一种石油管线接头安装与补口装置制造方法及图纸

技术编号:22347927 阅读:27 留言:0更新日期:2019-10-19 17:37
本实用新型专利技术涉及石油管线技术领域,且公开了一种石油管线接头安装与补口装置,包括底板、锁紧机构与补口机构,所述锁紧机构位于底板顶部的左侧,所述补口机构固定连接在锁紧机构的顶部,所述底板右端开设有凹槽,所述底板顶部的右侧设置有电机。本实用新型专利技术通过在底板的右侧活动连接有电机,电机的输出端连接有转杆、圆环胶圈、旋转套筒,将石油管线接头放置入旋转套筒中并紧固,通过在底板左侧设置有补口机构,对缠绕有热收缩带的管线进行加热,待至冷却后,完成管线的补口工作,相较于传统的管线补口工作而言,该装置不会出现热收缩带加热不均匀的情况,补口工作效率高,质量良好,而且接头安装工作也变的省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管线接头安装与补口装置
本技术涉及石油管线
,具体为一种石油管线接头安装与补口装置。
技术介绍
近年来,随着石油能源需求的日益增长与管材技术的迅速发展,石油长输管道的钢级、管径及壁厚的设计要求均不断提高。其中,管径和壁厚的增大,导致石油管道工程中对管道进行补口的压力剧增。因此,需要对管道进行有效的补口作业,现有技术中,通常是通过人工火焰烘烤方式完成石油管道补口作业,具体的,工作人员采用火把对包覆在石油管道损伤处的热收缩带进行加热,完成石油管道补口作业,并且对于石油管线而言,传统的接头安装亦是采用人工进行连接。对于大管径的管道来说,现有的人工火焰烘烤方式易受到操作不当等因素的影响,导致热收缩带受热不均匀、温差较大、补口工作效率较低、补口质量较难控制及安全隐患较大等问题的发生,并且现有的管线接头安装费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种石油管线接头安装与补口装置,达到补口工作效率高,而且接头安装省时省力的目的。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种石油管线接头安装与补口装置,包括底板、锁紧机构与补口机构,所述锁紧机构位于底板顶部的左侧,所述补口机构固定连接在锁紧机构的顶部,所述底板右端开设有凹槽,所述底板顶部的右侧设置有电机,所述电机的底部固定连接有支撑座,所述支撑座的底部固定连接有第一插板,所述第一插板的横向长度等于凹槽的横向长度,所述电机的输出端固定安装有转杆,所述转杆远离电机输出端一端的外壁套接有圆环胶圈,所述圆环胶圈的外壁四周粘接有旋转套筒,所述旋转套筒的正面与背面固定安装有紧固螺杆。所述锁紧机构包括两个实心杆、两个球体、隔板、两个螺纹套管、两个螺纹杆、两个第二插板与固定块,所述底板左侧顶部开设有通槽,所述隔板位于通槽纵向的中间位置,且隔板的外壁与通槽的内壁固定连接,所述隔板将通槽平均分为前通槽与后通槽两部分,两个所述螺纹套管固定安装在隔板的正面与背面,两个所述第二插板均与通槽活动连接,两个所述螺纹杆分别贯穿两个第二插板并与两个螺纹套管活动连接,两个所述球体分别固定安装在两个螺纹杆远离两个螺纹套管的一端,所述球体开设有贯穿的通孔,所述实心杆设置在通孔内,所述固定块的底部与第二插板的顶部固定连接。所述补口机构包括空腔板、透气孔、热风枪、圆弧固定板、风管、连接块、加压器与喷嘴,所述空腔板的底部与固定块的顶部固定连接,所述透气孔固定开设在空腔板的正面,所述热风枪固定安装在空腔板的内腔中,所述圆弧固定板的正面与空腔板的背面固定连接,所述连接块固定安装在圆弧固定板的内壁中间位置,所述加压器固定安装在连接块的内腔中,所述喷嘴的一端与加压器的输出端固定连接。优选的,所述圆环胶圈的内径等于转杆的直径,圆环胶圈的外径等于旋转套筒的内径。优选的,所述实心杆的直径等于通孔的内径,且实心杆垂直于螺纹杆。优选的,所述风管的一端与热风枪的出风端固定连接,所述风管远离热风枪的一端延伸至连接块的内腔中。优选的,所述空腔板的纵向长度等于固定块的纵向长度,且空腔板的长度为固定块长度的五倍。优选的,所述旋转套筒的内径等于管线接头的直径,且圆环胶圈的左端与管线接头的右端相接触。本技术提供了一种石油管线接头安装与补口装置。