一种插接式防尘电缆桥架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插接式防尘电缆桥架，包括钢柱，所述钢柱的数量为两组，两组所述钢柱之间焊接有架板，两组所述钢柱相互靠近的一侧壁以及前后壁位置之间均开设有导槽，所述架板的上表面前后位置之间焊接有五组立板，所述钢柱的前表面垂直焊接有插柱，且钢柱的后壁位置开设有连接腔，两组所述钢柱相互远离的一侧壁后侧位置以及两组所述插柱相互远离的一侧壁位置均开设有定位孔。本实用新型专利技术中，电缆桥架可实现多组线缆的有序排列，可实现在前后方向的插接装配使得桥架长度可灵活组装，同时，设有隔挡结构于电缆的前后端部提供限位支撑，使得敷设空间的密封性好，增强防潮防雨性能且电缆敷设的防震效果优异。能且电缆敷设的防震效果优异。能且电缆敷设的防震效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式防尘电缆桥架


[0001]本技术涉及电缆桥架领域，尤其涉及一种插接式防尘电缆桥架。

技术介绍

[0002]电缆桥架提供电缆的放置空间和敷设导向，使用时，把电缆放入桥架中以起着保护作用，保障电力稳定的传输，满足工程需要，传统的电缆桥架在使用时，不能实现多组线缆的有序排列和在前后方向的插接装配，使得桥架长度不可灵活组装，同时，未设隔挡结构于电缆的前后端部提供限位支撑，导致敷设空间的密封性不佳，防潮防雨性能差且电缆敷设的防震效果差，影响了电缆桥架的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种插接式防尘电缆桥架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种插接式防尘电缆桥架，包括钢柱，所述钢柱的数量为两组，两组所述钢柱水平分布，两组所述钢柱之间焊接有架板，且架板的下表面和钢柱的下表面设置在同一平面上，两组所述钢柱相互靠近的一侧壁以及前后壁位置之间均开设有导槽，两组所述钢柱之间通过导槽设置有盖板，所述架板的上表面前后位置之间焊接有五组立板，所述盖板的下表面焊接有夹套，所述钢柱的前表面垂直焊接有插柱，且钢柱的后壁位置开设有连接腔，所述连接腔和插柱相契合，两组所述钢柱相互远离的一侧壁后侧位置以及两组所述插柱相互远离的一侧壁位置均开设有定位孔。
[0006]优选的，所述架板和两组所述钢柱组合成凹型结构，且架板垂直设置在两组所述钢柱相互靠近的一侧壁底部位置之间。
[0007]优选的，所述盖板平行设置在架板的上方，且盖板和导槽相契合，所述盖板通过导槽滑动连接在两组所述钢柱之间。
[0008]优选的，五组所述立板水平分布，且立板和架板垂直设置，所述夹套和立板的数量相同，且夹套和立板相契合，所述夹套滑动安装在相邻所述立板的上表面位置。
[0009]优选的，所述定位孔和连接腔相对应，位于前后两组所述钢柱之间通过连接腔以及插柱活动装配，相邻所述插柱和钢柱之间通过定位孔螺纹连接有固定栓。
[0010]优选的，所述盖板的下表面前后边缘位置均垂直设置有第一挡板，所述架板的上表面前后边缘位置均垂直设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的规格一侧，且第一挡板和第二挡板分别与盖板以及架板滑动连接，两组所述第一挡板平行设置在夹套的前后方，两组所述第二挡板平行设置在立板的前后方，且第一挡板的下表面以及第二挡板的上表面均水平固定安装有五组电缆套。
[0011]优选的，相邻两组所述电缆套相互靠近的外表面一侧相接触，相邻两组所述电缆套组合成圆环型结构，所述第一挡板的下表面和第二挡板的上表面相接触，两组所述钢柱
相互靠近的前后表面一侧位置均开设有固定槽，所述第一挡板和第二挡板的两侧外壁位置均焊接有搭板，且搭板设置在固定槽的内部，所述搭板与钢柱之间螺纹连接有螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置立板对敷设空间进行分隔，和夹套配合提高防尘部件在桥架结构上安装的契合度，实现多组线缆的有序排列，并通过位于前侧的插柱和位于后侧的连接腔相配合，实现电缆桥架在前后方向的插接装配，通过定位孔提供固定栓的安装定位以实现插接结构的固定，使得桥架长度可灵活组装；
[0014]2、本技术中，通过设置第一挡板和第二挡板通过搭板在固定槽内的装配实现于桥架结构前后的隔挡，通过螺栓实现隔挡结构的固定，配合电缆套于电缆的前后端部提供限位支撑，使得敷设空间的密封性好，增强防潮防雨性能且电缆敷设的防震效果优异；
[0015]综上，电缆桥架可实现多组线缆的有序排列，可实现在前后方向的插接装配使得桥架长度可灵活组装，同时，设有隔挡结构于电缆的前后端部提供限位支撑，使得敷设空间的密封性好，增强防潮防雨性能且电缆敷设的防震效果优异。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种插接式防尘电缆桥架的实施例一的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种插接式防尘电缆桥架的俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种插接式防尘电缆桥架的实施例二的结构示意图。
