本实用新型专利技术公开了冷床下钢装置，包括下钢输出辊道、驱动轴、转动辊和二号下钢辊道，所述下钢输出辊道一侧通过安装架安装有一号电机，所述一号电机和下钢输出辊道之间通过螺栓固定有减速机，所述下钢输出辊道一端通过螺栓固定有二号下钢辊道，所述二号下钢辊道一侧安装架安装有二号电机，所述二号下钢辊道一侧通过螺栓固定有三号下钢辊道。本下钢装置的托盘从圆钢、螺纹钢收集到冷床输出辊道上时始终保持水平状态，圆钢、螺纹钢在冷床输出辊道上的形态与圆钢、螺纹钢下冷床时的形态保持一致，圆钢、螺纹钢平齐、美观。美观。美观。
【技术实现步骤摘要】
冷床下钢装置
[0001]本技术涉及钢材生产
，特别涉及冷床下钢装置。
技术介绍
[0002]目前，在热轧圆钢、螺纹钢生产线上，需要使用到冷床下钢装置，对热轧圆钢、螺纹钢进行下料、输送，原有冷床下钢装置采用滑道结构，圆钢、螺纹钢进入托盘收集后经滑道自由落体进入冷床输出辊道，圆钢、螺纹钢在冷床辊道上成扭曲、散乱分布，成捆打包后混乱不美观。
[0003]现有的冷床下钢装置存在以下弊端：1、整体结构复杂，圆钢、螺纹钢在冷床辊道上成扭曲、散乱分布，成捆打包后混乱不美观，2、功能单一，不方便圆钢、螺纹钢下料。为此，我们提出冷床下钢装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供冷床下钢装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]冷床下钢装置，包括下钢输出辊道、驱动轴、转动辊和二号下钢辊道，所述下钢输出辊道一侧通过安装架安装有一号电机，所述一号电机和下钢输出辊道之间通过螺栓固定有减速机，所述下钢输出辊道一端通过螺栓固定有二号下钢辊道，所述二号下钢辊道一侧安装架安装有二号电机，所述二号下钢辊道一侧通过螺栓固定有三号下钢辊道。
[0007]进一步地，所述下钢输出辊道、二号下钢辊道和三号下钢辊道内部均通过轴承安装有转动辊，所述转动辊一端通过平键固定有一号皮带盘，所述一号皮带盘之间通过皮带传动连接。
[0008]进一步地，所述二号下钢辊道一侧两端通过螺栓固定有托盘，所述托盘一侧通过轴杆连接有同步链轮，所述同步链轮一侧通过轴杆连接有回转支架，所述回转支架位于托盘另一侧。
[0009]进一步地，所述二号下钢辊道一侧两端通过螺栓固定有轴承座，所述轴承座内部贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴外侧两端套设有固定链轮，所述驱动轴一端通过平键固定于减速机的输出端。
[0010]进一步地，所述二号电机一侧输出轴通过平键固定有二号皮带盘，所述二号皮带盘一侧设置有主皮带盘，所述主皮带盘通过平键固定于二号下钢辊道上的转动辊一端，所述主皮带盘和二号皮带盘通过皮带传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置托盘、驱动轴和回转支架，托盘停在收集位置，圆钢、螺纹钢经冷床进入托盘内，人员打开一号电机通过减速机带动驱动轴转动，驱动轴转动同时固定链轮与驱动轴相对转动，托盘上平面始终成水平状态自收集位置，驱动轴转动带动回转支架转动至
下钢输出辊道，将圆钢、螺纹钢从收集位置运送至下钢输出辊道内。
[0013]2、通过设置二号电机、转动辊和一号皮带盘，圆钢、螺纹钢落在下钢输出辊道内时，人员打开二号电机通过二号皮带盘带动主皮带盘转动，主皮带盘转动通过一号皮带盘带动下钢输出辊道、二号下钢辊道和三号下钢辊道内的转动辊转动，转动辊转动带动落至下钢输出辊道内的圆钢、螺纹钢移动至二号下钢辊道、三号下钢辊道内。
附图说明
[0014]图1为本技术冷床下钢装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术冷床下钢装置的二号电机结构示意图。
[0016]图3为本技术冷床下钢装置的侧视图。
[0017]图中：1、下钢输出辊道；2、一号电机；3、轴承座；4、固定链轮；5、驱动轴；6、同步链轮；7、托盘；8、销轴；9、回转支架；10、调整法兰；11、二号电机；12、转动辊；13、一号皮带盘；14、主皮带盘；15、减速机；16、二号下钢辊道；17、三号下钢辊道；18、二号皮带盘。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，冷床下钢装置，包括下钢输出辊道1、驱动轴5、转动辊12和二号下钢辊道16，所述下钢输出辊道1一侧通过安装架安装有一号电机2，所述一号电机2和下钢输出辊道1之间通过螺栓固定有减速机15，所述下钢输出辊道1一端通过螺栓固定有二号下钢辊道16，所述二号下钢辊道16一侧安装架安装有二号电机11，所述二号下钢辊道16一侧通过螺栓固定有三号下钢辊道17。
