棒材圆盘剪制造技术

本实用新型专利技术涉及金属棒料的剪切设备，公开了棒材圆盘剪，包括机架，依次安装在机架上的进料导管支架、切割旋转支架、出料槽支架，安装在进料导管支架上的对棒材进行导向的进料导向组件，安装在切割旋转支架上与切割旋转支架转动连接的切割组件，安装在出料槽支架上的出料导槽；切割组件包括转动轴底板、齿轮箱、上刀轴和下刀轴、电机、圆盘刀片。本实用新型专利技术通过进料驱动装置和齿轮箱驱动装置分别控制导向管、圆盘刀片，通过同步工作对棒材进行切割，进料驱动装置和齿轮箱驱动装置伸出、收缩完成一个来回可以使圆盘切片完成两次棒材切割，且圆盘刀片一直处于切割状态，切割效率高，节约能源；结构简单，制造和维护成本低。制造和维护成本低。制造和维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
棒材圆盘剪


[0001]本技术涉及金属棒料的剪切设备，具体涉及棒材圆盘剪。

技术介绍

[0002]圆盘剪是金属棒材的精确连续纵向剪切设备，主要用于纵向剪切运动棒材，主要对棒材进行定长切割，方便运输。
[0003]现有的设备通常采用启停式，或常转离合式飞剪，飞剪采用方形刀片，为保证刀片的剪切刀缝及同步性，其机械结构比较复杂，设备零件加工精度、装配精度要求高，导致制作成本、维护保养成本高。
[0004]因此，需要研发一款对刀片无同步要求、结构不复杂的棒材圆盘剪。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种高效切割且结构简单的棒材圆盘剪。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：棒材圆盘剪，包括机架，依次安装在机架上的进料导管支架、切割旋转支架、出料槽支架，安装在进料导管支架上的对棒材进行导向的进料导向组件，安装在切割旋转支架上与切割旋转支架转动连接的切割组件，安装在出料槽支架上的出料导槽；所述切割组件包括与切割旋转支架配合使用的转动轴底板、安装在转动轴底板上的齿轮箱、安装在齿轮箱内的上刀轴和下刀轴、驱动上刀轴和下刀轴转动的电机、分别安装在上刀轴和下刀轴上的圆盘刀片。
[0007]进一步的是：所述进料导向组件包括导管转动座、与导管转动座配合使用的导管转动固定板、导向管、导管固定板、一组将导向管固定在导管固定板上的导管固定架、安装在导管固定板上远离导管转动座一端的限位组件、驱动导向管进行调方向的进料驱动装置，所述进料驱动装置与靠近限位组件的导管固定架连接，驱动导向管以导管转动固定板为中心在一定范围内转动。
[0008]进一步的是：所述限位组件包括与导管固定板连接的限位板、在限位板上与导管固定板平行安装的滚筒。
[0009]进一步的是：所述进料驱动装置为气缸。
[0010]进一步的是：所述齿轮箱中还包括输入轴，所述电机的输出轴通过皮带与齿轮箱的输入轴进行连接，所述输入轴分别与上刀轴、下刀轴进行连接，驱动上刀轴、下刀轴上的圆盘刀片进行转动，对板材进行切割。
[0011]进一步的是：还包括安装在机架上驱动切割组件以转动轴底板的轴为中心进行转动的齿轮箱驱动装置。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过电机带动输入轴进行转动，使上刀轴和下刀轴分别带动圆盘刀片进行工作，节约能耗；通过进料驱动装置和齿轮箱驱动装置分别控制导向管、圆盘刀片，通过同步工作，对棒材进行切割并且保证在极限位置时不会影响到棒材从导向管向出料导槽运动，进料驱动装置和齿轮箱驱动装置伸出、收缩完成一个来
回可以使圆盘切片完成两次棒材切割，且圆盘刀片一直处于切割状态，切割效率高，节约能源；结构简单，制造和维护成本低。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例切割组件未切割时状态示意图一；
[0015]图3为本技术实施例切割组件未切割时状态示意图二；
[0016]图4为本技术实施例进料导向组件结构示意图；
