本实用新型专利技术公开了一种混凝土成型无尘混合装置，涉及混凝土领域，针对现有的部分混凝土混合成型装置在使用时灰尘过大，且存在上料较为困难，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上表面安装有箱体，所述底板下表面安装有支撑柱，所述箱体内部设置有混合仓，所述箱体顶部安装有第一安装箱,所述第一安装箱内部安装有电机，所述第一安装箱侧面设置有第二安装箱，所述第二安装箱安装在箱体上表面，所述第二安装箱内部安装有鼓风机，所述鼓风机的一端设置有吸风口，所述吸风口安装在箱体内部。本实用新型专利技术结构新颖，且现有的部分混凝土混合成型装置在使用时灰尘过大，且存在上料较为困难，工作效率低的。工作效率低的。工作效率低的。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土成型无尘混合装置
[0001]本技术涉及混凝土领域，尤其涉及一种混凝土成型无尘混合装置。
技术介绍
[0002]混凝土当代最主要的土木工程材料之一，其具有的抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽的特点，使混凝土在各行各业均有应用，在混凝土制造时往往需要将各种原料进行混合，现有的部分混凝土混合成型装置在使用时仍存在不足，进行原料添加时灰尘过大，存在上料较为困难，工作效率低的问题，为解决这些问题，我们提出了一种混凝土成型无尘混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种混凝土成型无尘混合装置，解决了现有的部分混凝土混合成型装置在使用时灰尘过大，且存在上料较为困难，工作效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种混凝土成型无尘混合装置，包括底板，所述底板上表面安装有箱体，所述底板下表面安装有支撑柱，所述箱体内部设置有混合仓，所述箱体顶部安装有第一安装箱,所述第一安装箱内部安装有电机，所述第一安装箱侧面设置有第二安装箱，所述第二安装箱安装在箱体上表面，所述第二安装箱内部安装有鼓风机，所述鼓风机的一端设置有吸风口，所述吸风口安装在箱体内部，所述鼓风机的另一侧设置有风管，所述风管远离设置有鼓风机的一侧设置有出风口，所述箱体一侧设置有进水管，所述进水管内部设置有电磁阀，所述箱体远离设置有进水管的一侧内部设置有滑杆，所述滑杆一侧设置有第一伸缩杆，所述箱体内部设置有料管，所述箱体内部设置有分隔板，所述分隔板位于料管的下方，所述箱体远离设置有进水管的一侧内部设置有安装板，所述安装板上表面安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端安装有储料仓，所述箱体远离设置有进水管的一侧开设有进料口，所述储料仓底端内部转动安装有转轴，所述储料仓底部安装有重量传感器。
[0006]优选的，所述电机在第一安装箱内部和分隔板下表面均有安装，所述混合仓的底部设置有阀门，每个所述电机的输出轴表面均安装有多个搅拌轮。
[0007]优选的，所述料管位于混合仓下方，所述料管远离靠近混合仓的一端设置有分隔板，所述分隔板下方设置有搅拌仓，所述搅拌仓的底部开设有出料口，所述出料口内部安装有阀门。
[0008]优选的，所述储料仓设置有两个，每个所述储料仓的形状大小和配套设备均相同，且所述第二伸缩杆在储料仓下表面至少设置两个。
[0009]优选的，所述混合仓和搅拌仓内部底端均为V字型设置，所述分隔板中心处为开口设计，且开口位置与料管位置相对应。
[0010]优选的，所述支撑柱在底板下表面设置有四根，四根所述支撑柱均匀安装在底板四角处，所述箱体安装有安装板的一侧开设有安装槽，所述滑杆安装在安装槽内。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过设置的第一伸缩杆带动安装板在滑杆表面进行移动，安装板移动带动第二伸缩杆进行移动，从而使储料仓进行移动，使储料仓的位置发生改变，上料更加方便。
[0013]2、通过设置的重量传感器检测储料仓内部物料重量，当达到重量使，自动上升到进料口位置，通过第二伸缩杆使储料仓在转轴的作用下发生倾斜，对储料仓内的物料进行倾倒，进入混合仓内，提高装置的自动化程度，提高工作效率。
[0014]3、通过设置在第二安装箱内的鼓风机在物料进行混合时产生的灰尘进行吸取，并通过吸风口、风管和出风口对灰尘进行统一收集处理，提升装置的环保效果。
[0015]综上所述，该装置不仅可以使装置的上料更加方便，且可以提高装置的自动化程度，提高工作效率，且可以提升装置的环保效果，解决了现有的部分混凝土混合成型装置在使用时灰尘过大，且存在上料较为困难，工作效率低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的侧视图。
[0018]图3为本技术的图1中A处放大图。
