一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管，包括一个正反石油螺纹扣管，所述正反石油螺纹扣管内部开设有一个螺纹机构，位于所述螺纹机构中部的正反石油螺纹扣管内部固定连接有一个支撑机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过正反石油螺纹扣管两侧的正扣螺纹槽和反扣螺纹槽将带有扣槽的不锈钢内衬管扣接在一起并使用新型液压复合法和端口氩弧焊，不仅可以使正反石油螺纹扣管和两根不锈钢内衬管紧密贴合，同时不会损伤内部的钝化膜，延长使用寿命，不锈钢环和聚氨酯环的作用下增加反石油螺纹扣管内部的强度和不锈钢内衬管的连接紧密型，同时若干根第一钢丝和第二钢丝方便增加防护套的防变形能力，增加复合管的整体强度。合管的整体强度。合管的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管


[0001]本技术涉及复合管
，具体为一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管。

技术介绍

[0002]不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。
[0003]但是现在的在生产不锈钢复合管时，都是通过直接焊接连接处，但是这样不仅不锈钢管和油管或者钢管内部附着力不充分导致使用一段时间后就会失效，导致内部无法紧密贴合，造成泄漏的问题，同时在焊接接口的过程中损伤防腐膜，降低使用寿命，而且现在的不锈钢复合管没有防护结构，强度不够高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管，包括一个正反石油螺纹扣管，所述正反石油螺纹扣管内部开设有一个螺纹机构，位于所述螺纹机构中部的正反石油螺纹扣管内部固定连接有一个支撑机构，所述螺纹机构两侧内部均固定焊接有一个输送机构，且所述输送机构和正反石油螺纹扣管外部共同固定连接有一个防护机构。
[0006]优选的，所述螺纹机构包括一个正扣螺纹槽，所述正扣螺纹槽开设在正反石油螺纹扣管其中一侧内管壁，远离所述正扣螺纹槽一侧的正反石油螺纹扣管内管壁开设有一个反扣螺纹槽。
[0007]优选的，所述支撑机构包括一个聚氨酯环，所述聚氨酯环固定连接在正反石油螺纹扣管中部内侧，且所述聚氨酯环其中一侧开设有两个呈对称设置的卡槽，两个所述卡槽内固定连接有一个插块，两个所述插块远离聚氨酯环的一侧共同固定连接有一个不锈钢环，且所述不锈钢环固定连接在正反石油螺纹扣管内。
[0008]优选的，所述输送机构包括两根不锈钢内衬管，两根所述不锈钢内衬管插设在正反石油螺纹扣管内两侧，且两根所述不锈钢内衬管相向一侧开设有两个和正扣螺纹槽以及反扣螺纹槽相对应的扣槽，两个所述扣槽分别螺纹卡接在正扣螺纹槽和反扣螺纹槽内，且两根所述不锈钢内衬管内管壁均固定连接有一层钝化膜。
[0009]优选的，所述防护机构包括一个防护套，所述防护套固定套接在两根不锈钢内衬管和正反石油螺纹扣管外管壁，且所述防护套内部固定连接有若干根第一钢丝，若干根所述第一钢丝编织有若干根第二钢丝。
[0010]优选的，若干根所述第一钢丝和若干根所述第二钢丝外部均涂有一层防腐漆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过正反石油螺纹扣管两侧的正扣螺纹槽和反扣螺纹槽可以将带有扣槽的不锈钢内衬管扣接在一起并使用新型液压复合法和端口氩弧焊，这样不仅可以使正反石油螺纹扣管和两根不锈钢内衬管紧密贴合，同时不会损伤内部的钝化膜，延长使用寿命，方便使用，在不锈钢环和聚氨酯环的作用下增加反石油螺纹扣管内部的强度和不锈钢内衬管的连接紧密型，同时通过若干根第一钢丝和第二钢丝方便增加防护套的防变形能力，从而增加复合管的整体强度。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中B部分的放大结构示意图；
[0015]图4为本技术聚氨酯环的侧视结构示意图；
[0016]图5为本技术防护套的结构示意图。
[0017]图中：1、正反石油螺纹扣管；
[0018]2、螺纹机构；21、正扣螺纹槽；22、反扣螺纹槽；
[0019]3、支撑机构；31、聚氨酯环；32、卡槽；33、插块；34、不锈钢环；
