本实用新型专利技术公开了一种立式磨边装置包括机架、旋转装置以及安装于旋转装置上的磨边轮，磨边轮与旋转装置一一对应，旋转装置沿机架的长度方向并排地布置，磨边轮包括不锈钢基体以及固定于不锈钢基体上的树脂磨边部，不锈钢基体上开设有中空结构，树脂磨边部围绕中空结构设置，树脂磨边部上开设有若干组贯穿槽，贯穿槽包括第一长槽和第二长槽，第一长槽和第二长槽均贯穿树脂磨边部的内侧壁和外侧壁，第一长槽和第二长槽相互倾斜地布置，且第一长槽和第二长槽远离中空结构的一侧相互靠近地布置。本实用新型专利技术的立式磨边装置通过以上结构可要实现对板材的侧壁进行打磨，且在打磨过程中有利于碎屑的排出。有利于碎屑的排出。有利于碎屑的排出。
【技术实现步骤摘要】
一种立式磨边装置
[0001]本技术涉及磨具的
，具体涉及一种立式磨边装置。
技术介绍
[0002]随着社会的迅速发展，对于被生产出来的各种产品，人们除了注重其实用性外，对于其观赏性也越来越重视。
[0003]众所周知，为了使得产品的表面更加美观或者使得产品的表面具有磨砂等的不同效果的视觉感受，磨具作为一种被用于磨削、研磨和抛光共有中的工具，其在打磨工艺中是必不可少的。
[0004]现有的磨边轮主要用于修正瓷砖周边的垂直度并获得设定的尺寸，是各种大规格陶瓷水晶砖、资质转、抛光转磨边的必须工具，分为干磨轮和水磨轮。然而现有的磨边轮由于磨边部是封闭的，因此其不能好地将磨边过程中产生的碎屑排出，且现有的对大块板材的打磨都是通过人手拿着一个磨边轮沿着板材的侧边进行打磨，然而这样子可能会导致在打磨的时候不能始终保持在同一直线上，从而导致板材的侧边不能很好地对齐的情况出现。
[0005]因此，亟需一种立式磨边装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种立式磨边装置。
[0007]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0008]一种立式磨边装置，包括机架、旋转装置以及安装于所述旋转装置上的磨边轮，所述磨边轮与所述旋转装置一一对应，所述旋转装置沿所述机架的长度方向并排地布置，所述磨边轮包括不锈钢基体以及固定于所述不锈钢基体上的树脂磨边部，所述不锈钢基体上开设有中空结构，所述树脂磨边部围绕所述中空结构设置，所述树脂磨边部上开设有若干组贯穿槽，所述贯穿槽包括第一长槽和第二长槽，所述第一长槽和所述第二长槽均贯穿所述树脂磨边部的内侧壁和外侧壁，所述第一长槽和所述第二长槽相互倾斜地布置，且所述第一长槽和所述第二长槽远离所述中空结构的一侧相互靠近地布置。
[0009]作进一步改进，所述不锈钢基体上设置有若干个安装孔，所述安装孔围绕所述中空结构布置。
[0010]作进一步改进，所述树脂磨边部的顶面由内至外朝下倾斜地布置。
[0011]作进一步改进，所述树脂磨边部的顶面相对于水平面的倾斜角度为8至20度。
[0012]作进一步改进，所述树脂磨边部的横截面呈圆环状。
[0013]作进一步改进，所述树脂磨边部的外侧壁的外环直径为250至300mm。
[0014]作进一步改进，所述树脂磨边部的内环直径为232至285mm。
[0015]作进一步改进，若干组所述贯穿槽以所述树脂磨边部的圆心呈中心对称地布置。
[0016]本技术的有益效果：本技术的立式磨边装置包括机架、旋转装置以及安
装于旋转装置上的磨边轮，磨边轮与旋转装置一一对应，旋转装置沿机架的长度方向并排地布置，磨边轮包括不锈钢基体以及固定于不锈钢基体上的树脂磨边部，不锈钢基体上开设有中空结构，树脂磨边部围绕中空结构设置，树脂磨边部上开设有若干组贯穿槽，贯穿槽包括第一长槽和第二长槽，第一长槽和第二长槽均贯穿树脂磨边部的内侧壁和外侧壁，第一长槽和第二长槽相互倾斜地布置，且第一长槽和第二长槽远离中空结构的一侧相互靠近地布置。本技术的立式磨边装置通过以上结构可要实现对板材的侧壁进行打磨，且在打磨过程中有利于碎屑的排出。
[0017]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的立式磨边装置的俯视图；
