一种用于检测金属材质的拉伸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测金属材质的拉伸结构，涉及拉伸结构技术领域，为解决现有技术中的金属材质在拉伸时，夹具常常不能装夹稳定，导致金属材质脱离夹具的问题。所述第一夹具的内部安装有夹具齿轮，且第一夹具与夹具齿轮通过轴承转动连接，所述夹具齿轮的一侧设置有手动齿轮，且夹具齿轮与手动齿轮啮合连接，所述第一夹具的上方设置有手轮，且手轮与手动齿轮转动连接，所述夹具齿轮的一侧设置有旋转齿条，且夹具齿轮与旋转齿条设置为一体结构，所述夹具齿轮的一侧设置有夹臂齿牙，所述夹臂齿牙的一侧安装有夹臂，且夹臂齿牙与夹臂焊接连接，所述夹臂的下方安装有橡皮块，且夹臂与橡皮块通过胶水固定连接。臂与橡皮块通过胶水固定连接。臂与橡皮块通过胶水固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测金属材质的拉伸结构


[0001]本技术涉及拉伸结构
，具体为一种用于检测金属材质的拉伸结构。

技术介绍

[0002]人类文明的发展和社会的进步同金属材质关系十分密切，继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材质的应用为其时代的显著标志，现代，种类繁多的金属材质已成为人类社会发展的重要物质基础，金属材质是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材质，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型金属材质的被广泛应用。
[0003]目前，在金属材质使用前，需要对其进行拉伸检测，以检测其机械性能，但是金属材质在拉伸时，夹具常常不能装夹稳定，导致金属材质脱离夹具；因此市场急需研制一种用于检测金属材质的拉伸结构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于检测金属材质的拉伸结构，以解决上述
技术介绍
中提出的金属材质在拉伸时，夹具常常不能装夹稳定，导致金属材质脱离夹具的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于检测金属材质的拉伸结构，包括拉伸平台和第一夹具，所述第一夹具的内部安装有夹具齿轮，且第一夹具与夹具齿轮通过轴承转动连接，所述夹具齿轮的一侧设置有手动齿轮，且夹具齿轮与手动齿轮啮合连接，所述第一夹具的上方设置有手轮，且手轮与手动齿轮转动连接，所述夹具齿轮的一侧设置有旋转齿条，且夹具齿轮与旋转齿条设置为一体结构，所述夹具齿轮的一侧设置有夹臂齿牙，所述夹臂齿牙的一侧安装有夹臂，且夹臂齿牙与夹臂焊接连接，所述夹臂的下方安装有橡皮块，且夹臂与橡皮块通过胶水固定连接，所述夹臂的下方设置有凸块，且夹臂与凸块设置为一体结构。
[0006]优选的，所述拉伸平台的上方安装有动力箱，且拉伸平台与动力箱通过螺栓固定连接，所述动力箱的前端面上安装有显示屏，且动力箱与显示屏通过螺栓固定连接，所述动力箱的一侧安装有辅助刻度尺，且动力箱与辅助刻度尺通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述动力箱的内部安装有滚珠丝杆，且动力箱与滚珠丝杆通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有从动斜齿轮，且滚珠丝杆与从动斜齿轮通过轴键固定连接，所述从动斜齿轮的下方设置有主动斜齿轮，且从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，所述主动斜齿轮的下方安装有转动轴，且主动斜齿轮与转动轴通过轴键固定连接。
[0008]优选的，所述滚珠丝杆的外侧安装有滑动块，且滚珠丝杆与滑动块通过滚珠滑动连接，所述滑动块的前端面上安装有位移传感器，且滑动块与位移传感器通过螺栓固定连接，所述滑动块的下方安装有固定块，且滑动块与固定块通过螺栓固定连接，所述固定块的一侧安装有连接杆，且固定块与连接杆通过螺栓固定连接，所述连接杆穿出动力箱的内部。
[0009]优选的，所述拉伸平台的下方安装有支撑腿，且拉伸平台与支撑腿通过螺栓固定连接，所述拉伸平台的下方安装有步进电机，且拉伸平台与步进电机通过螺栓固定连接，所述步进电机与转动轴转动连接，所述拉伸平台的上方安装有安装台，且拉伸平台与安装台通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述安装台的上方安装有固定架，且安装台与固定架通过螺栓固定连接，所述固定架的一侧安装有第二夹具，且固定架与第二夹具通过螺栓固定连接，所述固定架的上方安装有连接架，且固定架与连接架通过螺栓固定连接，所述连接架与辅助刻度尺通过螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过夹具齿轮和夹臂的设置，通过转动夹具齿轮使夹臂上下移动，对金属材质进行固定，夹具齿轮上旋转齿条的设置，可以增加固定的稳定性，防止夹臂张开使金属材质脱离，同时夹臂上设置的橡皮块和凸块，增加夹臂的表面粗糙度，使夹臂与金属材质的摩擦力增加，提高夹臂固定能力。
