一种冷却器的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却器的铸造模具，包括底模具、左模具、右模具、上模具，左模具与右模具贴合连接在一块，且左模具与右模具下端设置有底模具，左模具与右模具上端设置有上模具，底模具、左模具、右模具、上模具之间设置有型腔，型腔内设置有内模具，内模具顶部与上模具固定连接，底模具上端设置有连接槽，内模具下端插接连接在连接槽内，内模具外周边缘的上模具上开设有若干冒口，冒口贯穿上模具，且冒口下端与型腔相连通，上模具上端面开设有浇道，浇道一端延伸出所述上模具边缘，浇道另一端与其中一组冒口上端相连通。本实用新型专利技术提供一种结构简单、使用方便、易于加工，提高了生产效率的铸造模具。效率的铸造模具。效率的铸造模具。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却器的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体的说是一种冷却器的铸造模具。

技术介绍

[0002]冷却器是一种换热设备，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量。冷却器的外壳体一般采用金属铸造，常规采用挤压成型的方式制造出零件，然后通过零件之间的焊接加工得到冷却器的外壳体，这种加工方式生产复杂，耗时较长，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种结构简单、使用方便、易于加工，提高了生产效率的铸造模具。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种冷却器的铸造模具，包括底模具、左模具、右模具、上模具，所述左模具与所述右模具贴合连接在一块，且所述左模具与所述右模具下端设置有底模具，所述左模具与所述右模具上端设置有上模具，所述底模具、左模具、右模具、上模具之间设置有型腔，所述型腔内设置有内模具，所述内模具顶部与所述上模具固定连接，所述底模具上端设置有连接槽，所述内模具下端插接连接在所述连接槽内，所述内模具外周边缘的上模具上开设有若干冒口，所述冒口贯穿所述上模具，且所述冒口下端与所述型腔相连通，所述上模具上端面开设有浇道，所述浇道一端延伸出所述上模具边缘，所述浇道另一端与其中一组所述冒口上端相连通。
[0005]所述左模具与所述右模具的前后侧面分别开设有两组相对称的安装槽，所述安装槽分别贴靠在所述左模具与所述右模具的外侧边缘。
[0006]所述安装槽靠里一侧贯穿设置有一号通孔，且所述左模具与所述右模具上的一号通孔分别相对设置，相对的所述一号通孔贯穿有一号螺杆，所述一号螺杆末端螺纹连接有一号螺母。
[0007]所述左模具相对的所述右模具侧面边缘分别固定连接有一号定位销，所述一号定位销相对的所述左模具侧面边缘设置有一号定位孔，所述一号定位销分别插接连接在所述一号定位孔内。
[0008]所述底模具上端面的拐角处分别固定连接有二号定位销，所述二号定位销相对的所述左模具与右模具的下端面分别设有二号定位孔，所述二号定位销插接连接在所述二号定位孔内。
[0009]所述上模具下端面的拐角处分别固定连接有三号定位销，所述三号定位销相对的所述左模具与右模具的上端面分别设有三号定位孔，所述三号定位销插接连接在所述三号定位孔内。
[0010]所述上模具上端两侧边缘处分别设有依次贯穿上模具、左模具和右模具、底模具的二号通孔，所述二号通孔贯穿有二号螺杆，所述二号螺杆末端螺纹连接有二号螺母。
[0011]所述连接槽底面固定连接有若干四号定位销，所述四号定位销相对的所述内模具
底面开设有四号定位孔，所述四号定位销插接连接在所述四号定位孔内。
[0012]所述冒口包括第一通段与第二通段，所述第一通段设置在所述第二通段上端，所述第一通段呈柱体结构，所述第二通段呈漏斗状结构。
[0013]本技术的有益效果：使用时，将底模具、左模具、右模具、上模具分别拼接在一块，然后将金属熔融液沿浇道灌入冒口，金属熔融液通过冒口进入型腔内，型腔内的空气通过其他冒口排出，直至金属熔融液即将从其他冒口溢出时，停止灌注金属熔融液，待金属熔融液凝固后，分别将底模具、左模具、右模具、上模具拆开，即得到冷凝器外壳体，本装置结构简单、使用方便，易于生产和加工，提高了冷凝器的生产效率，降低了加工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术分解结构示意图；
[0016]图3为本技术剖面结构示意图。