[0017]图中标记为：10、机架；11、进料导管支架；12、进料导向组件；121、导管转动座；122、导管转动固定板；123、导管固定板；124、导向管；125、进料驱动装置；126、导管固定架；127、限位板；21、切割旋转支架；231、电机；232、输入轴；24、齿轮箱驱动装置；241、上刀轴；242、圆盘刀片；31、出料槽支架；32、出料导槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]如图1至图4所示的棒材圆盘剪，包括机架10，依次安装在机架10上的进料导管支架11、切割旋转支架21、出料槽支架31，安装在进料导管支架11上的对棒材进行导向的进料导向组件12，安装在切割旋转支架21上与切割旋转支架21转动连接的切割组件，安装在出料槽支架31上的出料导槽32；所述切割组件包括与切割旋转支架21配合使用的转动轴底板、安装在转动轴底板上的齿轮箱、安装在齿轮箱内的上刀轴241和下刀轴、驱动上刀轴241和下刀轴转动的电机231、分别安装在上刀轴241和下刀轴上的圆盘刀片242。工作时，通过电机231驱动齿轮箱工作，进而使得安装在上刀轴241和下刀轴上的圆盘刀片242进行转动，圆盘刀片242转动进行切割；通过将圆盘刀片242的线速度调节至与棒材生产线的线速度相匹配的速度，并保持圆盘刀片242一直处于转动切割状态。棒材进入进料导向组件12后，运行一定距离后，经过切割组件进行切割后，定长棒材从出料导槽32中排出；待下一个剪切信号，切割组件对棒材进行切割，依次往复工作。棒材圆盘剪结构简单，制造生产成本及维护成本低。
[0020]在上述基础上，如图1和图4所示，进料导向组件12包括导管转动座121、与导管转动座121配合使用的导管转动固定板122、导向管124、导管固定板123、一组将导向管124固定在导管固定板123上的导管固定架126、安装在导管固定板123上远离导管转动座121一端的限位组件、驱动导向管124进行调方向的进料驱动装置125，进料驱动装置125与靠近限位组件的导管固定架126连接，驱动导向管124以导管转动固定板122为中心在一定范围内转动。在工作时，进料驱动装置125选用气缸，通过气缸驱动导管固定架126，使导向管124呈现两种状态；如图2所示，该状态时，气缸的驱动端收缩将导向管124牵引至靠近气缸的位置，该位置处，棒材从齿轮箱与圆盘切片间穿过，进入出料导槽32中；如图3所示，该状态时，气缸的驱动端伸出将导向管124牵引至远离气缸的位置，该位置，棒材从两个圆盘切片的刀口距离最短处的右边穿过进入出料导槽32中。
[0021]在上述基础上，如图4所示，限位组件包括与导管固定板123连接的限位板127、在限位板127上与导管固定板123平行安装的滚筒。限位板127可以对导向管124进一步进行限
位。
[0022]在上述基础上，如图1至图3所示，齿轮箱中还包括输入轴232，电机231的输出轴通过皮带与齿轮箱的输入轴232进行连接，输入轴232分别与上刀轴241、下刀轴进行连接，驱动上刀轴241、下刀轴上的圆盘刀片242进行转动，对板材进行切割。还包括安装在机架10上驱动切割组件以转动轴底板的轴为中心进行转动的齿轮箱驱动装置24；驱动齿轮箱呈现如图2和图3两种状态，以方便圆盘刀片242不进行切割时，棒材可以进入出料导槽32中。工作时，如图2所示，棒材从导向管124进入到出料导槽32中，进料驱动装置125驱动导向管124从靠近进料驱动装置125处至远离进料驱动装置125处，同时，齿轮箱驱动装置24也驱动齿轮箱从靠近齿轮向驱动装置处至远离齿轮箱驱动装置24处，在这个过程中，圆盘刀片242对棒材完成切割，导向管124和齿轮箱呈现如图3所示的状态；当生产线上的棒材有从导向管124至出料导槽32中一定距离，接受到切割信号后，进料驱动装置125驱动导向管124本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棒材圆盘剪，其特征在于：包括机架，依次安装在机架上的进料导管支架、切割旋转支架、出料槽支架，安装在进料导管支架上的对棒材进行导向的进料导向组件，安装在切割旋转支架上与切割旋转支架转动连接的切割组件，安装在出料槽支架上的出料导槽；所述切割组件包括与切割旋转支架配合使用的转动轴底板、安装在转动轴底板上的齿轮箱、安装在齿轮箱内的上刀轴和下刀轴、驱动上刀轴和下刀轴转动的电机、分别安装在上刀轴和下刀轴上的圆盘刀片。2.如权利要求1所述的棒材圆盘剪，其特征在于：所述进料导向组件包括导管转动座、与导管转动座配合使用的导管转动固定板、导向管、导管固定板、一组将导向管固定在导管固定板上的导管固定架、安装在导管固定板上远离导管转动座一端的限位组件、驱动导向管进行调方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建兴，陆丹红，唐国震，
申请(专利权)人：无锡博隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：