[0013]2.该技术通过辅助刻度尺的设置，在对金属材质进行拉伸检测时，可以通过肉眼观察金属材质的变化，在一些展示平台可以让人们直观的对金属材质的机械性能进行了解，使实用性增加。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种用于检测金属材质的拉伸结构的正视图；
[0015]图2为本技术的动力箱的剖视图；
[0016]图3为本技术的第一夹具的剖视图；
[0017]图4为本技术的A部位的剖视图。
[0018]图中：1、拉伸平台；2、支撑腿；3、步进电机；4、动力箱；5、显示屏；6、辅助刻度尺；7、第一夹具；8、第二夹具；9、连接架；10、固定架；11、安装台；12、滚珠丝杆；13、从动斜齿轮；14、主动斜齿轮；15、转动轴；16、滑动块；17、位移传感器；18、固定块；19、连接杆；20、手轮；21、手动齿轮；22、夹臂；23、夹具齿轮；24、旋转齿条；25、夹臂齿牙；26、橡皮块；27、凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于检测金属材质的拉伸结构，包括拉伸平台1和第一夹具7，第一夹具7的内部安装有夹具齿轮23，且第一夹具7与夹具齿轮23通过轴承转动连接，夹具齿轮23的一侧设置有手动齿轮21，且夹具齿轮23与手动齿轮21啮合连接，第一夹具7的上方设置有手轮20，且手轮20与手动齿轮21转动连接，夹具齿轮23的一侧设置有旋转齿条24，且夹具齿轮23与旋转齿条24设置为一体结构，夹具齿轮23的一侧设置有夹臂齿牙25，夹臂齿牙25的一侧安装有夹臂22，且夹臂齿牙25与夹臂22焊接连接，夹臂22的下方安装有橡皮块26，且夹臂22与橡皮块26通过胶水固定连接，夹臂22的下方设置有凸块27，且夹臂22与凸块27设置为一体结构，通过手动齿轮21、夹臂22、夹具齿轮
23、旋转齿条24和夹臂齿牙25的设置，使第一夹具7形成类似三爪卡盘的原理，增加了夹持金属材质的稳定性。
[0021]进一步，拉伸平台1的上方安装有动力箱4，且拉伸平台1与动力箱4通过螺栓固定连接，动力箱4的前端面上安装有显示屏5，且动力箱4与显示屏5通过螺栓固定连接，动力箱4的一侧安装有辅助刻度尺6，且动力箱4与辅助刻度尺6通过螺栓固定连接，辅助刻度尺6上面的刻线为凹槽刷漆设置，防止长时间使用后刻线漆面掉落，无法读取数值。
[0022]进一步，动力箱4的内部安装有滚珠丝杆12，且动力箱4与滚珠丝杆12通过轴承转动连接，滚珠丝杆12的外侧安装有从动斜齿轮13，且滚珠丝杆12与从动斜齿轮13通过轴键固定连接，从动斜齿轮13的下方设置有主动斜齿轮14，且从动斜齿轮13与主动斜齿轮14啮合连接，主动斜齿轮14的下方安装有转动轴15，且主动斜齿轮14与转动轴15通过轴键固定连接，从动斜齿轮13和主动斜齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测金属材质的拉伸结构，包括拉伸平台(1)和第一夹具(7)，其特征在于：所述第一夹具(7)的内部安装有夹具齿轮(23)，且第一夹具(7)与夹具齿轮(23)通过轴承转动连接，所述夹具齿轮(23)的一侧设置有手动齿轮(21)，且夹具齿轮(23)与手动齿轮(21)啮合连接，所述第一夹具(7)的上方设置有手轮(20)，且手轮(20)与手动齿轮(21)转动连接，所述夹具齿轮(23)的一侧设置有旋转齿条(24)，且夹具齿轮(23)与旋转齿条(24)设置为一体结构，所述夹具齿轮(23)的一侧设置有夹臂齿牙(25)，所述夹臂齿牙(25)的一侧安装有夹臂(22)，且夹臂齿牙(25)与夹臂(22)焊接连接，所述夹臂(22)的下方安装有橡皮块(26)，且夹臂(22)与橡皮块(26)通过胶水固定连接，所述夹臂(22)的下方设置有凸块(27)，且夹臂(22)与凸块(27)设置为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种用于检测金属材质的拉伸结构，其特征在于：所述拉伸平台(1)的上方安装有动力箱(4)，且拉伸平台(1)与动力箱(4)通过螺栓固定连接，所述动力箱(4)的前端面上安装有显示屏(5)，且动力箱(4)与显示屏(5)通过螺栓固定连接，所述动力箱(4)的一侧安装有辅助刻度尺(6)，且动力箱(4)与辅助刻度尺(6)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于检测金属材质的拉伸结构，其特征在于：所述动力箱(4)的内部安装有滚珠丝杆(12)，且动力箱(4)与滚珠丝杆(12)通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆(12)的外侧安装有从动斜齿轮(13)，且滚珠丝杆(12)与从动斜齿轮(13)通过轴键固定连接，所述从动斜齿轮(13)的下方设置有主动斜齿轮(14)，且从动斜齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张前香，张苹苹，王悦，邹祖桥，陈雪艳，石珩，秦新会，
申请(专利权)人：湖北省冶金材料分析测试中心有限公司，
类型：新型
国别省市：