本实用新型专利技术公开了一种塑料组件质量检测装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁上焊接有加工台主体，且加工台主体上活动连接有推块，所述壳体的顶部内壁上焊接有L形板，且L形板的右侧设有位于壳体顶部内壁上的套筒，所述套筒的内部活动连接有活动杆，且活动杆的底端固定连接有检测压板，所述活动杆的左侧外壁上焊接有第一动齿条，所述L形板的右侧壳壁上滑动连接有第二动齿条，所述壳体的背面内壁上固定连接有电机。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在实现对压缩机消音器的塑料组件进行压力检测时，能够以单一的驱动装置实现对产品的上下料与压力检测，不仅提高工作效率，且避免了传统检测方式中对工作人员的身体伤害。免了传统检测方式中对工作人员的身体伤害。免了传统检测方式中对工作人员的身体伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料组件质量检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种塑料组件质量检测装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，压缩机的使用离不开消音器组件，而现有的消音器组件分为塑料与金属的两种。
[0003]消音器的塑料组件在使用的过程中需要承受巨大的压力，因此需要对生产出来的组件进行压力检测，目前，传统的组件压力检测需要人工将产品单个的手动放置于检测台上，这样的检测方式不仅工作效率低，且工作人员的手部容易受到伤害。因此，如何对塑料组件的质量检测装置进行处理成为亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中所存在的传统设备需要人工将产品单个放置于检测台上进行检测的上下料及工作人员容易手部受伤的技术问题，本技术提出一种塑料组件质量检测装置，本技术通过各种结构的组合使得本装置在实现对压缩机消音器的塑料组件进行压力检测时，能够以单一的驱动装置实现对产品的上下料与压力检测，不仅提高工作效率，且避免了传统检测方式中对工作人员的身体伤害。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种塑料组件质量检测装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁上焊接有加工台主体，且加工台主体上活动连接有推块，所述壳体的顶部内壁上焊接有L形板，且L形板的右侧设有位于壳体顶部内壁上的套筒，所述套筒的内部活动连接有活动杆，且活动杆的底端固定连接有检测压板，所述活动杆的左侧外壁上焊接有第一动齿条，所述L形板的右侧壳壁上滑动连接有第二动齿条，所述壳体的背面内壁上固定连接有电机，且电机的输出端安装有齿轮。
[0008]优选的，所述加工台主体上开设有加工槽，且加工槽的内部滑动连接有推块，所述推块的顶部焊接有连接杆，且连接杆的顶端穿过L形板的底部壳壁。
[0009]优选的，所述L形板的右侧壳壁上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧焊接有第二动齿条，且滑块的左侧铰接有撑杆，所述撑杆远离滑块的一端铰接于连接杆上。
[0010]优选的，所述L形板的背面内壁上通过螺栓连接有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有齿轮，所述齿轮与第二动齿条之间啮合传动。
[0011]优选的，所述活动杆的正面与背面壳壁上均开设有限位槽，所述套筒底部的正面与背面内壁上均焊接有限位块，且限位块与限位槽之间活动连接，所述套筒的左侧壳壁上开设有通槽，所述第一动齿条远离活动杆的一侧穿过通槽，且第一动齿条与齿轮之间也啮
合传动。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]通过安装壳体、加工台主体、推块、L形板、套筒、活动杆、检测压板、第一动齿条、第二动齿条、电机、齿轮和撑杆等结构的组合使得本装置在实现对压缩机消音器的塑料组件进行压力检测时，能够以单一的驱动装置实现对产品的上下料与压力检测，不仅提高工作效率，且避免了传统检测方式中对工作人员的身体伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种塑料组件质量检测装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种塑料组件质量检测装置的壳体的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种塑料组件质量检测装置的套筒和活动杆仰视结构示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种塑料组件质量检测装置的电机和齿轮侧视结构示意图。
[0018]附图标记：1、壳体；2、加工台主体；3、推块；4、L形板；5、套筒；6、活动杆；7、检测压板；8、第一动齿条；9、第二动齿条；10、电机；11、齿轮；12、撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种塑料组件质量检测装置，包括壳体1，壳体1的底部内壁上焊接有加工台主体2，且加工台主体2上活动连接有推块3，壳体1的顶部内壁上焊接有L形板4，且L形板4的右侧设有位于壳体1顶部内壁上的套筒5，套筒5的内部活动连接有活动杆6，且活动杆6的底端固定连接有检测压板7，活动杆6的左侧外壁上焊接有第一动齿条8，L形板4的右侧壳壁上滑动连接有第二动齿条9，壳体1的背面内壁上固定连接有电机10，且电机10的输出端安装有齿轮11。
[0021]在一个可选的实施例中，加工台主体2上开设有加工槽，且加工槽的内部滑动连接有推块3，推块3的顶部焊接有连接杆，且连接杆的顶端穿过L形板4的底部壳壁。
[0022]在一个可选的实施例中，L形板4的右侧壳壁上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的右侧焊接有第二动齿条9，且滑块的左侧铰接有撑杆12，撑杆12远离滑块的一端铰接于连接杆上。
[0023]在一个可选的实施例中，L形板4的背面内壁上通过螺栓连接有电机10，且电机10的输出端安装有转轴，转轴远离电机10的一端安装有齿轮11，齿轮11与第二动齿条9之间啮合传动。
[0024]在一个可选的实施例中，活动杆6的正面与背面壳壁上均开设有限位槽，套筒5底部的正面与背面内壁上均焊接有限位块，且限位块与限位槽之间活动连接，套筒5的左侧壳壁上开设有通槽，第一动齿条8远离活动杆6的一侧穿过通槽，且第一动齿条8与齿轮11之间也啮合传动。
[0025]工作原理：当对产品进行检测时，将产品放置于加工槽中，启动电机10正转带动转轴进行旋转，转轴的转动使得齿轮11进行旋转，齿轮11分别与第一齿条8及第二齿条9之间啮合传动，第一齿条8带动活动杆6进行下移，而第二齿条9通过撑杆12带动推块3进行右移，推块3将待检测的产品推到检测压板7的下方而活动杆6带动检测压板7实现对产品的压力检测，当检测结束后启动电机10反转，使得推块3与检测压板7恢复到初始状态，再向加工槽中放置待检测的产品，当产品放置完成后启动电机10正转，推块3推动新的产品进行运动，新产品将检测完成的产品挤出加工台主体2，并位于检测压板7的下方，方便工作人员对检测完成的产品进行收集。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料组件质量检测装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁上焊接有加工台主体(2)，且加工台主体(2)上活动连接有推块(3)，所述壳体(1)的顶部内壁上焊接有L形板(4)，且L形板(4)的右侧设有位于壳体(1)顶部内壁上的套筒(5)，所述套筒(5)的内部活动连接有活动杆(6)，且活动杆(6)的底端固定连接有检测压板(7)，所述活动杆(6)的左侧外壁上焊接有第一动齿条(8)，所述L形板(4)的右侧壳壁上滑动连接有第二动齿条(9)，所述壳体(1)的背面内壁上固定连接有电机(10)，且电机(10)的输出端安装有齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料组件质量检测装置，其特征在于，所述加工台主体(2)上开设有加工槽，且加工槽的内部滑动连接有推块(3)，所述推块(3)的顶部焊接有连接杆，且连接杆的顶端穿过L形板(4)的底部壳壁。3.根据权利要求2所述的一种塑料组件质量检...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，
申请(专利权)人：嘉兴市华财塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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