本实用新型专利技术公开了一种稀土材料块粘接装置，包括底板和工件块，所述底板的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的顶部通过开设开口固定安装有转动盘，所述驱动箱的顶部固定安装有操作箱，所述操作箱的底部开设有与转动盘相适配的开口，所述驱动箱内腔的底部通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，本实用新型专利技术涉及磁铁制造技术领域。该稀土材料块粘接装置，通过伸缩杆将放料盘升至合适的高度，然后用电机带动其进行旋转，使涂过胶水的工件块能够更好的和风扇吹出来的气流接触，从而让胶水快速凝固使工件块固定，减少了等待时间，加快了后续生产的进程，提高了生产效率，并极大提高了整体的时效。并极大提高了整体的时效。并极大提高了整体的时效。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土材料块粘接装置
[0001]本技术涉及磁铁制造
，具体为一种稀土材料块粘接装置。
技术介绍
[0002]稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。稀土永磁分钐钴永磁体和钕铁硼系永磁体，其中磁体的磁能积在15～30MGOe之间，NdFeB系永磁体的磁能积在27～50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料，稀土材料在加工之前需要将圆柱形的工件块用胶水粘接成立体形状，以保证后续切割和加工能够正常进行。
[0003]现有的磁铁制造技术，大多都是通过工作人员来将工件块(稀土材料块)叠加摆放成立体状，在工件块摆放的同时需要用黏性胶水将其粘接和固定，防止后续加工出现松散的状况，但是工件块在使用胶水后不能立马产生效果，需要等待一定的时间后才能进行加工，从而使生产的整体时效和效率过于低下，同时胶水通过人工来进行涂抹，而胶水长期暴露在空气中散发异味，同时也会凝固，使后续使用过于麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稀土材料块粘接装置，解决了人工粘接材料等待时间过长导致时效降低，且胶水暴露在空气中散发气味并容凝固影响后续使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种稀土材料块粘接装置，包括底板和工件块，所述底板的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的顶部通过开设开口固定安装有转动盘，所述驱动箱的顶部固定安装有操作箱，所述操作箱的底部开设有与转动盘相适配的开口，所述驱动箱内腔的底部通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接于转动盘的底部，所述转动盘的顶部且位于操作箱的内部通过固定板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有承接板，所述操作箱的顶部开设有与电动伸缩杆相配合使用的通口，所述操作箱外侧的上部固定安装有辅助台，所述辅助台顶部的两侧均通过固定板固定连接有风扇，所述辅助台顶部的右侧固定安装有L型杆，所述L型杆的一端固定连接有导液管，所述导液管底部的左侧连通有与工件块相配合使用的条形喷胶嘴。
[0006]优选的，所述底板顶部的右侧固定安装有恒温筒，所述恒温筒的内部滑动连接有与恒温筒相配合使用的推板，所述恒温筒内腔底部的两侧均固定安装有压力杆，所述压力杆的顶端固定连接于推板的底部，所述恒温筒的顶部连通有输液管，所述输液管的一端连通于导液管的顶部。
[0007]优选的，所述承接板的顶部放置有与工件块相配合使用的限位板，所述限位板底部的两侧均固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述恒温筒的表面通过开设开口固定安装有内视窗，所述恒温筒的表面
且位于内视窗的下方通过连接板固定安装有控制按钮。
[0009]优选的，所述操作箱的表面通过合页铰接有拉门。
[0010]优选的，所述驱动箱的表面固定安装有拆卸散热窗。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种稀土材料块粘接装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该稀土材料块粘接装置，通过伸缩杆将放料盘升至合适的高度，然后用电机带动其进行旋转，使涂过胶水的工件块能够更好的和风扇吹出来的气流接触，从而让胶水快速凝固使工件块固定，减少了等待时间，加快了后续生产的进程，提高了生产效率，并极大提高了整体的时效。
