数控金属薄板曲线剪床制造技术

本实用新型专利技术公开了数控金属薄板曲线剪床，包括固定机架、薄板夹紧机构、X轴进刀机构、Y轴进刀机构、C轴转动机构、机头剪切机构和数控系统，所述固定机架上固定连接有X轴滑轨，所述X轴滑轨侧壁固定连接有X轴齿条，所述固定机架上固定连接有夹紧机构固定板，所述固定机架上固定连接有机床柔性平台，所述固定机架下端固定连接有多个可调节机脚，所述薄板夹紧机构上固定连接有气缸底板，所述气缸底板下端固定连接有气缸，所述气缸活动端固定连接有活塞杆，所述固定机架上设有薄板，所述薄板夹紧机构上固定连接有夹紧机构固定板。本实用新型专利技术保持了传统剪切工艺的优势，又提高了生产效率和精度，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
数控金属薄板曲线剪床


[0001]本技术涉及剪切机床
，尤其涉及数控金属薄板曲线剪床。

技术介绍

[0002]剪切机床是用于切断金属材料的一种机械设备。在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加。为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。
[0003]金属薄板在各个领域中应用广泛，其中80％为镀锌薄板和彩钢薄板，目前工程中多采用等离子激光切割设备进行剪切，等离子激光切割的切口处的高温破坏了镀锌薄板及彩钢薄板切口处的表面防锈层，造成切口处锈蚀严重，使工程质量和使用寿命下降，传统的手动剪切不破坏切口处表面防锈层，但加工效率低，精度不高。
[0004]基于此，本技术提出数控金属薄板曲线剪床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控金属薄板曲线剪床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]数控金属薄板曲线剪床，包括固定机架、薄板夹紧机构、X轴进刀机构、Y轴进刀机构、C轴转动机构、机头剪切机构和数控系统，所述固定机架上固定连接有X轴滑轨，所述X轴滑轨侧壁固定连接有X轴齿条，所述固定机架上固定连接有夹紧机构固定板，所述固定机架上固定连接有机床柔性平台，所述固定机架下端固定连接有多个可调节机脚，所述薄板夹紧机构上固定连接有气缸底板，所述气缸底板下端固定连接有气缸，所述气缸活动端固定连接有活塞杆，所述固定机架上设有薄板，所述薄板夹紧机构上固定连接有夹紧机构固定板，所述夹紧机构固定板下端固定连接有夹紧定杆，所述夹紧定杆下端固定连接有夹紧动杆，所述夹紧动杆下端固定连接有夹紧顶杆，所述活塞杆上端与夹紧顶杆下端固定连接。
[0008]优选地，所述X轴进刀机构包括固定连接在固定机架侧壁的X轴伺服电机，所述X轴伺服电机活动轴侧壁固定连接有与X轴齿条啮合的第一齿轮，所述固定机架上固定连接有四个与X轴滑轨配合第一滑块。
[0009]优选地，所述Y轴进刀机构包括固定连接在固定机架上的Y轴底板，所述Y轴底板侧壁固定连接有Y轴伺服电机，所述固定机架上固定连接有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨侧壁固定连接有Y轴齿条，所述Y轴伺服电机活动轴侧壁固定连接有与Y轴齿条啮合的第二齿轮，所述固定机架上固定连接有四个与Y轴滑轨配合第二滑块。
[0010]优选地，所述机头剪切机构包括机头底板和双辊子剪刀，所述机头底板下端固定连接有剪切伺服电机，所述机头底板侧壁通过螺栓与Y轴底板固定连接，所述机头底板底部固定连接有四个与Y轴滑轨配合的第三滑块，所述双辊子剪刀由上辊刀和下辊刀组成，所述剪切伺服电机活动端固定连接有中心轴，所述中心轴一端固定连接有锥齿轮，所述上辊刀
侧壁固定连接有与锥齿轮啮合的圆柱齿轮。
[0011]优选地，所述C轴转动机构包括固定连接在Y轴底板侧壁的C轴伺服电机，所述C轴伺服电机活动轴侧壁固定连接有齿形带轮，所述剪切伺服电机活动端固定连接有机头转轴，所述齿形带轮通过齿形皮带与机头转轴连接。
[0012]优选地，所述数控系统采用配有C轴功能的广数GSK988M系列数控系统。
[0013]优选地，所述固定机架采用结构钢焊接成整体再进行机械加工而成。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术保持了传统剪切工艺的优势，又提高了生产效率和精度，降低了人工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的数控金属薄板曲线剪床的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的数控金属薄板曲线剪床的主视结构示意图；
