沙漠空气滤清器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沙漠空气滤清器，外壳底部固定设置排尘盖，旋流箱总成设置在外壳与排尘盖内，外壳上开设进气口、出气口，旋流箱总成上对应进气口与出气口具有进气通道与出气通道；旋流箱总成的箱壳内设置旋流管组件，箱壳下部、位于进气通道相对两侧的侧面分别设有凸起部，凸起部在旋流管组件相对的两侧形成有侧腔。本实用新型专利技术的凸起部在旋流管组件相对的两侧形成有侧腔，侧腔位于远离进气通道的侧部，可以让气流顺利通过，增加旋流管组件两侧部的气流流量，提高两侧部旋流管组件的利用率，提高旋流箱总成的总体利用率，进而提高总体的过滤效果。体的过滤效果。体的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
沙漠空气滤清器


[0001]本技术涉及内燃机进气系统的空气过滤器领域，尤其是一种沙漠空气滤清器。

技术介绍

[0002]沙漠空气滤清器通常应用于如矿山、砂石厂、沙漠地带等灰尘浓度非常大的工况恶劣的环境使用的车辆上，其主要作用是滤除空气中的灰尘、砂粒等污染物，为发动机提供清洁的空气。
[0003]现有的沙漠空气滤清存在以下问题：
[0004]（1）现有的沙漠空气滤清对水分、大颗粒杂质的过滤效果较差，水分、大颗粒杂质容易被卷入旋流箱总成中，降低过滤效率，降低旋流箱总成的使用寿命。
[0005]（2）现有旋流箱总成靠近进气口部位的流量较大，远离进气口部位的流量相对较小，因此远离进气口部位的旋流管利用率较低。
[0006]（3）现有旋流箱总成的下盖底面容易发生凹陷、产生表面张力，而将下盖撕裂，损坏下盖；下盖与旋流箱总成的壳体之间通常不设置密封件，在旋流箱总成与外壳之间的密封件失效后，旋流箱总成内部的密封性也会直接受到影响。
[0007]（4）现有沙漠空气滤清的排尘盖的底面为平面，灰尘容易沉积在排尘盖底面，排尘压力较大，排尘口容易发生堵塞，进而影响滤清器的过滤效率。