具备以下有益效果:(1)、本技术通过在底板的右侧活动连接有电机,电机的输出端连接有转杆、圆环胶圈、旋转套筒,将石油管线接头放置入旋转套筒中并紧固,然后利用电机工作将接头拧入管线中,完成管线接头的安装工作,通过在底板左侧设置有补口机构,对缠绕有热收缩带的管线进行加热,待至冷却后,完成管线的补口工作,相较于传统的管线补口工作而言,该装置不会出现热收缩带加热不均匀的情况,补口工作效率高,质量良好,而且接头安装工作也变的省时省力。(2)、本技术通过在补口机构的底部固定安装锁紧机构,通过活动连接的方式将锁紧机构安装在底板上,然后利用补口机构对管线待补口处进行夹紧,利用热风枪、加压器与喷嘴对热收缩带进行加热,解放了施工人员的双手,而且这样的加热方式相比于人工操作而言,使得热收缩带加热更加均匀,补口效果更加良好。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术锁紧机构的结构示意图;图3为本技术左视图的结构示意图。图中:1底板、2行走轮、3凹槽、4支撑座、5第一插板、6电机、7旋转套筒、8锁紧机构、801实心杆、802球体、803通孔、804通槽、805隔板、806螺纹套管、807螺纹杆、808第二插板、809固定块、9补口机构、901空腔板、902透气孔、903热风枪、904圆弧固定板、905风管、906连接块、907加压器、908喷嘴、10转杆、11圆环胶圈、12紧固螺杆。具体实施方式如图1-3所示,本技术提供一种技术方案:一种石油管线接头安装与补口装置,包括底板1、锁紧机构8与补口机构9,锁紧机构8位于底板1顶部的左侧,补口机构9固定连接在锁紧机构8的顶部,底板1右端开设有凹槽3,底板1顶部的右侧设置有电机6,电机6的底部固定连接有支撑座4,支撑座4的底部固定连接有第一插板5,第一插板5的横向长度等于凹槽3的横向长度,电机6的输出端固定安装有转杆10,转杆10远离电机6输出端一端的外壁套接有圆环胶圈11,圆环胶圈11的外壁四周粘接有旋转套筒7,旋转套筒7的正面与背面固定安装有紧固螺杆12。锁紧机构8包括两个实心杆801、两个球体802、隔板805、两个螺纹套管806、两个螺纹杆807、两个第二插板808与固定块809,底板1左侧顶部开设有通槽804,隔板805位于通槽804纵向的中间位置,且隔板805的外壁与通槽804的内壁固定连接,隔板805将通槽平均分为前通槽与后通槽两部分,两个螺纹套管806固定安装在隔板805的正面与背面,两个第二插板808均与通槽804活动连接,两个螺纹杆807分别贯穿两个第二插板808并与两个螺纹套管806活动连接,两个球体802分别固定安装在两个螺纹杆807远离两个螺纹套管806的一端,球体802开设有贯穿的通孔803,实心杆801设置在通孔803内,固定块809的底部与第二插板808的顶部固定连接。补口机构9包括空腔板901、透气孔902、热风枪903、圆弧固定板904、风管905、连接块906、加压器907与喷嘴908,空腔板901的底部与固定块809的顶部固定连接,透气孔902固定开设在空腔板901的正面,热风枪903固定安装在空腔板901的内腔中,圆弧固定板904的正面与空腔板901的背面固定连接,连接块906固定安装在圆弧固定板904的内壁中间位置,加压器907固定安装在连接块906的内腔中,喷嘴908的一端与加压器907的输出端固定连接,圆环胶圈11的内径等于转杆10的直径,圆环胶圈11的外径等于旋转套筒7的内径,实心杆801的直径等于通孔803的内径,且实心杆801垂直于螺纹杆807,风管905的一端与热风枪903的出风端固定连接,风管905远离热风枪903的一端延伸至连接块906的内腔中,空腔板901的纵向长度等于固定块809的纵向长度,且空腔板901的长度为固定块809长度的五倍,旋转套筒7的内径等于管线接头的直径,且圆环胶圈11的左端与管线接头的右端相接触。