本实用新型专利技术涉及注射器组装机技术领域，特指一种新型喷油装置及注射器组装机，一种新型喷油装置,安装在机架上，用于给运输轨道上的卡接位内的工件喷油，包括：喷油机构，设置于所述机架上，其至少具有给待加工工件喷油的喷油部以及为喷油部提供油的储油罐；感应机构，安装在机架上，并位于卡接位的一侧，用于感应触发部，并给喷油机构信号，使得喷油机构对相应的待加工工件进行喷油作业；其中，所述感应机构包括：支撑杆，其上端安装喷油部，下端开设有螺纹孔，且下端部抵靠在机架上；定位板，其下端安装有感应器，上端通过螺栓与支撑杆连接，实现定位板在机架上的安装固定。本实用新型专利技术能有效的保证喷油的准确，保证工件整体的洁净。保证工件整体的洁净。保证工件整体的洁净。
【技术实现步骤摘要】
一种新型喷油装置及注射器组装机
[0001]本技术涉及注射器组装机
，特指一种新型喷油装置及注射器组装机。
技术介绍
[0002]注射器的生产过程中，可通过注射器组装设备将各部分零部件组装起来。注射器组装设备先将推杆与胶塞组装成推杆组合体、将针筒组合件与针座组合件组装成针筒结合体(针筒组合件包括针筒、针座接头、O型圈三个零件；针座组合件包括针座、裸针、针护盖三个零件)，再将推杆组合体和针筒结合体组装成注射器成品，其运输均采用进料分列转盘，组装过程均通过组装转盘实现。
[0003]为了方便组装推杆组合体装入针筒内，需要在组装之前对针筒进行喷油，来润滑针筒内壁，从而方便推杆组合体装入针筒内，现有的设计是通过分度盘来控制转盘的转动，在停止转动的间隙来进行喷油作业。
[0004]但是采用这类技术的设备，在实际使用过程中，由于分度盘的转动精度低再结合部件之间的配合误差，会造成，喷油装置的喷油位置不是位于工件的正上方的，导致喷油位置的不准确，油溅到工件外和转盘上，对工件和转盘造成污染，同时也会造成油的浪费，沾染到外壁上的油污，很容易吸附其他杂质，导致工件的污染，使工件不符合相关的卫生标准。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种新型喷油装置及注射器组装机，通过感应机构来控制喷油机构从而进行喷油作业，解决原有的喷油不准确，导致工件污染和设备污染，不卫生的问题。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种新型喷油装置,安装在机架上，用于给运输轨道上的卡接位内的工件喷油，包括：
[0008]喷油机构，设置于所述机架上，其至少具有给待加工工件喷油的喷油部以及为喷油部提供油的储油罐；
[0009]感应机构，安装在机架上，并位于卡接位的一侧，用于感应触发部，并给喷油机构信号，使得喷油机构对相应的待加工工件进行喷油作业；
[0010]其中，所述感应机构包括：
[0011]支撑杆，其上端安装喷油部，下端开设有螺纹孔，且下端部抵靠在机架上；
[0012]定位板，其下端安装有感应器，上端通过螺栓与支撑杆连接，实现定位板在机架上的安装固定。
[0013]优选地，所述喷油部的后端设置有连接块，连接块的中部开设有通孔，支撑杆上端穿过通孔，并通过连接块后端的紧固螺钉固定在支撑杆上，可通过松开紧固螺钉调节喷油
部在支撑杆上的固定位置和角度。
[0014]优选地，所述连接块的侧面开设有转动孔，转动孔与通孔导通，且转动孔与通孔的连接处成型有一环形卡槽，所述喷油部设置有连接柱，连接柱端部的外壁上设置有凸环，连接柱端部穿过转动孔且通过凸环卡接在环形卡槽内，实现连接块与喷油部的连接。
[0015]优选地，所述机架和定位板上均开设有活动孔，可通过松开螺栓，在活动孔的范围内调节喷油部和感应器在机架上的固定位置。
[0016]优选地，所述机架上还设置有抵近开关和转盘，转盘的边缘周向开设若干个所述卡接位，卡接位的一侧设置有触发部，所述抵近开关位于触发部的移动轨迹的一侧，触发部用于触发抵近开关，抵近开关配合感应器，来共同控制喷油部对卡接位内的工件进行喷油作业。
[0017]优选地，所述机架上安装有调节板，所述抵近开关安装在调节板的前端，调节板上开设有长条状的调节孔，螺栓置于调节孔内，且端部与机架连接，使调节件能在调节孔的范围内移动。
[0018]优选地，所述转盘的上端面上设置有固定板，固定板的变形凸出成型有若干个所述触发部，所述固定板通过螺栓被安装在转盘的端面上。
[0019]优选地，所述触发部为安装在转盘上的螺钉。
[0020]一种注射器组装机，包括：
[0021]机架，机架上端面上安装有多个转盘，转盘之间交错设置，转盘下端均设置有齿轮，齿轮之间相互啮合；
[0022]驱动机构，其安装在机架内，输出端与齿轮啮合，驱动转盘之间的转动；
[0023]如上所述的新型喷油装置，用于给转盘上的卡接位内的工件进行喷油作业。
[0024]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0025]1、本技术设计是利用感应机构来控制喷油机构对卡接位内的工件的喷油作业，而感应机构的支撑杆和定位板的设计能节省对螺栓的使用，两者只需使用一根螺栓就能实现支撑杆和定位板在机架上的固定，外部看不到螺栓动连接件，保证了机架的美观性，同时也能防止发生凸出的螺栓刮到其他物品的情况，消除安全隐患。
[0026]2、本技术通过连接块将喷油部连接固定在支撑杆上，实现喷油部在机架上的固定，喷油部与连接块之间活动连接，两者之间可以发生相对转动，当连接块套设在支撑杆上时，可以先进行固定位置和固定角度调节，来保证位置的准确，之后在拧紧紧固螺钉，即可将连接块锁死在支撑杆上，保证了固定的稳定性和固定位置的准确性，同时也方便调节，能适应不同规格的工件的喷油作业。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体结构示意图之一。
[0028]图2为本技术的整体结构示意图之二。
[0029]图3为本技术的隐藏机架和其他转盘后的结构示意图。
[0030]图4为本技术的喷油装置安装到转盘上后的剖视图。
[0031]附图标记：1
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喷油机构；2
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感应机构；3