[0019]图中标号：1、底板；2、箱体；3、支撑柱；4、出料口；5、进水管；6、电磁阀；7、第一安装箱；8、电机；9、第二安装箱；10、鼓风机；11、搅拌轮；12、第一伸缩杆；13、滑杆；14、阀门；15、料管；16、分隔板；17、吸风口；18、风管；19、出风口；20、安装槽；21、进料口；22、储料仓；23、第二伸缩杆；24、重量传感器；25、转轴；26、安装板；27、搅拌仓；28、混合仓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，本技术提供如下技术方案：
[0022]一种混凝土成型无尘混合装置，包括底板1，所述底板1上表面安装有箱体2，所述底板1下表面安装有支撑柱3，所述箱体2内部设置有混合仓28，所述箱体2顶部安装有第一安装箱7,所述第一安装箱7内部安装有电机8，所述第一安装箱7侧面设置有第二安装箱9，所述第二安装箱9安装在箱体2上表面，所述第二安装箱9内部安装有鼓风机10，所述鼓风机10的一端设置有吸风口17，所述吸风口17安装在箱体2内部，所述鼓风机10的另一侧设置有风管18，所述风管18远离设置有鼓风机10的一侧设置有出风口19，所述箱体2一侧设置有进水管5，所述进水管5内部设置有电磁阀6，所述箱体2远离设置有进水管5的一侧内部设置有滑杆13，所述滑杆13一侧设置有第一伸缩杆12，所述箱体2内部设置有料管15，所述箱体2内部设置有分隔板16，所述分隔板16位于料管15的下方，所述箱体2远离设置有进水管5的一侧内部设置有安装板26，所述安装板26上表面安装有第二伸缩杆23，所述第二伸缩杆23的顶端安装有储料仓22，所述箱体2远离设置有进水管5的一侧开设有进料口21，所述储料仓22底端内部转动安装有转轴25，所述储料仓22底部安装有重量传感器24。
[0023]本实施例中，所述电机8在第一安装箱7内部和分隔板16下表面均有安装，所述混
合仓28的底部设置有阀门14，每个所述电机8的输出轴表面均安装有多个搅拌轮11。
[0024]进一步的，所述料管15位于混合仓28下方，所述料管15远离靠近混合仓28的一端设置有分隔板16，所述分隔板16下方设置有搅拌仓27，所述搅拌仓27的底部开设有出料口4，所述出料口4内部安装有阀门14，所述储料仓22设置有两个，每个所述储料仓22的形状大小和配套设备均相同，且所述第二伸缩杆23在储料仓22下表面至少设置两个。
[0025]除此之外，所述混合仓28和搅拌仓27内部底端均为V字型设置，所述分隔板16中心处为开口设计，且开口位置与料管15位置相对应，所述支撑柱3在底板1下表面设置有四根，四根所述支撑柱3均匀安装在底板1四角处，所述箱体2安装有安装板26的一侧开设有安装槽20，所述滑杆13安装在安装槽20内。
[0026]本技术在使用时，先通过底板1底部的支撑柱3将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土成型无尘混合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面安装有箱体(2)，所述底板(1)下表面安装有支撑柱(3)，所述箱体(2)内部设置有混合仓(28)，所述箱体(2)顶部安装有第一安装箱(7),所述第一安装箱(7)内部安装有电机(8)，所述第一安装箱(7)侧面设置有第二安装箱(9)，所述第二安装箱(9)安装在箱体(2)上表面，所述第二安装箱(9)内部安装有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的一端设置有吸风口(17)，所述吸风口(17)安装在箱体(2)内部，所述鼓风机(10)的另一侧设置有风管(18)，所述风管(18)远离设置有鼓风机(10)的一侧设置有出风口(19)，所述箱体(2)一侧设置有进水管(5)，所述进水管(5)内部设置有电磁阀(6)，所述箱体(2)远离设置有进水管(5)的一侧内部设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)一侧设置有第一伸缩杆(12)，所述箱体(2)内部设置有料管(15)，所述箱体(2)内部设置有分隔板(16)，所述分隔板(16)位于料管(15)的下方，所述箱体(2)远离设置有进水管(5)的一侧内部设置有安装板(26)，所述安装板(26)上表面安装有第二伸缩杆(23)，所述第二伸缩杆(23)的顶端安装有储料仓(22)，所述箱体(2)远离设置有进水管(5)的一侧开设有进料口(21)，所述储料仓(22)底端内部转动安装有转轴(25)，所述储料仓(22)底部安装有重...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭洞河，徐晓锋，陈满宜，
申请(专利权)人：广东海外高强混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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