本实用新型专利技术公开了一种制版机下料装置，涉及到制版机技术领域，包括一种制版机下料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的左侧内壁设置有下料组件，所述壳体的底部内壁设置有传输组件；所述下料组件用于使物料缓慢下落，所述传输组件用于对物料进行运输，所述下料组件包括固定安装在壳体左侧内壁的两个第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端固定连接有固定块。该装置能够实现物料自动下料且同时对物料进行运输的目的，减少了工作人员的任务量，同时在传送带出现故障时，不需要停机进行维修，在一定程度上保证了制版机的工作效率，操作简单，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。适合大量推广。适合大量推广。
【技术实现步骤摘要】
一种制版机下料装置
[0001]本技术涉及制版机
，特别涉及一种制版机下料装置。
技术介绍
[0002]CTP制版机是可免去出菲林这一步骤的印前设备，一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类，CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定，所谓CTP制版机是由计算机直接制版的印前设备，CTP制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
[0003]现有的制版机下料装置在实际的生产当中，完成制版的成品需要人工进行下料收集，这就导致设备所需的人力更多，且人工收集完成后往往需要人工搬运到下一个操作地点，严重增加了工作人员的任务量，因此，本申请提供了一种制版机下料装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种制版机下料装置，该装置能够实现物料自动下料且同时对物料进行运输的目的，减少了工作人员的任务量，同时在传送带出现故障时，不需要停机进行维修，在一定程度上保证了制版机的工作效率，操作简单，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种制版机下料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的左侧内壁设置有下料组件，所述壳体的底部内壁设置有传输组件；
[0006]所述下料组件用于使物料缓慢下落，所述传输组件用于对物料进行运输。
[0007]优选的，所述下料组件包括固定安装在壳体左侧内壁的两个第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端固定连接有固定块，所述固定块带动顶部设置有连接块，所述连接块的正面和背面均铰接有连接杆，所述连接杆的另一端设置有转接柱，所述转接柱的正面和背面均设置有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有下料板，所述下料板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔内转动套接有转接杆，所述转接杆的正面和背面分别与壳体的正面和背面内壁固定连接，所述下料板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁设置有重力感应器，所述重力感应器与第一推杆电机通过信号连接，所述壳体的顶部开设有两个下料口。
[0008]优选的，所述传输组件包括固定安装在壳体底部内壁的驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端固定连接有第一锥齿轮，所述壳体的底部内壁固定连接有两个第二支撑柱，两个所述第二支撑柱相互靠近的一侧顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有固定套，所述固定套的内圈转动套接有第一转轴，所述第一转轴的外圈固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一转轴的外圈设置有两个第二摩擦台，所述第二摩擦台的外圈转动套接有限位环，所述限位环
的顶部设置有连接板，所述连接柱的正面和背面均设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端与连接板远离第二支撑柱的一侧固定连接，所述第二支撑柱相互靠近的一侧设置有第一摩擦台，所述第一摩擦台相互远离的一侧固定连接有贯穿并延伸至第二支撑柱外的第二转轴，所述第二转轴的另一端固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的底部与壳体的底部内壁固定连接，所述底座的顶部设置有两组第一支撑柱，每组数量为两个，每组第一支撑柱相互靠近的一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴和第二转轴的外圈均设置有皮带轮，所述皮带轮的外圈设置有传送带。
[0009]优选的，所述壳体的左侧开设有两个出料口，所述壳体的左侧开设有箱门。
[0010]优选的，所述第一转轴的外圈开设有若干个第一滑槽，所述第二摩擦台的内圈设置有若干个第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽套接。
[0011]优选的，所述壳体的顶部设置有安装板，所述第二摩擦台的外圈开设有环形滑槽，所述限位环的内圈设置有若干个第二滑块，所述第二滑块与环形滑槽套接。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理，该装置通过第一推杆电机、重力感应器、下料板和传送带等结构，其中当需要对制版机进行下料操作时，物料落入到下料板上，此时重力感应器感应的重量，将信号传递给第一推杆电机，第一推杆电机启动使得下料板以转接杆为轴进行转动，从而使物料缓慢滑落进入传送带上，从而实现物料自动下料且同时对物料进行运输的目的，减少了工作人员的任务量；
[0014]2、本技术中，该装置通过第二推杆电机、第一摩擦台、第二摩擦台和限位环等结构，当其中一条传送带出现故障时，启动靠近故障传送带一侧第二推杆电机，第二推杆电机启动能够使连接板朝中远离故障传送带一侧移动，从而通过限位环带动第二摩擦台22 随之运动，从而使位于与故障传送带固定套接的第二转轴不再转动，从而方便维修人员进行维修，同时不需要停机进行维修，在一定程度上保证了制版机的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一视角结构示意图；
[0018]图3为本技术第二视角结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、重力感应器；3、下料板；4、安装板；5、第一支撑柱；6、底座； 7、固定块；8、固定柱；9、连接杆；10、连接块；11、第一推杆电机；12、驱动电机； 13、第一锥齿轮；14、第一转轴；15、固定套；16、连接板；17、连接柱；18、第二推杆电机；19、顶板；20、第一摩擦台；21、第二支撑柱；22、第二摩擦台；23、限位环；24、第二锥齿轮；25、转接柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种制版机下料装置，包括底座6，底座6的顶部固定连接有壳体1，壳体1的左侧内壁设置有下料组件，壳体1的底部内壁设置有传输组件；下料组件用于使物料缓慢下落，传输组件用于对物料进行运输，下料组件包括固定安装在壳体1左侧内壁的两个第一推杆电机11，第一推杆电机11的输出端固定连接有固定块7，固定块7带动顶部设置有连接块10，连接块10的正面和背面均铰接有连接杆9，连接杆9 的另一端设置有转接柱25，转接柱25的正面和背面均设置有固定柱8，固定柱8的顶部固定连接有下料板3，下料板3的内部开设有第一通孔，第一通孔内转动套接有第二转轴，第一推杆电机11启动使得下料板3以转动杆为轴进行转动，从而使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制版机下料装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶部固定连接有壳体(1)，所述壳体(1)的左侧内壁设置有下料组件，所述壳体(1)的底部内壁设置有传输组件；所述下料组件用于使物料缓慢下落，所述传输组件用于对物料进行运输。2.根据权利要求1所述的一种制版机下料装置，其特征在于：所述下料组件包括固定安装在壳体(1)左侧内壁的两个第一推杆电机(11)，所述第一推杆电机(11)的输出端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)带动顶部设置有连接块(10)，所述连接块(10)的正面和背面均铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端设置有转接柱(25)，所述转接柱(25)的正面和背面均设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)的顶部固定连接有下料板(3)，所述下料板(3)的内部开设有第一通孔，所述第一通孔内转动套接有转接杆，所述转接杆的正面和背面分别与壳体(1)的正面和背面内壁固定连接，所述下料板(3)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁设置有重力感应器(2)，所述重力感应器(2)与第一推杆电机(11)通过信号连接，所述壳体(1)的顶部开设有两个下料口。3.根据权利要求1所述的一种制版机下料装置，其特征在于：所述传输组件包括固定安装在壳体(1)底部内壁的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的顶部输出端固定连接有第一锥齿轮(13)，所述壳体(1)的底部内壁固定连接有两个第二支撑柱(21)，两个所述第二支撑柱(21)相互靠近的一侧顶部固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)的底部固定连接有连接柱(17)，所述连接柱(17)的底端固定连接有固定套(15)，所述固定套(15)的内圈转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：商春生，张永光，裴首博，常海国，
申请(专利权)人：绥化市嘉美制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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