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机架；4
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卡接位；5
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喷油部；6
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储油罐；7
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触发部；8
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支撑杆；9
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定位板；10
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感应器；11
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连接块；12
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通孔；13
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紧固螺钉；14
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转动孔；15
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环形卡槽；16
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连接柱；17
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凸环；18
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活动孔；19
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抵近开关；20
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转盘；21
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调节板；22
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调节孔；23
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固定板；24
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盖板；25
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驱动机构；26
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转动轴。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0033]如图1
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图4所示，一种注射器组装机，包括机架3，机架3上端面上设置有运输轨道，运输轨道上设置有多个卡接位4，运输轨道可以是链条形式的，也可以是转盘20式的，本实施例与转盘20为例，机架3上多个转盘20，转盘20均通过转动轴设置在机架3上，同时在转动轴下端均设置齿轮，相邻齿轮间相互啮合，同时在机架3内设置驱动机构25，驱动机构25的输出轴端部也设置齿轮，该齿轮与转动轴下端的一个齿轮啮合，驱动机构25驱动其中的一个齿轮转动，即可使得所有转盘20同时转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型喷油装置,安装在机架(3)上，用于给运输轨道上的卡接位(4)内的工件喷油，其特征在于，包括：喷油机构(1)，设置于所述机架(3)上，其至少具有给待加工工件喷油的喷油部(5)以及为喷油部(5)提供油的储油罐(6)；感应机构(2)，安装在机架(3)上，并位于卡接位(4)的一侧，用于感应触发部(7)，并给喷油机构(1)信号，使得喷油机构(1)对相应的待加工工件进行喷油作业；其中，所述感应机构(2)包括：支撑杆(8)，其上端安装喷油部(5)，下端开设有螺纹孔，且下端部抵靠在机架(3)上；定位板(9)，其下端安装有感应器(10)，上端通过螺栓与支撑杆(8)连接，实现定位板(9)在机架(3)上的安装固定。2.根据权利要求1所述的新型喷油装置，其特征在于：所述喷油部(5)的后端活动设置有连接块(11)，连接块(11)的中部开设有通孔(12)，支撑杆(8)上端穿过通孔(12)，并通过连接块(11)后端的紧固螺钉(13)固定在支撑杆(8)上，可通过松开紧固螺钉(13)调节喷油部(5)在支撑杆(8)上的固定位置和角度。3.根据权利要求2所述的新型喷油装置，其特征在于：所述连接块(11)的侧面开设有转动孔(14)，转动孔(14)与通孔(12)导通，且转动孔(14)与通孔(12)的连接处成型有一环形卡槽(15)，所述喷油部(5)上设置有连接柱(16)，连接柱(16)端部的外壁上设置有凸环(17)，连接柱(16)端部穿过转动孔(14)且通过凸环(17)卡接在环形卡槽(15)内，实现连接块(11)与喷油部(5)的连接。4.根据权利要求1所述的新型喷油装置，其特征在于：所述机架(3)和定位板(9)上均开设有活动孔(18)，可通过松开螺栓，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑素球，
申请(专利权)人：玉环东美塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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