一种检测冶金废水浓度取样机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测冶金废水浓度取样机构，涉及冶金废水取样相关领域，为解决目前的废水取样机构在取样时便于取样表面废水样品，但不便于取样较深位置废水的问题。所述外限位单元包括外限位筒，所述内限位单元包括内限位筒，所述取样单元包括取样筒，所述外限位筒的上端面设置有第一上封板，所述第一上封板上端面的中间设置有第二限位孔，所述第一上封板上端面沿第二限位孔的外侧设置有第一取样槽，所述内限位筒的上端面设置有第二上封板，所述第二上封板上端的中间固定连接有转动杆，所述第二上封板上端面沿转动杆的外侧设置有第二取样槽，所述取样筒的内部设置有样品腔，相对两个所述第二取样槽外端面的距离等于样品腔的直径。样品腔的直径。样品腔的直径。

【技术实现步骤摘要】
一种检测冶金废水浓度取样机构


[0001]本技术涉及冶金废水取样相关领域，具体为一种检测冶金废水浓度取样机构。

技术介绍

[0002]冶金工业废水是指冶金工业生产过程排出的废水。其特点是水量大、种类较多、水质较复杂多变。按废水来源和特点分，主要有冷却水、酸洗废水、除尘废水和煤气、冲渣水、炼焦废水。为了环保方面考虑，冶金废水的排放需要符合排放标准，使排放废物最少量化。废水循环回收利用是废物最少量化的一条重要途径。循环回收利用包括废水(物)回收和再利用，从废物回收资源、能源，使其废物再资源化利用率迅速提高。因而促使人们对资源的利用方式从外延型向内延型转变。
[0003]无论是对中间生产废水进行回收再利用还是最终排出废水的检测都需要进行样品成分和浓度的检测，因此需要取样机构进行随机取样，但目前的废水取样机构在取样时只能取样表面废水样品，不便于取样较深位置的废水；因此市场急需研制一种检测冶金废水浓度取样机构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种检测冶金废水浓度取样机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的废水取样机构在取样时便于取样表面废水样品，但不便于取样较深位置废水的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测冶金废水浓度取样机构，包括外限位单元、内限位单元和取样单元，所述外限位单元包括外限位筒，所述内限位单元包括内限位筒，外限位筒和内限位筒的下端面均设置为敞口，内限位筒的外直径等于外限位筒的内直径，所述取样单元包括取样筒，取样筒的外直径等于内限位筒的内直径，所述外限位筒的上端面设置有第一上封板，第一上封板与外限位筒固定连接，所述第一上封板上端面的中间设置有第二限位孔，所述第一上封板上端面沿第二限位孔的外侧设置有第一取样槽，所述内限位筒的上端面设置有第二上封板，第二上封板与内限位筒固定连接，所述第二上封板上端的中间固定连接有转动杆，所述第二上封板上端面沿转动杆的外侧设置有第二取样槽，第二取样槽与第一取样槽各设置有四个，第二取样槽与第一取样槽的垂直位置对应，第二取样槽的形状和大小与第一取样槽的形状和大小相同，第二取样槽与第一取样槽的弧度小于四十五度，所述取样筒的内部设置有样品腔，相对两个所述第二取样槽外端面的距离等于样品腔的直径。
[0006]优选的，所述取样筒的下端固定连接有第一固定盘，第一固定盘的外直径等于外限位筒的内直径，所述第一固定盘的下端固定连接有第二固定盘，第二固定盘的外直径等于外限位筒的外直径。
[0007]优选的，所述取样筒外侧面的下端设置有第一连接螺纹，取样筒与内限位筒通过
第一连接螺纹连接，所述第一固定盘的外侧面设置有第二连接螺纹，第一固定盘与外限位筒通过第二连接螺纹连接。
[0008]优选的，所述外限位筒外侧的上端固定连接有下固定环，所述下固定环上端的两侧沿外限位筒的外侧设置有连接杆，连接杆与下固定环固定连接，连接杆的外侧面设置有刻度表，所述连接杆的另一端固定连接有上固定盘。
[0009]优选的，所述上固定盘的中间设置有第一限位孔，第一限位孔的直径与转动杆的直径相同，所述上固定盘上端沿第一限位孔前端的两侧设置有限位凸块，两个所述限位凸块之间的弧度等于四十五度，所述转动杆的外侧固定连接有固定凸块，固定凸块与限位凸块水平设置。
[0010]优选的，所述转动杆的上端固定连接有转动盘，所述转动杆外侧的下端固定连接有限位环，所述第二限位孔内侧的中间设置有限位槽，限位环与限位槽的尺寸吻合，限位环在限位槽内转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，外限位单元上第一上封板的第一取样槽和内限位单元上第二上封板的第二取样槽错开，第一上封板对第二取样槽遮挡，第二上封板对第一取样槽遮挡，在此状态下将本取样机构放置于水体内，根据取样深度放置在合适位置，转动转动杆，使转动杆带动内限位单元的内限位筒转动，使外限位单元上第一上封板的第一取样槽和内限位单元上第二上封板的第二取样槽位置相对，此时内限位筒内部放置的取样筒与外界连通，废水通过第一取样槽和第二取样槽进入取样筒中，完成取样，取样后反向转动转动杆使外限位单元上第一上封板的第一取样槽和内限位单元上第二上封板的第二取样槽重新错开，完成取样筒的上遮挡，将本取样机构取出，即完成目标深度位置的废水取样，解决了目前的废水取样机构在取样时便于取样表面废水样品，但不便于取样较深位置废水的问题。