[0018]图3为图2中的右视结构示意图；
[0019]图4为图2中的俯视结构示意图。
[0020]图中：1固定机架、2薄板夹紧机构、3气缸底板、4X轴滑轨、5机床柔性平台、6气缸、7薄板、8可调节机脚、9机头剪切机构、10X轴进刀机构、11C轴转动机构、12Y轴进刀机构、13数控系统、14夹紧定杆、15夹紧动杆、16夹紧顶杆、17夹紧机构固定板、18活塞杆、19下辊刀、20上辊刀、21机头底板、22机头转轴、23剪切伺服电机、24齿形皮带、25第三滑块、26齿形带轮、27第二滑块、28第二齿轮、29Y轴滑轨、30Y轴齿条、31X轴齿条、32第一齿轮、33第一滑块、34X轴伺服电机、35中心轴、36锥齿轮、37圆柱齿轮、38Y轴伺服电机、39C轴伺服电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]参照图1
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4，数控金属薄板曲线剪床，包括固定机架1、薄板夹紧机构2、X轴进刀机构10、Y轴进刀机构12、C轴转动机构11、机头剪切机构9和数控系统13，固定机架1上固定连接有X轴滑轨4，X轴滑轨4侧壁固定连接有X轴齿条31，固定机架1上固定连接有夹紧机构固
定板17，固定机架1上固定连接有机床柔性平台5，固定机架1下端固定连接有多个可调节机脚8。
[0025]薄板夹紧机构2上固定连接有气缸底板3，气缸底板3下端固定连接有气缸6，气缸6活动端固定连接有活塞杆18，固定机架1上设有薄板7，薄板夹紧机构2上固定连接有夹紧机构固定板17，夹紧机构固定板17下端固定连接有夹紧定杆14，夹紧定杆14下端固定连接有夹紧动杆15，夹紧动杆15下端固定连接有夹紧顶杆16，活塞杆18上端与夹紧顶杆16下端固定连接，通过气缸6和活塞杆18的上下运动可以实现对薄板7的夹紧和放松。
[0026]X轴进刀机构10包括固定连接在固定机架1侧壁的X轴伺服电机34，X轴伺服电机34活动轴侧壁固定连接有与X轴齿条31啮合的第一齿轮32，固定机架1上固定连接有四个与X轴滑轨4配合第一滑块33，确保了X轴运动精度。
[0027]Y轴进刀机构12包括固定连接在固定机架1上的Y轴底板，Y轴底板侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控金属薄板曲线剪床，包括固定机架(1)、薄板夹紧机构(2)、X轴进刀机构(10)、Y轴进刀机构(12)、C轴转动机构(11)、机头剪切机构(9)和数控系统(13)，其特征在于，所述固定机架(1)上固定连接有X轴滑轨(4)，所述X轴滑轨(4)侧壁固定连接有X轴齿条(31)，所述固定机架(1)上固定连接有夹紧机构固定板(17)，所述固定机架(1)上固定连接有机床柔性平台(5)，所述固定机架(1)下端固定连接有多个可调节机脚(8)，所述薄板夹紧机构(2)上固定连接有气缸底板(3)，所述气缸底板(3)下端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)活动端固定连接有活塞杆(18)，所述固定机架(1)上设有薄板(7)，所述薄板夹紧机构(2)上固定连接有夹紧机构固定板(17)，所述夹紧机构固定板(17)下端固定连接有夹紧定杆(14)，所述夹紧定杆(14)下端固定连接有夹紧动杆(15)，所述夹紧动杆(15)下端固定连接有夹紧顶杆(16)，所述活塞杆(18)上端与夹紧顶杆(16)下端固定连接。2.根据权利要求1所述的数控金属薄板曲线剪床，其特征在于，所述X轴进刀机构(10)包括固定连接在固定机架(1)侧壁的X轴伺服电机(34)，所述X轴伺服电机(34)活动轴侧壁固定连接有与X轴齿条(31)啮合的第一齿轮(32)，所述固定机架(1)上固定连接有四个与X轴滑轨(4)配合第一滑块(33)。3.根据权利要求1所述的数控金属薄板曲线剪床，其特征在于，所述Y轴进刀机构(12)包括固定连接在固定机架(1)上的Y轴底板，所述Y轴底板侧壁固定连接有Y轴伺服电机(38)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛欣锋，
申请(专利权)人：德重机电吉林有限公司，
类型：新型
国别省市：