大型模具线切割调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为大型模具线切割调节装置，包含亚克力垫板及连接于其上的第一垫块，第一垫块顶面为第一模具容置部、中部设置有横向的第二穿孔，还包含放置于底部垫板上且滑动连接于第一垫块的第二垫块，其顶面为第二模具容置部、底面为斜面，第二垫块下方设有活动块，其上表面为与第二垫块底面斜度相同的斜面，活动块上包含横向的第三穿孔，通过升降螺杆穿过第三穿孔后再插入第二穿孔，可将活动块推近或拉远第一垫块，使第二垫块上下移动，可调整模具由倾斜态到垂直态，结构简单，对于工作人员来说操作方便、省时省力，可适用于不同大小、形态的模具进行切割前的位置调整和校准，适应性强，提升模具的生产效率，降低设备投资成本。降低设备投资成本。降低设备投资成本。

【技术实现步骤摘要】
大型模具线切割调节装置


[0001]本技术涉及一种大型模具线切割调节装置。

技术介绍

[0002]在铝型材挤压生产过程中，通过挤压工序，将铝棒穿过不同规格的模具，以形成不同截面形状的铝型材产品。
[0003]模具通常为阶梯圆柱形形状，在模具制备的过程中，需要采用不同的切割方式，将阶梯圆柱形的模具中间形成分流孔、工作带、空刀等用于铝料通过成型的部分。也正由于其阶梯圆柱形的结构，在切割过程中需要根据模具整体规格设计可稳固夹紧、稳定位置的夹具等设备。
[0004]实际生产过程中，模具大小、种类繁多，对应的夹具设备规格也相对较多，成本高。每更换一次模具夹具设备都需要拼装和校准，更换过程复杂耗时，还耗费人工，效率低。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题在于提供大型模具线切割调节装置。
[0006]本技术所采用的技术手段如下所述。
[0007]一种大型模具线切割调节装置，包含底部垫板以及连接于该底部垫板上的第一垫块，该第一垫块顶面为第一模具容置部，在第一垫块的中部设置有横向的第二穿孔；还包含第二垫块，该第二垫块放置于底部垫板上且该第二垫块滑动连接于第一垫块，使第二垫块相对第一垫块可上下移动，该第二垫块顶面为第二模具容置部，该所述第二垫块的底面为斜面；所述第二垫块下方设有活动块，其上表面为与第二垫块底面斜度相同的斜面，2个斜面接触且可相对移动，该活动块上包含横向的第三穿孔；还包含升降螺杆，该升降螺杆穿过第三穿孔后再插入第二穿孔，旋转该升降螺杆，将活动块推近或拉远第一垫块，该活动块的斜面与第二垫块的斜面相对移动，使第二垫块上下移动。
[0008]优选的，所述第一模具容置部、第二模具容置部均为下凹状的弧面，第一模具容置部的弧度与第二模具容置部的弧度相同或不同。
[0009]优选的，所述该第一模具容置部中设有第一滚槽，第一滚槽内置可在其内滚动的滚子，该第二模具容置部中设有第二滚槽，第二滚槽内置可在其内滚动的滚子。
[0010]优选的，所述第二垫块上近第一垫块侧的厚度大于远离第一垫块侧的厚度。
[0011]优选的，所述第二垫块的斜面、第一垫块的斜面与水平面夹角角度均呈15
°
。
[0012]优选的，所述第一垫块上设置上下延伸的滑轨，所述第二垫块上设置有滑块，该滑块卡在滑轨内上下滑动，使第二垫块相对第一垫块的上下移动。
[0013]优选的，所述滑轨为从第一垫块侧面向内凹的凹槽，该凹槽的纵向截面宽度沿着内凹深度增加而增加，凹槽边侧的倾斜边与侧面的夹角呈55
°
；所述滑块突出第二垫块的侧面，该滑块近第二垫块处的宽度窄于远离第二垫块处的宽度，所述滑块的倾斜边与侧面的夹角呈55
°
。
[0014]优选的，所述第三穿孔与第二穿孔孔径相同，所述第二穿孔为螺纹孔。
[0015]优选的，所述底部垫板为亚克力垫板，该亚克力垫板上分布4个固定孔，在第一模具容置部上还分布有与所述4个固定孔对应的4个竖向的第一穿孔，通过螺栓向下将第一垫块固定在亚克力垫板上。
[0016]本技术的有益效果：本技术的大型模具线切割调节装置，旋转升降螺杆即可调整模具由倾斜态到垂直态，且结构简单，对于工作人员来说操作方便、省时省力。另外，本技术的调节装置可适用于不同大小、形态的模具进行切割前的位置调整和校准，适应性强，提升模具的生产效率，降低设备投资成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的调节结构的整体结构侧视图。
[0018]图2为本技术的调节结构的整体结构俯视图。
[0019]图3为图1中A
‑
A截面结构图。
[0020]图4为本技术中亚克力垫板的结构俯视图。
[0021]图5为本技术中第一垫块的结构侧视图。