技术实现思路

[0008]本申请人针对上述现有沙漠空气滤清的过滤效率较低，旋流管利用率较低，旋流箱总成的下盖容易变形、密封性较差，排尘盖容易沉积灰尘、排尘孔容易堵塞等缺点，提供一种结构合理的沙漠空气滤清器，过滤效率高，旋流管利用率高，提高旋流箱总成下盖的强度及密封性，排尘盖不容易沉积灰尘、排尘口不容易堵塞。/>[0009]本技术所采用的技术方案如下：
[0010]一种沙漠空气滤清器，外壳底部固定设置排尘盖，旋流箱总成设置在外壳与排尘盖内，外壳上开设进气口、出气口，旋流箱总成上对应进气口与出气口具有进气通道与出气通道；旋流箱总成的箱壳内设置旋流管组件，箱壳下部、位于进气通道相对两侧的侧面分别设有凸起部，凸起部在旋流管组件相对的两侧形成有侧腔。
[0011]本技术的凸起部在旋流管组件相对的两侧形成有侧腔，侧腔位于远离进气通道的侧部，可以让气流顺利通过，增加旋流管组件两侧部的气流流量，提高两侧部旋流管组件的利用率，提高旋流箱总成的总体利用率，进而提高总体的过滤效果。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：
[0013]旋流箱总成的箱壳的上部具有隔板，将箱壳上部分隔成进气通道与出气通道；隔板位于进气口正下方、沿进气方向向下倾斜。
[0014]本技术的隔板位于进气口正下方、沿进气方向向下倾斜，在进气通道上部形
成气流变向加速腔，空气流从进气口进入气流变向加速腔，撞击到倾斜的隔板上，空气流中的一部分颗粒较大、重力较重的杂质及水分被初步拦截过滤在斜面上，在自身重力或气流压力的作用下，沿隔板下滑、落至排尘盖内；撞击变向后的空气流再次变向180度后被吸入旋流箱总成内，在变向过程中，将空气流中的大颗粒杂质及水分进一步拦截过滤；大部分大颗粒杂质及水分在进入旋流箱总成之前被初步过滤掉，避免大颗粒杂质及水分被卷入旋流箱总成中，保证旋流箱总成的过滤效率，延长旋流箱总成的使用寿命；倾斜的隔板在出气通道内形成倾斜空气流出口，对空气流起引导作用，利于降低气流阻力，降低出气通道的背压。
[0015]旋流箱总成的箱壳内设有上盖，箱壳底部设有下盖，箱壳与下盖的配合部位之间设置第二密封件；旋流管组件穿过设置在上盖与下盖之间。
[0016]下盖的框体上设置若干第一加强筋及第二加强筋，框体的四周面上向内凹入形成若干凹坑。
[0017]下盖通过密封胶粘接固定在箱壳底部；下盖的框体顶部边缘朝外水平翻出有第二翻边，第二翻边的上表面开设一圈环形凹槽。
[0018]本技术的框体上的加强筋可以加强四周面与底面的强度，减小框体的表面张力，避免框体变形甚至撕裂损坏。框体的顶部开设凹槽，在通过密封胶将下盖粘接到箱壳底面时，密封胶流到凹槽内、固化后形成一圈嵌入的密封条结构，对下盖与箱壳的配合平面进行密封，在其他密封件失效时，也可以保证旋流箱总成内部的密封性，提高密封可靠性。
[0019]上盖与下盖之间、位于旋流管组件的外周竖直固定设置有若干拉杆。
[0020]旋流箱总成的箱壳通过紧固件固定在外壳上，箱壳与外壳的配合部位之间设置第三密封件。
[0021]外壳与排尘盖通过卡扣连接，外壳与排尘盖的配合部位设置第一密封件；排尘盖的盖体下部为漏斗形，下部前后侧面为朝内倾斜的第一斜面，下部左右侧面从上至下为依次相连、朝内倾斜的第二斜面与第三斜面，第二斜面与水平面之间的夹角小于第三斜面与水平面之间的夹角。
[0022]排尘盖的盖体底部设有若干分隔筋，将盖体下部的腔体分隔成若干个集尘腔，每个集尘腔底部开设有排尘口，排尘口上设置排尘阀。
[0023]排尘盖的盖体顶部具有环槽，环槽的内侧面为第四斜面；环槽内设置有第四密封件，第四密封件与第四斜面相对的表面为第五斜面，在压紧密封时，第五斜面压紧在第四斜面上。
[0024]本技术的排尘盖的盖体的下部为漏斗形，从进气通道及旋流箱总成过滤出的水分、杂质沿各斜面下滑，下滑过程速度不断变大，更利于将排尘阀打开，避免灰尘沉积将排尘口堵塞。若干分隔筋将各集尘腔分隔成相互独立的腔体，从进气通道及旋流箱总成过滤出的水分、杂质分成多份积聚到各个集尘腔内、从各自独立的排尘口排出，更利于将水分、杂质排干净，避免灰尘沉积在盖体内、将排尘口堵塞，降低排尘的压力，保证滤清器的过滤效率。盖体顶部的环槽与第四密封件通过斜面压紧，给第四密封件提供支撑力，使第四密封件稳定不会形成塌斜，保证第四密封件的密封可靠性，而且斜面接触的接触面积大，密封可靠性更高。
[0025]本技术的有益效果如下：
[0026]本技术的凸起部在旋流管组件相对的两侧形成有侧腔，侧腔位于远离进气通道的侧部，可以让气流顺利通过，增加旋流管组件两侧部的气流流量，提高两侧部旋流管组件的利用率，提高旋流箱总成的总体利用率，进而提高总体的过滤效果。
[0027]本技术的隔板位于进气口正下方、沿进气方向向下倾斜，在进气通道上部形成气流变向加速腔，空气流从进气口进入气流变向加速腔，撞击到倾斜的隔板上，空气流中的一部分颗粒较大、重力较重的杂质及水分被初步拦截过滤在斜面上，在自身重力或气流压力的作用下，沿隔板下滑、落至排尘盖内；撞击变向后的空气流再次变向180度后被吸入旋流箱总成内，在变向过程中，将空气流中的大颗粒杂质及水分进一步拦截过滤；大部分大颗粒杂质及水分在进入旋流箱总成之前被初步过滤掉，避免大颗粒杂质及水分被卷入旋流箱总成中，保证旋流箱总成的过滤效率，延长旋流箱总成的使用寿命；倾斜的隔板在出气通道内形成倾斜空气流出口，对空气流起引导作用，利于降低气流阻力，降低出气通道的背压。
[0028]本技术的框体上的加强筋可以加强四周面与底面的强度，减小框体的表面张力，避免框体变形甚至撕裂损坏。框体的顶部开设凹槽，在通过密封胶将下盖粘接到箱壳底面时，密封胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沙漠空气滤清器，外壳（1）底部固定设置排尘盖（3），旋流箱总成（2）设置在外壳（1）与排尘盖（3）内，外壳（1）上开设进气口（11）、出气口（12），其特征在于：旋流箱总成（2）上对应进气口（11）与出气口（12）具有进气通道（211）与出气通道（212）；旋流箱总成（2）的箱壳（21）内设置旋流管组件（23），箱壳（21）下部、位于进气通道（211）相对两侧的侧面分别设有凸起部（214），凸起部（214）在旋流管组件（23）相对的两侧形成有侧腔（215）。2.按照权利要求1所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：旋流箱总成（2）的箱壳（21）的上部具有隔板（213），将箱壳（21）上部分隔成进气通道（211）与出气通道（212）；隔板（213）位于进气口（11）正下方、沿进气方向向下倾斜。3.按照权利要求1所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：旋流箱总成（2）的箱壳（21）内设有上盖（22），箱壳（21）底部设有下盖（24），箱壳（21）与下盖（24）的配合部位之间设置第二密封件（26）；旋流管组件（23）穿过设置在上盖（22）与下盖（24）之间。4.按照权利要求3所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：下盖（24）的框体（241）上设置若干第一加强筋（244）及第二加强筋（245），框体（241）的四周面上向内凹入形成若干凹坑（243）。5.按照权利要求3所述的沙漠空气滤清器，其特征在于：下盖（24）通过密封胶粘接固定在箱壳（21）底部；下盖（24）的框体（241）顶部边缘朝外水平翻出有第二翻边（248），第二翻边（...

【专利技术属性】
技术研发人员：史忠可，
申请(专利权)人：无锡亿利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：