一种含氟废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含氟废水处理系统，包括若干并列设置的含氟废水收集池、依次相连通的pH调节池、反应池、混合池、絮凝池、沉淀池及取样排放池；若干所述含氟废水收集池与pH调节池之间分别设置有第一管路；所述反应池与混合池之间设置有换向阀，并设置第二管路实现直接与沉淀池相连通；所述沉淀池与取样排放池之间设置第三管路；所述pH调节池上方设置有NaOH投料箱及石灰投料箱，所述反应池上方设置有CaCl2投料箱，所述混合池上方设置有PAC投料箱，所述絮凝池上方设置有PAM投料箱；本实用新型专利技术用于根据含氟废水浓度，使得其处理达标的情况下能够合理控制药剂的投加量，控制运行成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种含氟废水处理系统


[0001]本技术涉及工业废水处理
，特别涉及一种含氟废水处理系统。

技术介绍

[0002]随着工业社会的不断发展，废水、废气的排放也逐渐加大，工业含氟废水在各领域中都有排放，比如冶金、金属加工、光伏、电子、电镀等等，这些行业都需要大量的氢氟酸用于蚀刻和清洗，所排放的废水中氟含量指标必须达到国家排放标准，否则严重污染着人类赖以生存的环境；按照国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg/L以下，含氟废水的处理方法有多种，国内外常用的方法大致分为三种，即沉淀法、絮凝法及吸附法，可采用其中任意一种方法或多种方法的结合对废水进行处理。
[0003]针对酸性含氟废水处理，传统工艺先将含氟废水集中收集，用液碱(如NaOH)调整酸碱度，待调整至中性后，再进行投加钙盐、絮凝剂等进行沉淀，由于不同浓度的含氟废水集中混合收集，高浓度与低浓度的含氟废水一般会混合形成中高浓度的含氟废水，整体处理过程中所需添加的药剂量大，且药剂的不合理选择也会导致其他药剂的使用量过大；因此本技术研制了一种含氟废水处理系统，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术目的是：提供一种含氟废水处理系统，以解决现有技术中酸性含氟废水处理过程中药剂量使用不合理而造成投入过大的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种含氟废水处理系统，包括若干并列设置的含氟废水收集池、依次相连通的pH调节池、反应池、混合池、絮凝池、沉淀池及取样排放池；若干所述含氟废水收集池与pH调节池之间分别设置有第一管路；所述反应池与混合池之间设置有换向阀，并设置第二管路实现直接与沉淀池相连通；所述沉淀池与取样排放池之间设置第三管路；所述pH调节池上方设置有NaOH投料箱及石灰投料箱，所述反应池上方设置有CaCl2投料箱，所述混合池上方设置有PAC投料箱，所述絮凝池上方设置有PAM投料箱。
[0006]优选的，所述pH调节池内还设置有pH测量计，所述pH调节池及反应池内均设置有氟度计；若干所述含氟废水收集池内设置有液位联锁开关。
[0007]优选的，所述第一管路上设置有中间储液箱，所述中间储液箱与pH调节池之间设置有阀门、输送泵及压力表。
[0008]优选的，每个所述第一管路上的阀门、输送泵及压力表均并列设置两组。
[0009]优选的，所述pH调节池、反应池、混合池及絮凝池内均设置有电动搅拌杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0011](1)本技术并列设置多个含氟废水收集池，从而实现不同浓度的含氟废水单独处理，若含氟废水浓度高，则废水需依次经过pH调节池、反应池、混合池及絮凝池，再进入
沉淀池中进行沉淀；若含氟废水浓度较低，则废水只需依次经过pH调节池及反应池就可直接进入沉淀池进行沉淀，无需结合絮凝法进行进一步的处理。
[0012](2)pH调节池中增加石灰投加，一方面可以调整酸碱度，另一方面可以同时去除氟离子，减少后续钙盐(即CaCl2)用量，节约运行成本；同时本技术中，NaOH、石灰及CaCl2的投加量需在pH测量计及氟度计的监测下完成，如若原水氟离子浓度低，则可使用部分液碱(即NaOH)，减少钙盐使用量，如原水氟离子浓度高，则可增加石灰用量，减少液碱用量，同时，后续继续投加钙盐，以达到最终处理要求。