[0017]图中：1底模具、2左模具、3右模具、4上模具、5型腔、6内模具、7连接槽、8冒口、9浇道、10安装槽、11一号螺杆、12一号螺母、13一号定位销、14二号定位销、15三号定位销、16二号螺杆、17二号螺母、18四号定位销。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种冷却器的铸造模具，包括底模具1、左模具2、右模具3、上模具4，左模具2与右模具3贴合连接在一块，且左模具2与右模具3下端设置有底模具1，左模具2与右模具3上端设置有上模具4，底模具1、左模具2、右模具3、上模具4之间设置有型腔5，型腔5内设置有内模具6，内模具6顶部与上模具4固定连接，底模具1上端设置有连接槽7，内模具6下端插接连接在连接槽7内，内模具6外周边缘的上模具4上开设有若干冒口8，冒口8贯穿上模具4，且冒口8下端与型腔5相连通，上模具4上端面开设有浇道9，浇道9一端延伸出上模具4边缘，浇道9另一端与其中一组冒口8上端相连通，使用时，将底模具1、左模具2、右模具3、上模具4分别拼接在一块，然后将金属熔融液沿浇道9灌入冒口8，金属熔融液通过冒口8进入型腔5内，型腔5内的空气通过其他冒口8排出，直至金属熔融液即将从其他冒口8溢出时，停止灌注金属熔融液，待金属熔融液凝固后，分别将底模具1、左模具2、右模具3、上模具4拆开，即得到冷凝器外壳体。
[0020]本技术中，左模具2与右模具3的前后侧面分别开设有两组相对称的安装槽10，安装槽10分别贴靠在左模具2与右模具3的外侧边缘；安装槽10靠里一侧贯穿设置有一号通孔，且左模具2与右模具3上的一号通孔分别相对设置，相对的一号通孔贯穿有一号螺杆11，一号螺杆11末端螺纹连接有一号螺母12，用于将左模具2与右模具3固定连接在一块。
[0021]左模具2相对的右模具3侧面边缘分别固定连接有一号定位销13，一号定位销13相对的左模具2侧面边缘设置有一号定位孔，一号定位销13分别插接连接在一号定位孔内，安
装时，用于左模具2与右模具3之间的位置固定。
[0022]底模具1上端面的拐角处分别固定连接有二号定位销14，二号定位销14相对的左模具2与右模具3的下端面分别设有二号定位孔，二号定位销14插接连接在二号定位孔内，安装时，用于底模具1与左模具2、右模具3之间的位置固定。
[0023]上模具4下端面的拐角处分别固定连接有三号定位销15，三号定位销15相对的左模具2与右模具3的上端面分别设有三号定位孔，三号定位销15插接连接在三号定位孔内，安装时，用于上模具4与左模具2、右模具3之间的位置固定。
[0024]上模具4上端两侧边缘处分别设有依次贯穿上模具4、左模具2和右模具3、底模具1的二号通孔，二号通孔贯穿有二号螺杆16，二号螺杆16末端螺纹连接有二号螺母17，分别用于将底模具1与上模具4固定安装在左模具2和右模具3的上下两端。
[0025]连接槽7底面固定连接有若干四号定位销18，四号定位销18相对的内模具6底面开设有四号定位孔，四号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却器的铸造模具，包括底模具（1）、左模具（2）、右模具（3）、上模具（4），其特征在于：所述左模具（2）与所述右模具（3）贴合连接在一块，且所述左模具（2）与所述右模具（3）下端设置有底模具（1），所述左模具（2）与所述右模具（3）上端设置有上模具（4），所述底模具（1）、左模具（2）、右模具（3）、上模具（4）之间设置有型腔（5），所述型腔（5）内设置有内模具（6），所述内模具（6）顶部与所述上模具（4）固定连接，所述底模具（1）上端设置有连接槽（7），所述内模具（6）下端插接连接在所述连接槽（7）内，所述内模具（6）外周边缘的上模具（4）上开设有若干冒口（8），所述冒口（8）贯穿所述上模具（4），且所述冒口（8）下端与所述型腔（5）相连通，所述上模具（4）上端面开设有浇道（9），所述浇道（9）一端延伸出所述上模具（4）边缘，所述浇道（9）另一端与其中一组所述冒口（8）上端相连通。2.根据权利要求1所述的一种冷却器的铸造模具，其特征在于：所述左模具（2）与所述右模具（3）的前后侧面分别开设有两组相对称的安装槽（10），所述安装槽（10）分别贴靠在所述左模具（2）与所述右模具（3）的外侧边缘。3.根据权利要求2所述的一种冷却器的铸造模具，其特征在于：所述安装槽（10）靠里一侧贯穿设置有一号通孔，且所述左模具（2）与所述右模具（3）上的一号通孔分别相对设置，相对的所述一号通孔贯穿有一号螺杆（11），所述一号螺杆（11）末端螺纹连接有一号螺母（12）。4.根据权利要求1所述的一种冷却器的铸造模具，其特征在于：所述左模具（2）相对的所述右模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中波，
申请(专利权)人：绥化市嘉美制版有限公司，
类型：新型
国别省市：