一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于香烟生产检测技术领域，涉及一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置，包括基架，基架上设有安装架，安装架上安装有辊轴架，辊轴架上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滚压件，滚压件包括第一U形架和第二U形架，第一U形架上安装有压辊，第二U形架上安装有承接辊，第一U形架上安装有滑块，滑块位于第一滑槽内，载台的两端安装有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座之间固定安装有安装轴，安装轴上固定安装有锥形调节辊，载台上安装有第一定位板，第一定位板与锥形调节辊一端的位置相对应，用于解决目前在对烟纸进行爆墨极限测试时对烟纸造成的压力增长不平缓，难以较为精准的对烟纸的爆墨极限进行测量的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置


[0001]本专利技术属于香烟生产检测
，具体涉及一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置。

技术介绍

[0002]目前在对烟纸进行爆墨测试时一般的采用达因笔和达因液测试纸张印刷面的表面强度以表征纸张是否适合于印刷，然而这种方法对于厚度较大的包装烟纸的质量检测效果不佳，难以得出烟纸的爆墨极限，为更好的得出烟纸的爆墨极限，目前一些测试装置通过在压辊上设置多级外径不同阶梯，通过不同的外径的阶梯对的烟纸进行滚压以改变滚压力度，由于各阶梯外径对烟纸造成的压力增长不平缓，难以较为精准的对烟纸的爆墨极限进行测量。