附图说明
[0013]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0014]图1为本技术所述的一种含氟废水处理系统的结构示意图。
[0015]其中：1、含氟废水收集池，2、pH调节池，3、反应池，4、混合池，5、絮凝池，6、沉淀池，7、取样排放池，8、第一管路，9、中间储液箱，10、阀门，11、输送泵，12、压力表，13、换向阀，14、第二管路，15、第三管路，16、NaOH投料箱，17、石灰投料箱，18、CaCl2投料箱，19、PAC投料箱，20、PAM投料箱，21、pH测量计，22、氟度计，23、液位联锁开关，24、电动搅拌杆。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0017]如图1所示，一种含氟废水处理系统，包括若干并列设置的含氟废水收集池1、依次相连通的pH调节池2、反应池3、混合池4、絮凝池5、沉淀池6及取样排放池7；本实施例中，含氟废水收集池1共设置三个，可分为高浓度含氟废水收集池1、中浓度含氟废水收集池1及低浓度含氟废水收集池1；每个含氟废水收集池1与pH调节池2之间分别设置有第一管路8，第一管路8上设置有中间储液箱9，中间储液箱9与pH调节池2之间设置有阀门10、输送泵11及压力表12，且每个第一管路8上的阀门10、输送泵11及压力表12均并列设置两组；反应池3与混合池4之间设置有换向阀13，并设置第二管路14实现直接与沉淀池6相连通；沉淀池6与取样排放池7之间设置第三管路15；pH调节池2上方设置有NaOH投料箱16及石灰投料箱17，反应池3上方设置有CaCl2投料箱18，混合池4上方设置有PAC投料箱19，絮凝池5上方设置有PAM投料箱20；其中，pH调节池2、反应池3、混合池4及絮凝池5内均设置有电动搅拌杆24；pH调节池2内还设置有pH测量计21，pH调节池2及反应池3内均设置有氟度计22；若干含氟废水收集池1内设置有液位联锁开关23。
[0018]本技术中，高浓度含氟废水收集池1内的废水通过第一管路8进入pH调节池2内，增大石灰投加量，减小NaOH投加量，并混合搅拌，该过程中既可用于调节酸碱度，还可以同时去除氟离子，减小后续CaCl2的用量；接着依次进入反应池3、混合池4及絮凝池5，并对应投加CaCl2、PAC、PAM，最终进入沉淀池6进行沉淀；低浓度含氟废水收集池1内的废水通过第一管路8进入pH调节池2内，可只选择添加NaOH，并混合搅拌，接着进入反应池3，并对应投加CaCl2，由于含氟废水的浓度低，反应完成后通过氟度计22检测反应池3内的氟离子浓度，若达标直接通过换向阀13进入沉淀池6内进行沉淀，无需进行絮凝法处理；中浓度的含氟废水收集池1内的废水通过第一管路8进入pH调节池2内，此时可同时添加NaOH及石灰，混合搅拌后进入反应池3内，并投加CaCl2，过程中通过氟度计22检测氟离子浓度，若氟离子浓度达
标，则通过换向阀13进入沉淀池6，若氟离子不达标，则继续进入混合池4及絮凝池5内进行处理，并最终进入沉淀池6。
[0019]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氟废水处理系统，其特征在于：包括若干并列设置的含氟废水收集池、依次相连通的pH调节池、反应池、混合池、絮凝池、沉淀池及取样排放池；若干所述含氟废水收集池与pH调节池之间分别设置有第一管路；所述反应池与混合池之间设置有换向阀，并设置第二管路实现直接与沉淀池相连通；所述沉淀池与取样排放池之间设置第三管路；所述pH调节池上方设置有NaOH投料箱及石灰投料箱，所述反应池上方设置有CaCl2投料箱，所述混合池上方设置有PAC投料箱，所述絮凝池上方设置有PAM投料箱。2.根据权利要求1所述的一种含氟废水处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松涛，
申请(专利权)人：苏州松正环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：