[0020]4、输送机构；41、不锈钢内衬管；42、扣槽；43、钝化膜；
[0021]5、防护机构；51、防护套；52、第一钢丝；53、第二钢丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管，包括一个正反石油螺纹扣管1，正反石油螺纹扣管1内部开设有一个螺纹机构2，位于螺纹机构2中部的正反石油螺纹扣管1内部固定连接有一个支撑机构3，螺纹机构2两侧内部均固定焊接有一个输送机构4，且输送机构4和正反石油螺纹扣管1外部共同固定连接有一个防护机构5。
[0024]螺纹机构2包括一个正扣螺纹槽21，正扣螺纹槽21开设在正反石油螺纹扣管1其中一侧内管壁，远离正扣螺纹槽21一侧的正反石油螺纹扣管1内管壁开设有一个反扣螺纹槽22，有利于通过正扣螺纹槽21和反扣螺纹槽22方便快速连接两根不锈钢内衬管41，初步增加连接稳定性。
[0025]支撑机构3包括一个聚氨酯环31，聚氨酯环31固定连接在正反石油螺纹扣管1中部内侧，且聚氨酯环31其中一侧开设有两个呈对称设置的卡槽32，两个卡槽32内固定连接有一个插块33，两个插块33远离聚氨酯环31的一侧共同固定连接有一个不锈钢环34，且不锈钢环34固定连接在正反石油螺纹扣管1内，有利于通过聚氨酯环31上的两个卡槽32和插块33便于稳定连接不锈钢环34，同时通过不锈钢环34增加正反石油螺纹扣管1内部的强度。
[0026]输送机构4包括两根不锈钢内衬管41，两根不锈钢内衬管41插设在正反石油螺纹
扣管1内两侧，且两根不锈钢内衬管41相向一侧开设有两个和正扣螺纹槽21以及反扣螺纹槽22相对应的扣槽42，两个扣槽42分别螺纹卡接在正扣螺纹槽21和反扣螺纹槽22内，且两根不锈钢内衬管41内管壁均固定连接有一层钝化膜43，有利于通过两根不锈钢内衬管41相向一侧的两个扣槽42方便快速螺纹扣接在正扣螺纹槽21和反扣螺纹槽22内，增加安装速度，同时通过钝化膜43方便增加两根不锈钢内衬管41的防腐性。
[0027]防护机构5包括一个防护套51，防护套51固定套接在两根不锈钢内衬管41和正反石油螺纹扣管1外管壁，且防护套51内部固定连接有若干根第一钢丝52，若干根第一钢丝52编织有若干根第二钢丝53，有利于通过防护套51、第一钢丝52和第二钢丝53方便增加两根不锈钢内衬管41和正反石油螺纹扣管1的强度，避免变形。
[0028]若干根第一钢丝52和若干根第二钢丝53外部均涂有一层防腐漆，有利于通过防腐漆增加若干根第一钢丝52和第二钢丝53的密封性和耐腐蚀性，延长使用寿命。
[0029]具体的，使用本技术时，先通过不锈钢环34将两个插块33插设在两个卡槽32内，不锈钢环34会和聚氨酯环31紧密连接，然后将正反石油螺纹扣管1固定套接在不锈钢环34和聚氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管，其特征在于：包括一个正反石油螺纹扣管(1)，所述正反石油螺纹扣管(1)内部开设有一个螺纹机构(2)，位于所述螺纹机构(2)中部的正反石油螺纹扣管(1)内部固定连接有一个支撑机构(3)，所述螺纹机构(2)两侧内部均固定焊接有一个输送机构(4)，且所述输送机构(4)和正反石油螺纹扣管(1)外部共同固定连接有一个防护机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管，其特征在于：所述螺纹机构(2)包括一个正扣螺纹槽(21)，所述正扣螺纹槽(21)开设在正反石油螺纹扣管(1)其中一侧内管壁，远离所述正扣螺纹槽(21)一侧的正反石油螺纹扣管(1)内管壁开设有一个反扣螺纹槽(22)。3.根据权利要求1所述的一种通过不锈钢套焊接的高强度内衬不锈钢复合管，其特征在于：所述支撑机构(3)包括一个聚氨酯环(31)，所述聚氨酯环(31)固定连接在正反石油螺纹扣管(1)中部内侧，且所述聚氨酯环(31)其中一侧开设有两个呈对称设置的卡槽(32)，两个所述卡槽(32)内固定连接有一个插块(33)，两个所述插块(33)远离聚氨酯环(31)的一侧共同固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄周启，雒鑫，
申请(专利权)人：西安浮瑞威石油新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：