿槽并从出液管12内流出，当没有齿轮油从出液管12内抽出后，关闭电机；
[0023]当旧的齿轮油从放置腔内抽出后，逆时针转动螺纹旋钮20，螺纹旋钮20带动滑动块18向上移动，滑动块18经固定盘带动环形齿轮19向上移动，使环形齿轮19与副齿轮15脱
离，同时下侧的齿牙21与传动齿轮22脱离啮合，当环形齿轮19上侧与主齿轮17啮合后停止转动螺纹旋钮20，此时传动齿轮22与下侧的齿牙21啮合，同时螺纹旋钮20带动倒L形板25向上移动，倒L形板25带动连接板沿矩形槽向上移动，连接板带动挡板23向上移动，当传动齿轮22与下侧的齿牙21啮合后，挡板23上的圆槽24与贯穿槽和出液管12不连通；
[0024]当传动齿轮22与下侧的齿牙21啮合后，将进液管11与齿轮油油桶连接，启动电机，电机带动传动齿轮22顺时针转动，传动齿轮22经齿牙21带动环形齿轮19顺时针转动，环形齿轮19带动主齿轮17逆时针转动，主齿轮17经转轴16带动转盘8逆时针转动，转盘8带动插柱9转动，插柱9带动腰形环7向上移动，同时插柱9相对于腰形环7向前移动，腰形环7带动活塞杆6向上移动，活塞杆6挤压弹簧并推动活塞板4向上移动，活塞壳3位于活塞板4的下方产生负压，将油桶内的齿轮油经进液管11吸入活塞壳3内，当插柱9转动至转盘8正上方时，随着转盘8的转动，转盘8经插柱9带动腰形环7向下移动，同时插柱9相对于腰形环7向后移动，腰形环7带动活塞杆6向下移动，活塞杆6拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于齿轮润滑的齿轮箱，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）内经隔板（2）分为放置腔与循环腔，放置腔位于循环腔后方，循环腔上侧设有活塞壳（3），活塞壳（3）内滑动连接有活塞板（4），活塞板（4）上开设有凸形且上下贯通的连接槽（5），活塞壳（3）下侧壁上滑动连接有活塞杆（6），活塞杆（6）上端插入连接槽（5）内且经弹簧与连接槽（5）阶梯面连接，活塞杆（6）下端设有腰形环（7），活塞壳（3）内设有左右轴向且可转动的转盘（8），转盘（8）左端偏心设有插入腰形环（7）内的插柱（9），活塞壳（3）上侧经连接管（10）与放置腔连通，活塞壳（3）下侧设有自由端贯穿箱体（1）的进液管（11），循环腔内下侧设有左端可与放置腔连通且右端贯穿箱体（1）的出液管（12）。2.根据权利要求1所述的一种便于齿轮润滑的齿轮箱，其特征在于，所述的连接管（10）与进液管（11）内分别设有开口朝后的输液单向阀（13）。3.根据权利要求1所述的一种便于齿轮润滑的齿轮箱，其特征在于，所述的放置腔下端面为前低后高的倾斜面，循环腔下端设有蠕动泵（14），出液管（12）可插入蠕动泵（14）内，蠕动泵（14）输入轴上固定有可转动的副齿轮（15）。4.根据权利要求1所述的一种便于齿轮润滑的齿轮箱，其特征在于，所述的转盘（8）右端同轴设有转轴（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何见停，耿清洁，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：