[0020]其中，所述下钢输出辊道1、二号下钢辊道16和三号下钢辊道17内部均通过轴承安装有转动辊12，所述转动辊12一端通过平键固定有一号皮带盘13，所述一号皮带盘13之间通过皮带传动连接。
[0021]本实施例中如图2所示，一号皮带盘13带动下钢输出辊道1、二号下钢辊道16和三号下钢辊道17内的转动辊12转动。
[0022]其中，所述二号下钢辊道16一侧两端通过螺栓固定有托盘7，所述托盘7一侧通过轴杆连接有同步链轮6，所述同步链轮6一侧通过轴杆连接有回转支架9，所述回转支架9位于托盘7另一侧。
[0023]本实施例中如图1所示，驱动轴5转动通过固定链轮4带动同步链轮6转动，使托盘7内圆钢、螺纹钢从收集位置运送至下钢输出辊道1内。
[0024]其中，所述二号下钢辊道16一侧两端通过螺栓固定有轴承座3，所述轴承座3内部贯穿设置有驱动轴5，所述驱动轴5外侧两端套设有固定链轮4，所述驱动轴5一端通过平键固定于减速机15的输出端。
[0025]本实施例中如图1所示，一号电机2工作通过减速机15带动驱动轴5转动。
[0026]其中，所述二号电机11一侧输出轴通过平键固定有二号皮带盘18，所述二号皮带盘18一侧设置有主皮带盘14，所述主皮带盘14通过平键固定于二号下钢辊道16上的转动辊12一端，所述主皮带盘14和二号皮带盘18通过皮带传动连接。
[0027]本实施例中如图2所示，二号电机11工作通过二号皮带盘18和主皮带盘14带动转动辊12及一号皮带盘13转动。
[0028]其中，所述回转支架9一端通过卡槽固定有销轴8。
[0029]本实施例中如图1所示，销轴8用于固定回转支架9。
[0030]需要说明的是，本技术为冷床下钢装置，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，托盘7停在收集位置，圆钢、螺纹钢经冷床进入托盘7内，人员打开一号电机2通过减速机15带动驱动轴5转动，驱动轴5转动同时固定链轮4与驱动轴5相对转动，托盘7上平面始终成水平状态自收集位置，驱动轴5转动带动回转支架9转动至下钢输出辊道1，将圆钢、螺纹钢从收集位置运送至下钢输出辊道1内，圆钢、螺纹钢落在下钢输出辊道1内时，人员打开二号电机11通过二号皮带盘18带动主皮带盘14转动，主皮带盘14转动通过一号皮带盘13带动下钢输出辊道1、二号下钢辊道16和三号下钢辊道17内的转动辊12转动，转动辊12转动带动落至下钢输出辊道1内的圆钢、螺纹钢移动至二号下钢辊道16、三号下钢辊道17内。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷床下钢装置，包括下钢输出辊道(1)、驱动轴(5)、转动辊(12)和二号下钢辊道(16)，其特征在于，所述下钢输出辊道(1)一侧通过安装架安装有一号电机(2)，所述一号电机(2)和下钢输出辊道(1)之间通过螺栓固定有减速机(15)，所述下钢输出辊道(1)一端通过螺栓固定有二号下钢辊道(16)，所述二号下钢辊道(16)一侧安装架安装有二号电机(11)，所述二号下钢辊道(16)一侧通过螺栓固定有三号下钢辊道(17)。2.根据权利要求1所述的冷床下钢装置，其特征在于：所述下钢输出辊道(1)、二号下钢辊道(16)和三号下钢辊道(17)内部均通过轴承安装有转动辊(12)，所述转动辊(12)一端通过平键固定有一号皮带盘(13)，所述一号皮带盘(13)之间通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的冷床下钢装置，其特征在于：所述二号下钢辊道(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建兴，唐国震，杨超裕，陆丹红，
申请(专利权)人：无锡博隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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