[0022]图6为本技术中第一垫块的结构俯视图。
[0023]图7为图5中B
‑
B截面结构图。
[0024]图8为本技术中第二垫块的结构侧视图。
[0025]图9为本技术中第二垫块的结构俯视图。
[0026]图10为图8中C
‑
C截面结构图。
[0027]图11为本技术中活动块的结构侧视图。
[0028]图12为本技术中活动块的结构另一视角侧视图。
[0029]图13为本技术中活动块的结构俯视图。
[0030]图14为初始状态时模具与本技术调节装置的正视示意图。
[0031]图15为初始状态时模具与本技术调节装置的侧视示意图。
[0032]图16为经本技术调节装置调整模具位置后的正视示意图。
[0033]图17为经本技术调节装置调整模具位置后的侧视示意图。
[0034]图18为模具在滚子上调整模具位置后的正视示意图。
[0035]图19为模具在滚子上调整模具位置后的侧视示意图。
具体实施方式
[0036]本技术保护一种大型模具线切割调节装置。结合图1至图4所示，调节装置包含亚克力垫板1以及连接于亚克力垫板1上的第一垫块5，亚克力垫板1上分布4个固定孔11。还包含第二垫块4，其放置于亚克力垫板1上且连接于第一垫块5，第二垫块4相对第一垫块5可上下移动。
[0037]结合图1至图3、图5至图7所示，第一垫块5顶面为第一模具容置部51，其为下凹状的弧面，第一模具容置部51中设置适当数量和位置的第一滚槽52，第一滚槽52内置第一滚子61，第一滚子61在可在第一滚槽52中滚动，图示实施例中包含2个第一滚槽52及2个对应的第一滚子61。在第一模具容置部51上还分布有4个竖向的第一穿孔53，与上述4个固定孔
11对应，通过M12螺栓7向下将第一垫块5固定在亚克力垫板1上。在第一垫块5的中部还设置有横向的第二穿孔54，其为螺纹孔。
[0038]结合图1至图3、图8至图10所示，第二垫块4顶面包含第二模具容置部41，其为下凹状的弧面，其弧度可与第一模具容置部51相同或不同，第二模具容置部41中也设置适当数量和位置的第二滚槽42和第二滚子62，图示实施例中包含2个第二滚槽42及2个对应的第二滚子62。第二垫块4的底面为第一斜面43，近第一垫块5侧的厚度大于远离第一垫块5侧的厚度，其与水平面的夹角呈15
°
为最佳。
[0039]结合图1、图6、图9所示，第一垫块5和第二垫块4之间通过滑动连接部相连，图示实施例为相互配合的滑轨和滑块，其分别设置于第一垫块5和第二垫块4对应的侧面上，具体来说，第一垫块5上设置上下延伸的滑轨55，其为从第一垫块5侧面向内凹的凹槽，该凹槽的纵向截面宽度沿着内凹深度增加而增加，该凹槽的倾斜边与侧面的夹角（A）呈55
°
为最佳。第二垫块4上设置有滑块45，该滑块45突出第二垫块4侧面，近第二垫块4处的宽度窄于远离第二垫块4处的宽度，滑块45倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型模具线切割调节装置，其特征在于，包含底部垫板以及连接于该底部垫板上的第一垫块（5），该第一垫块（5）顶面为第一模具容置部（51），在第一垫块（5）的中部设置有横向的第二穿孔（54）；还包含第二垫块（4），该第二垫块（4）放置于底部垫板上且该第二垫块（4）滑动连接于第一垫块（5），使第二垫块（4）相对第一垫块（5）可上下移动，该第二垫块（4）顶面为第二模具容置部（41），该所述第二垫块（4）的底面为斜面；所述第二垫块（4）下方设有活动块（3），其上表面为与第二垫块（4）底面斜度相同的斜面，2个斜面接触且可相对移动，该活动块（3）上包含横向的第三穿孔（31）；还包含升降螺杆（2），该升降螺杆（2）穿过第三穿孔（31）后再插入第二穿孔（54），旋转该升降螺杆（2），将活动块（3）推近或拉远第一垫块（5），该活动块（3）的斜面与第二垫块（4）的斜面相对移动，使第二垫块（4）上下移动。2.如权利要求1所述的大型模具线切割调节装置，其特征在于，所述第一模具容置部（51）、第二模具容置部（41）均为下凹状的弧面，第一模具容置部（51）的弧度与第二模具容置部（41）的弧度相同或不同。3.如权利要求2所述的大型模具线切割调节装置，其特征在于，所述该第一模具容置部（51）中设有第一滚槽（52），第一滚槽（52）内置可在其内滚动的滚子，该第二模具容置部（41）中设有第二滚槽（42），第二滚槽（42）内置可在其内滚动的滚子。4.如权利要求1所述的大型模具线切割调节装置，其特征在于，所述第二垫块（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：兴发铝业成都有限公司，
类型：新型
国别省市：