[0014](2)、该稀土材料块粘接装置，通过将胶水放置于恒温筒内，使胶水不会暴露在空气中而散发气味，避免了对工作人员的影响，同时胶水在恒温筒内，能够适宜的温度中保持其液体性，使其不会轻易发生凝固，保证了后续能够方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动箱、操作箱和恒温筒结构的剖视图；
[0017]图3为本技术风扇结构的侧视图。
[0018]图中：1、底板；2、工件块；3、驱动箱；4、转动盘；5、操作箱；6、电机；7、转动杆；8、电动伸缩杆；9、承接板；10、通口；11、辅助台；12、风扇；13、L型杆；14、导液管；15、条形喷胶嘴；16、恒温筒；17、推板；18、压力杆；19、输液管；20、限位板；21、限位块；22、内视窗；23、控制按钮；24、拉门；25、拆卸散热窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种稀土材料块粘接装置，包括底板1和工件块2，底板1的顶部固定安装有驱动箱3，驱动箱3的顶部通过开设开口固定安装有转动盘4，驱动箱3的顶部固定安装有操作箱5，操作箱5的底部开设有与转动盘4相适配的开口，开口的内侧安装有轴承件，转动盘4与轴承件固定连接，驱动箱3内腔的底部通过固定架固定安装有电机6，电机6为伺服电机，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆7，转动杆7的一端固定连接于转动盘4的底部，转动盘4的顶部且位于操作箱5的内部通过固定板固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端固定连接有承接板9，操作箱5的顶部开设有与电动伸缩杆8相配合使用的通口10，操作箱5外侧的上部固定安装有辅助台11，辅助台11顶部的两侧均通过固定板固定连接有风扇12，辅助台11顶部的右侧固定安装有L型杆13，L型杆13的一端固定连接有导液管14，导液管14底部的左侧连通有与工件块2相配合使用的条形喷胶嘴15，底板1顶部的右侧固定安装有恒温筒16，恒温筒16的内部滑动连接有与恒温筒
16相配合使用的推板17，推板17的外侧为橡胶材质，恒温筒16内腔底部的两侧均固定安装有压力杆18，压力杆18的顶端固定连接于推板17的底部，恒温筒16的顶部连通有输液管19，输液管19的一端连通于导液管14的顶部，承接板9的顶部放置有与工件块2相配合使用的限位板20，限位板20底部的两侧均固定连接有限位块21，恒温筒16的表面通过开设开口固定安装有内视窗22，恒温筒16的表面且位于内视窗22的下方通过连接板固定安装有控制按钮23，操作箱5的表面通过合页铰接有拉门24，驱动箱3的表面固定安装有拆卸散热窗25。
[0021]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]使用时，工作人员将电动伸缩杆8升至合适的高度，然后将限位板20放置在承接板9上，随后将风扇12、电机6以及压力杆18启动，此时电机6的输出轴带动转动盘4进行旋转，从而使电动伸缩杆8和限位板20同时转动，此时，工作人员先将三个工件块2放置在限位板20底部，同时压力杆18推动推板17使恒温筒16内的胶水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土材料块粘接装置，包括底板(1)和工件块(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的顶部通过开设开口固定安装有转动盘(4)，所述驱动箱(3)的顶部固定安装有操作箱(5)，所述操作箱(5)的底部开设有与转动盘(4)相适配的开口，所述驱动箱(3)内腔的底部通过固定架固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端固定连接于转动盘(4)的底部，所述转动盘(4)的顶部且位于操作箱(5)的内部通过固定板固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶端固定连接有承接板(9)，所述操作箱(5)的顶部开设有与电动伸缩杆(8)相配合使用的通口(10)，所述操作箱(5)外侧的上部固定安装有辅助台(11)，所述辅助台(11)顶部的两侧均通过固定板固定连接有风扇(12)，所述辅助台(11)顶部的右侧固定安装有L型杆(13)，所述L型杆(13)的一端固定连接有导液管(14)，所述导液管(14)底部的左侧连通有与工件块(2)相配合使用的条形喷胶嘴(15)。2.根据权利要求1所述的一种稀土材料块粘接...
【专利技术属性】
技术研发人员：范建锋，范雪峰，
申请(专利权)人：天津孔方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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