一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，包括筒体，所述筒体的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑脚，筒体的一侧外壁设置有除尘机构，筒体的内部设置有搅拌机构，筒体的顶部一侧外壁通过螺栓固定有进料斗，筒体的顶部一侧外壁通过螺纹固定有排气管，筒体的底部一侧外壁通过螺纹固定有卸料管，卸料管的一侧外壁通过螺栓固定有卸料阀，筒体的顶部一侧外壁开设有两个观察窗，筒体的一侧内壁粘接有缓冲板，筒体的一侧外壁设置有清洗机构。本实用新型专利技术通过启动吸尘机，使得吸尘机通过吸尘管将筒体内的搅拌时产生的粉尘输送至集尘箱内，从而达到除尘的效果，避免粉尘无法排出，使得浇注料内存在粉尘。使得浇注料内存在粉尘。使得浇注料内存在粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置


[0001]本技术涉及耐火浇注料加工
，尤其涉及一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，隔热耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料，不定型耐火材料通常是指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的混合粉状颗粒，使用时必须和一种或者多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN211586428U的专利，公开了一种用于隔热耐火浇注料生产的混合搅拌装置，所述搅拌箱体的外表面从上到下依次开设有通水孔和出料口，所述搅拌箱体的下端固定安装有固定支座，所述搅拌箱体的上表面连接有进料口，且搅拌箱体的上表面侧端固定安装有电机，所述电机的一端连接有传送带。
[0004]上述专利中的一种用于隔热耐火浇注料生产的混合搅拌装置存在以下不足：未在搅拌时进行除尘，使得浇筑料内存在粉尘。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑脚(9)，筒体(1)的一侧外壁设置有除尘机构，筒体(1)的内部设置有搅拌机构，筒体(1)的顶部一侧外壁通过螺栓固定有进料斗(4)，筒体(1)的顶部一侧外壁通过螺纹固定有排气管(6)，筒体(1)的底部一侧外壁通过螺纹固定有卸料管(8)，卸料管(8)的一侧外壁通过螺栓固定有卸料阀(7)，筒体(1)的顶部一侧外壁开设有两个观察窗(3)，筒体(1)的一侧内壁粘接有缓冲板(16)，筒体(1)的一侧外壁设置有清洗机构。2.根据权利要求1所述的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，其特征在于，所述除尘机构包括集尘箱(11)、吸尘管(14)和吸尘机(15)，集尘箱(11)的一侧外壁通过螺栓设置于筒体(1)的一侧外壁上，吸尘机(15)的一侧外壁通过螺栓设置于筒体(1)的顶部外壁上，吸尘管(14)的一端通过螺纹设置于吸尘机(15)的进风口，吸尘管(14)的另一端通过螺纹与筒体(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(5)、三个以上活动杆(17)、三个固定块(18)、三个以上连接杆(19)、三个以上旋转杆(20)、旋转台(22)、旋转轴(23)、三个以上搅拌杆(24)和三个以上搅拌板(25)，电机(5)的一侧外壁通过螺栓设置于筒体(1)的顶部外壁上，旋转轴(23)的一端通过转轴设置于电机(5)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种基于隔热耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：万建民，刘丽，
申请(专利权)人：江西科强水泥技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：