[0013]2、该技术中，在取样筒的下端依次设置有第一固定盘和第二固定盘，且在取样筒外侧面的下端设置有第一连接螺纹，在第一固定盘的外侧设置有第二连接螺纹，使取样单元与外限位筒和内限位筒通过第二连接螺纹和第一连接螺纹连接，在取样后可以取出原取样单元，换上新取样单元，并将与取样单元匹配的盖体与原取样单元连接，即完成一次取样，不需要额外的盛装容器，使用更加便利。
[0014]3、该技术中，在上固定盘上端沿第一限位孔外侧前端的两侧设置有限位凸块，在转动上该水平位置处设置有固定凸块，转动转动杆至固定凸块与一侧限位凸块贴合时，外限位单元上第一上封板的第一取样槽和内限位单元上第二上封板的第二取样槽刚好错开；转动转动杆至固定凸块与另一侧限位凸块贴合时，外限位单元上第一上封板的第一取样槽和内限位单元上第二上封板的第二取样槽刚好对齐；在观察不到水面以下第一取样槽与第二取样槽的位置情况时，通过固定凸块在两个限位凸块之间的位置即能准确判断第一取样槽与第二取样槽的位置情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种检测冶金废水浓度取样机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种检测冶金废水浓度取样机构的爆炸图；
[0017]图3为本技术的外限位单元的结构示意图；
[0018]图4为本技术的内限位单元的结构示意图；
[0019]图5为本技术的取样单元的结构示意图。
[0020]图中：1、外限位单元；101、上固定盘；102、第一限位孔；103、限位凸块；104、连接杆；105、下固定环；106、外限位筒；107、第一上封板；108、第一取样槽；109、第二限位孔；110、限位槽；2、内限位单元；201、转动盘；202、转动杆；203、固定凸块；204、限位环；205、内限位筒；206、第二上封板；207、第二取样槽；3、取样单元；301、取样筒；302、样品腔；303、第一连接螺纹；304、第一固定盘；305、第二连接螺纹；306、第二固定盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种检测冶金废水浓度取样机构，包括外限位单元1、内限位单元2和取样单元3，外限位单元1包括外限位筒106，内限位单元2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测冶金废水浓度取样机构，包括外限位单元(1)、内限位单元(2)和取样单元(3)，其特征在于：所述外限位单元(1)包括外限位筒(106)，所述内限位单元(2)包括内限位筒(205)，外限位筒(106)和内限位筒(205)的下端面均设置为敞口，内限位筒(205)的外直径等于外限位筒(106)的内直径，所述取样单元(3)包括取样筒(301)，取样筒(301)的外直径等于内限位筒(205)的内直径，所述外限位筒(106)的上端面设置有第一上封板(107)，第一上封板(107)与外限位筒(106)固定连接，所述第一上封板(107)上端面的中间设置有第二限位孔(109)，所述第一上封板(107)上端面沿第二限位孔(109)的外侧设置有第一取样槽(108)，所述内限位筒(205)的上端面设置有第二上封板(206)，第二上封板(206)与内限位筒(205)固定连接，所述第二上封板(206)上端的中间固定连接有转动杆(202)，所述第二上封板(206)上端面沿转动杆(202)的外侧设置有第二取样槽(207)，第二取样槽(207)与第一取样槽(108)各设置有四个，第二取样槽(207)与第一取样槽(108)的垂直位置对应，第二取样槽(207)的形状和大小与第一取样槽(108)的形状和大小相同，第二取样槽(207)与第一取样槽(108)的弧度小于四十五度，所述取样筒(301)的内部设置有样品腔(302)，相对两个所述第二取样槽(207)外端面的距离等于样品腔(302)的直径。2.根据权利要求1所述的一种检测冶金废水浓度取样机构，其特征在于：所述取样筒(301)的下端固定连接有第一固定盘(304)，第一固定盘(304)的外直径等于外限位筒(106)的内直径，所述第一固定盘(304)的下端固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹祖桥，石珩，王悦，陈杰，张苹苹，邵静，陈雪艳，
申请(专利权)人：湖北省冶金材料分析测试中心有限公司，
类型：新型
国别省市：