[0019]图2为本技术的磨边轮的俯视图；
[0020]图3为本技术的磨边轮的侧视图。
[0021]图中：100.立式磨边装置，10.机架，20.旋转装置，30.磨边轮，31.不锈钢基体，32.树脂磨边部，31a.中空结构，321.贯穿槽，3211.第一长槽，3212.第二长槽，31b.安装孔。
具体实施方式
[0022]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0023]请参考图1至图3，本技术的立式磨边装置100包括机架10、旋转装置20以及安装于旋转装置20上的磨边轮30。其中，磨边轮30与旋转装置20一一对应，旋转装置20沿机架10的长度方向并排地布置，磨边轮30包括不锈钢基体31以及固定于不锈钢基体31上的树脂磨边部32，不锈钢基体31上开设有中空结构31a，树脂磨边部32围绕中空结构31a设置，树脂磨边部32上开设有若干组贯穿槽321，贯穿槽321包括第一长槽3211和第二长槽3212，第一长槽3211和第二长槽3212均贯穿树脂磨边部32的内侧壁和外侧壁，第一长槽3211和第二长槽3212相互倾斜地布置，且第一长槽3211和第二长槽3212远离中空结构31a的一侧相互靠近地布置。较优的是，不锈钢基体31上设置有若干个安装孔31b，安装孔31b围绕中空结构31a布置。值得注意的是，若干组贯穿槽321以树脂磨边部32的圆心呈中心对称地布置。
[0024]请继续参考图1至图3，本技术的树脂磨边部32的顶面由内至外朝下倾斜地布置；具体地，树脂磨边部32的顶面相对于水平面的倾斜角度为8至20度。值得注意的是，树脂磨边部32的横截面呈圆环状，且树脂磨边部32的外侧壁的外环直径为250至300mm，树脂磨边部32的内环直径为232至285mm，但不以此为限。
[0025]本技术的有益效果：本技术的立式磨边装置100包括机架10、旋转装置20以及安装于旋转装置20上的磨边轮30，磨边轮30与旋转装置20一一对应，旋转装置20沿机架10的长度方向并排地布置，磨边轮30包括不锈钢基体31以及固定于不锈钢基体31上的树脂磨边部32，不锈钢基体31上开设有中空结构31a，树脂磨边部32围绕中空结构31a设置，树脂磨边部32上开设有若干组贯穿槽321，贯穿槽321包括第一长槽3211和第二长槽3212，第一长槽3211和第二长槽3212均贯穿树脂磨边部32的内侧壁和外侧壁，第一长槽3211和第二长槽3212相互倾斜地布置，且第一长槽3211和第二长槽3212远离中空结构31a的一侧相互靠近地布置。本技术的立式磨边装置100通过以上结构可要实现对板材的侧壁进行打
磨，且在打磨过程中有利于碎屑的排出。
[0026]本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于立式磨边装置，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式磨边装置，其特征在于：包括机架、旋转装置以及安装于所述旋转装置上的磨边轮，所述磨边轮与所述旋转装置一一对应，所述旋转装置沿所述机架的长度方向并排地布置，所述磨边轮包括不锈钢基体以及固定于所述不锈钢基体上的树脂磨边部，所述不锈钢基体上开设有中空结构，所述树脂磨边部围绕所述中空结构设置，所述树脂磨边部上开设有若干组贯穿槽，所述贯穿槽包括第一长槽和第二长槽，所述第一长槽和所述第二长槽均贯穿所述树脂磨边部的内侧壁和外侧壁，所述第一长槽和所述第二长槽相互倾斜地布置，且所述第一长槽和所述第二长槽远离所述中空结构的一侧相互靠近地布置。2.根据权利要求1所述的立式磨边装置，其特征在于：所述不锈钢基体上设置有若干个安装孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩鹏，
申请(专利权)人：佛山市南海协进磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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