在使用时,将底板1连同行走轮2移动至石油管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油管线接头安装与补口装置,包括底板(1)、锁紧机构(8)与补口机构(9),其特征在于:所述锁紧机构(8)位于底板(1)顶部的左侧,所述补口机构(9)固定连接在锁紧机构(8)的顶部,所述底板(1)右端开设有凹槽(3),所述底板(1)顶部的右侧设置有电机(6),所述电机(6)的底部固定连接有支撑座(4),所述支撑座(4)的底部固定连接有第一插板(5),所述第一插板(5)的横向长度等于凹槽(3)的横向长度,所述电机(6)的输出端固定安装有转杆(10),所述转杆(10)远离电机(6)输出端一端的外壁套接有圆环胶圈(11),所述圆环胶圈(11)的外壁四周粘接有旋转套筒(7),所述旋转套筒(7)的正面与背面固定安装有紧固螺杆(12);所述锁紧机构(8)包括两个实心杆(801)、两个球体(802)、隔板(805)、两个螺纹套管(806)、两个螺纹杆(807)、两个第二插板(808)与固定块(809),所述底板(1)左侧顶部开设有通槽(804),所述隔板(805)位于通槽(804)纵向的中间位置,且隔板(805)的外壁与通槽(804)的内壁固定连接,所述隔板(805)将通槽平均分为前通槽与后通槽两部分,两个所述螺纹套管(806)固定安装在隔板(805)的正面与背面,两个所述第二插板(808)均与通槽(804)活动连接,两个所述螺纹杆(807)分别贯穿两个第二插板(808)并与两个螺纹套管(806)活动连接,两个所述球体(802)分别固定安装在两个螺纹杆(807)远离两个螺纹套管(806)的一端,所述球体(802)开设有贯穿的通孔(803),所述实心杆(801)设置在通孔(803)内,所述固定块(809)的底部与第二插板(808)的顶部固定连接;所述补口机构(9)包括空腔板(901)、透气孔(902)、热风枪(903)、圆弧固定板(904)、风管(905)、连接块(906)、加压器(907)与喷嘴(908),所述空腔板(901)的底部与固定块(809)的顶部固定连接,所述透气孔(902)固定开设在空腔板(901)的正面,所述热风枪(903)固定安装在空腔板(901)的内腔中,所述圆弧固定板(904)的正面与空腔板(901)的背面固定连接,所述连接块(906)固定安装在圆弧固定板(904)的内壁中间位置,所述加压器(907)固定安装在连接块(906)的内腔中,所述喷嘴(908)的一端与加压器(907)的输出端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种石油管线接头安装与补口装置,包括底板(1)、锁紧机构(8)与补口机构(9),其特征在于:所述锁紧机构(8)位于底板(1)顶部的左侧,所述补口机构(9)固定连接在锁紧机构(8)的顶部,所述底板(1)右端开设有凹槽(3),所述底板(1)顶部的右侧设置有电机(6),所述电机(6)的底部固定连接有支撑座(4),所述支撑座(4)的底部固定连接有第一插板(5),所述第一插板(5)的横向长度等于凹槽(3)的横向长度,所述电机(6)的输出端固定安装有转杆(10),所述转杆(10)远离电机(6)输出端一端的外壁套接有圆环胶圈(11),所述圆环胶圈(11)的外壁四周粘接有旋转套筒(7),所述旋转套筒(7)的正面与背面固定安装有紧固螺杆(12);所述锁紧机构(8)包括两个实心杆(801)、两个球体(802)、隔板(805)、两个螺纹套管(806)、两个螺纹杆(807)、两个第二插板(808)与固定块(809),所述底板(1)左侧顶部开设有通槽(804),所述隔板(805)位于通槽(804)纵向的中间位置,且隔板(805)的外壁与通槽(804)的内壁固定连接,所述隔板(805)将通槽平均分为前通槽与后通槽两部分,两个所述螺纹套管(806)固定安装在隔板(805)的正面与背面,两个所述第二插板(808)均与通槽(804)活动连接,两个所述螺纹杆(807)分别贯穿两个第二插板(808)并与两个螺纹套管(806)活动连接,两个所述球体(802)分别固定安装在两个螺纹杆(807)远离两个螺纹套管(806)的一端,所述球体(802)开设有贯穿的通孔(803),所述实心杆(801)设置在通孔(803)内,所述固定块(809)的底部与第二插板(808)的顶部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:王非飞汪圣雨李辉
申请(专利权)人:西安浮瑞威石油新技术有限公司
类型:新型
国别省市:陕西,61

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