[0019]图中：1钢柱、2架板、3导槽、4盖板、5立板、6夹套、7插柱、8连接腔、9定位孔、10第一挡板、11第二挡板、12电缆套、13固定槽、14搭板、15螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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2，一种插接式防尘电缆桥架，包括钢柱1，钢柱1的数量为两组，两组钢柱1水平分布，两组钢柱1之间焊接有架板2，且架板2的下表面和钢柱1的下表面设置在同一平面上，两组钢柱1相互靠近的一侧壁以及前后壁位置之间均开设有导槽3，两组钢柱1之间通过导槽3设置有盖板4，架板2的上表面前后位置之间焊接有五组立板5，盖板4的下表面焊接有夹套6，钢柱1的前表面垂直焊接有插柱7，且钢柱1的后壁位置开设有连接腔8，连接腔8和插柱7相契合，两组钢柱1相互远离的一侧壁后侧位置以及两组插柱7相互远离的一侧壁位置均开设有定位孔9。
[0023]架板2和两组钢柱1组合成凹型结构，且架板2垂直设置在两组钢柱1相互靠近的一侧壁底部位置之间，盖板4平行设置在架板2的上方，且盖板4和导槽3相契合，盖板4通过导槽3滑动连接在两组钢柱1之间，五组立板5水平分布，且立板5和架板2垂直设置，夹套6和立板5的数量相同，且夹套6和立板5相契合，夹套6滑动安装在相邻立板5的上表面位置，定位孔9和连接腔8相对应，位于前后两组钢柱1之间通过连接腔8以及插柱7活动装配，相邻插柱7和钢柱1之间通过定位孔9螺纹连接有固定栓。
[0024]实施例二
[0025]参照图2
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3，一种插接式防尘电缆桥架，包括钢柱1，钢柱1的数量为两组，两组钢柱1水平分布，两组钢柱1之间焊接有架板2，且架板2的下表面和钢柱1的下表面设置在同一平面上，两组钢柱1相互靠近的一侧壁以及前后壁位置之间均开设有导槽3，两组钢柱1之间通过导槽3设置有盖板4，架板2的上表面前后位置之间焊接有五组立板5，盖板4的下表面焊接有夹套6，钢柱1的前表面垂直焊接有插柱7，且钢柱1的后壁位置开设有连接腔8，连接腔8和插柱7相契合，两组钢柱1相互远离的一侧壁后侧位置以及两组插柱7相互远离的一侧壁位置均开设有定位孔9。
[0026]架板2和两组钢柱1组合成凹型结构，且架板2垂直设置在两组钢柱1相互靠近的一侧壁底部位置之间，盖板4平行设置在架板2的上方，且盖板4和导槽3相契合，盖板4通过导槽3滑动连接在两组钢柱1之间，五组立板5水平分布，且立板5和架板2垂直设置，夹套6和立板5的数量相同，且夹套6和立板5相契合，夹套6滑动安装在相邻立板5的上表面位置，定位孔9和连接腔8相对应，位于前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接式防尘电缆桥架，包括钢柱(1)，其特征在于，所述钢柱(1)的数量为两组，两组所述钢柱(1)水平分布，两组所述钢柱(1)之间焊接有架板(2)，且架板(2)的下表面和钢柱(1)的下表面设置在同一平面上，两组所述钢柱(1)相互靠近的一侧壁以及前后壁位置之间均开设有导槽(3)，两组所述钢柱(1)之间通过导槽(3)设置有盖板(4)，所述架板(2)的上表面前后位置之间焊接有五组立板(5)，所述盖板(4)的下表面焊接有夹套(6)，所述钢柱(1)的前表面垂直焊接有插柱(7)，且钢柱(1)的后壁位置开设有连接腔(8)，所述连接腔(8)和插柱(7)相契合，两组所述钢柱(1)相互远离的一侧壁后侧位置以及两组所述插柱(7)相互远离的一侧壁位置均开设有定位孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种插接式防尘电缆桥架，其特征在于，所述架板(2)和两组所述钢柱(1)组合成凹型结构，且架板(2)垂直设置在两组所述钢柱(1)相互靠近的一侧壁底部位置之间。3.根据权利要求1所述的一种插接式防尘电缆桥架，其特征在于，所述盖板(4)平行设置在架板(2)的上方，且盖板(4)和导槽(3)相契合，所述盖板(4)通过导槽(3)滑动连接在两组所述钢柱(1)之间。4.根据权利要求1所述的一种插接式防尘电缆桥架，其特征在于，五组所述立板(5)水平分布，且立板(5)和架板(2)垂直设置，所述夹套(6)和立板(5)的数量相同，且夹套(6)和立板(5)相契合，所述夹套(6)滑动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：习晶晶，
申请(专利权)人：江苏士林电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：