技术实现思路

[0003]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供了一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置，用于解决目前在对烟纸进行爆墨极限测试时对烟纸造成的压力增长不平缓，难以较为精准的对烟纸的爆墨极限进行测量的问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置，包括基架，所述基架上设有安装架，所述安装架上滑动安装有载台，所述载台的两端安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间固定安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有锥形调节辊，所述安装架上安装有辊轴架，所述辊轴架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有滚压件，所述滚压件包括一体成型的第一U形架和第二U形架，所述第一U形架上安装有压辊，所述第二U形架上安装有承接辊，所述锥形调节辊的轴线与承接辊的轴线相互垂直，所述第一U形架上安装有滑块，所述滑块上开设有导向孔，所述滑块位于第一滑槽内，所述安装架上安装有耳板，所述耳板上安装有导向柱，所述导向柱穿设于导向孔内，所述滑块与耳板之间安装有弹簧，所述弹簧套设于导向柱上，所述载台上安装有第一定位板，所述第一定位板与锥形调节辊外径较小的一端的位置相对应。
[0006]在上述方案的基础上，本专利技术还进行了如下改进：
[0007]进一步，所述安装轴上安装有导辊，所述导辊的半径与锥形调节辊外径较小的一端的半径相等。通过设置导辊避免在载台滑动时承接辊移动至调节辊后端导致承接辊上升与安装轴接触，造成载台难以回位的问题。
[0008]进一步，所述第二安装座呈L形。第二安装座还可作为把手以便于拉动载台滑动。
[0009]进一步，所述载台上安装有滚轮，所述安装架上开设有与滚轮相对应的第二滑槽，所述滚轮位于第二滑槽内，所述安装架一端安装有限位板，所述限位板上开设有与第二安装座相对应的避让槽。通过滚轮减小载台与安装架之间的摩擦阻力，以便于载台更好的滑动，同时在限位板的作用下防止载台滑出第二滑槽，同时避让槽的设置可避免限位板干涉
第二安装座的移动。
[0010]进一步，所述载台上设有第二定位板。通过第二定位板可在放置烟纸时对烟纸进行矫正。
[0011]进一步，所述载台上安装有铰接座，所述铰接座上穿设有安装柱，所述安装柱上固定安装有夹纸框，所述夹纸框与铰接座之间连接有扭簧，所述扭簧套设于安装柱上，通过夹纸框通过扭簧提供扭力对烟纸进行夹持，避免在压辊对烟纸滚压前烟纸出现偏移。
[0012]进一步，所述基架呈U形，所述基架上螺接有螺钉旋钮，基架可卡设于实验台的桌面上并通过螺钉旋钮进行固定，方便爆墨测试装置的固定，避免在使用过程中滑动，便于使用。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、通过弹簧对辊压件进行支撑，然后通过拉动载台滑动带动锥形调节辊与置于载台上的烟纸移动，烟纸经过滚压件时压辊对烟纸进行滚压，同时承接辊沿锥形调节辊滑动，是压辊在对应烟纸进行滚压的同时压辊与载台之间的间距逐渐缩小使烟纸逐渐到达爆墨极限最终爆裂，能较好的对烟纸的爆墨极限进行测试，测试结果较为精确；
[0015]2、由于锥形调节辊两端半径差和锥形调节辊的长度恒定，锥形调节辊两端半径差即为调节范围，锥形调节辊两端半径差与锥形调节辊的长度的比值即为单位长度内压辊的高度变化量，在对烟纸滚压完毕后，通过测量烟纸靠近第一定位板的一端到爆裂点的距离即可算出爆裂点压辊与载台之间的间距，从而即可得到爆墨极限数据。
附图说明
[0016]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本专利技术实施例中一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例中载台的结构示意图；
[0020]图4为图3中B处的放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例中辊压件的结构示意图；
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]基架1、螺钉旋钮11、安装架2、第二滑槽21、辊轴架22、第一滑槽221、耳板23、导向柱24、弹簧25、限位板26、载台3、第一安装座31、第二安装座32、安装轴33、锥形调节辊34、导辊35、第二定位板371、第一定位板372、铰接座381、安装柱382、夹纸框383、扭簧384、滚轮39、滚压件4、第一U形架41、滑块42、导向孔421、压辊43、第二U形架44、承接辊45、烟纸5。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0025]实施例
[0026]如图1～5所示，一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置，包括基架1，基架1上设有安装架2，安装架2上滑动安装有载台3，安装架2上安装有辊轴架22，辊轴架22上开设有第一滑槽221，第一滑槽221内滑动安装有滚压件4，滚压件4包括一体成型的第一U形架41和第二
U形架44，第一U形架41上安装有压辊43，第二U形架44上安装有承接辊45，第一U形架41上安装有滑块42，滑块42上开设有导向孔421，滑块42位于第一滑槽221内，安装架2上安装有耳板23，耳板23上安装有导向柱24，导向柱24穿设于导向孔421内，滑块42与耳板23之间安装有弹簧25，弹簧25套设于导向柱24上，载台3的两端安装有第一安装座31和第二安装座32，第一安装座31和第二安装座32之间固定安装有安装轴33，安装轴33上固定安装有锥形调节辊34，锥形调节辊34的轴线与承接辊45的轴线相互垂直，载台3上安装有第一定位板372，第一定位板372与锥形调节辊34外径较小的一端的位置相对应。
[0027]具体地，安装轴33上安装有导辊35，导辊35的半径与锥形调节辊34外径较小的一端的半径相等。通过设置导辊35避免在载台3滑动时承接辊45移动至调节辊34后端导致承接辊45上升与安装轴33接触，造成载台3难以回位的问题。
[0028]具体地，第二安装座32呈L形。第二安装座32还可作为把手以便于拉动载台3滑动。
[0029]具体地，载台3上安装有滚轮39，安装架2上开设有与滚轮39相对应的第二滑槽21，滚轮39位于第二滑槽21内，安装架2一端安装有限位板26，限位板26上开设有与第二安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟纸折痕挤压极限的测试装置，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)上设有安装架(2)，所述安装架(2)上滑动安装有载台(3)，所述载台(3)的两端安装有第一安装座(31)和第二安装座(32)，所述第一安装座(31)和第二安装座(32)之间固定安装有安装轴(33)，所述安装轴(33)上固定安装有锥形调节辊(34)，所述安装架(2)上安装有辊轴架(22)，所述辊轴架(22)上开设有第一滑槽(221)，所述第一滑槽(221)内滑动安装有滚压件(4)，所述滚压件(4)包括一体成型的第一U形架(41)和第二U形架(44)，所述第一U形架(41)上安装有压辊(43)，所述第二U形架(44)上安装有承接辊(45)，所述锥形调节辊(34)的轴线与承接辊(45)的轴线相互垂直，所述第一U形架(41)上安装有滑块(42)，所述滑块(42)上开设有导向孔(421)，所述滑块(42)位于第一滑槽(221)内，所述安装架(2)上安装有耳板(23)，所述耳板(23)上安装有导向柱(24)，所述导向柱(24)穿设于导向孔(421)内，所述滑块(42)与耳板(23)之间安装有弹簧(25)，所述弹簧(25)套设于导向柱(24)上，所述载台(3)上安装有第一定位板(372)，所述第一定位板(372)与锥形调节辊(34)外径较小的一端的位置相对应。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡利，王鹏，李秋潼，周维，傅佩周，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：