本实用新型专利技术提供一种磁钢防氧化装置，包括机架、设在机架上的密封框、设在密封框一侧的进料口、设在密封框上对进料口进行封闭的开合机构，密封框内设有隔离机构，密封框通过隔离机构分隔成第一腔体和第二腔体，进料口的外侧环设有一圈连接机构，第一腔体和第二腔体之间设有传输机构，第一腔体内的磁钢通过传输机构自动传输到第二腔体内，第二腔体的一侧还设有出料口、出料口上设有可向外翻转的开合门，第二腔体内的磁钢通过出料口推出。能够解决磁钢在加工设备完成加工后氧气容易从连接口缝隙进入的问题，且磁钢在进出磁钢在加工设备过程中可以实现自动输送，不再需要人工操作，劳动强度更低，工作效率更高，安全性更好。安全性更好。安全性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种磁钢防氧化装置
[0001]本技术涉及磁钢机械加工设备
，具体涉及一种磁钢防氧化装置。
技术介绍
[0002]目前，一些磁钢的加工设备在磁钢加工前，将氧气抽出然后注入氮气进行保护，但在磁钢加工完成后取出时，外部氧气会进入设备内，氮气也会漏出，使得下一次工作时，加工设备需要再次抽氧和充氮，从而造成加工效率低；且现有的防氧化装置，只有一个容腔，在将磁钢移出时，还是会有氧气会进入到加工设备内，从而没有达到高程度防氧化的效果，因此，为了解决以上问题专利技术了一种可以降低磁钢防氧化的装置，如专利号201920941683.9所述的一种磁钢防氧化装置所示，但是，在使用过程中我们发现，该结构存在以下缺点：1、当防氧化装置的进料口与磁钢加工设备出料口连接时，相互之间的间隙较大，容易时氧气在进料门打开后快速的填充到腔体内；2、两个内腔之间没有自动输送机构，在对磁钢进行移动时比较困难，容易产生氧气的进入或者需要对机架进行倾斜，操作麻烦。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种磁钢防氧化装置，能够解决磁钢在加工设备完成加工后氧气容易从连接口缝隙进入的问题，且磁钢在进出磁钢在加工设备过程中可以实现自动输送，不再需要人工操作，劳动强度更低，工作效率更高，安全性更好。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：
[0005]一种磁钢防氧化装置，包括机架、设在所述机架上的密封框、设在所述密封框一侧与磁钢加工设备出料口连通的进料口、设在所述密封框上对所述进料口进行封闭的开合机构，所述密封框内设有隔离机构，所述密封框通过所述隔离机构分隔成第一腔体和第二腔体，所述进料口的外侧环设有一圈连接机构，所述密封框与磁钢加工设备出料口的外侧通过所述连接机构连接固定，所述第一腔体和第二腔体之间设有传输机构，所述第一腔体内的磁钢通过所述传输机构自动传输到所述第二腔体内，所述第二腔体的一侧还设有出料口、所述出料口上设有可向外翻转的开合门，所述第二腔体内的磁钢通过所述出料口推出。
[0006]进一步地，所述传输机构包括设在所述密封框底部的控制电机、设在所述密封框内通过所述控制电机驱动的螺杆、设在所述螺杆上的移动底座、设在所述移动底座上的托板，所述移动底座和所述托板通过所述控制电机在所述第一腔体和第二腔体内移动。
[0007]进一步地，所述移动底座的两端各设有与所述托板底部转动连接的第三控制气缸，所述托板上的磁钢通过不同的所述第三控制气缸对所述托板一端向上推出形成倾斜面后向所述进料口或所述出料口外滑出。
[0008]进一步地，所述连接机构包括设在所述密封框上的一圈环形隔热棉、设在所述隔热棉外侧的若干磁吸球，所述磁吸球均匀环设在所述隔热棉的一侧，所述隔热棉的外侧通过各个所述磁吸球与磁钢加工设备出料口外侧的金属材料吸附后形成密封连接环。
[0009]进一步地，所述第二腔体的两侧各设有一个对所述开合门进行开合控制的第四控制气缸，所述开合门上环设有一圈密封圈，所述开合门与所述密封框之间通过所述密封圈密封。
[0010]进一步地，所述开合机构包括设在所述密封框一侧的第一双层隔板、设在所述第一双层隔板内的第一限位孔、设在所述第一限位孔内的进料门、设在所述密封框顶部对所述进料门沿着所述第一限位孔进行上下伸缩控制的第一控制气缸。
[0011]进一步地，所述隔离机构包括设在所述密封框内的第二双层隔板、设在所述第二双层隔内的第二限位孔、设在所述第二限位孔内的密封板、设在所述密封框顶部对所述密封板沿着所述第二限位孔进行上下伸缩控制的第二控制气缸。
[0012]进一步地，所述密封框上开设有两个呈对称结构的第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与第二开孔上通过密封条固定有密封布，所述第一开孔与第二开孔的位置分别与第一腔体和第二腔体相对应，所述密封布的面积大于第一开孔的面积。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过连接机构将进料口与磁钢加工设备的出料口之间进行密封，使外部空气不会从连接处快速的进入磁钢加工设备内，然后通过传输机构将磁钢从第一腔体输送至第二腔体内，劳动强度更低，传输更加方便，整个操作过程中氧气不会进入到磁钢加工设备内，从而到达磁钢加工设备内防氧化的目的，有效的解决了现有技术在磁钢在加工设备完成加工后氧气容易从连接口缝隙进入的问题，同时在磁钢在进出磁钢在加工设备过程中实现了自动输送的目的，不再需要人工操作，劳动强度更低，工作效率更高，安全性更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中：移动底座1、机架2、连接机构3、螺杆4、进料口5、第一限位孔6、磁吸球7、隔热棉8、第一双层隔板9、开合机构10、控制电机11、进料门12、第一控制气缸13、第三控制气缸14、第一腔体15、第一开孔16、托板17、密封板18、隔离机构19、第二控制气缸20、第二双层隔板21、第二腔体22、密封框23、第四控制气缸24、第二开孔25、密封圈26、第二限位孔27、开合门28、出料口29、传输机构30。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0018]如图1所示，一种磁钢防氧化装置，包括机架2、设在所述机架2上的密封框23、设在所述密封框23一侧与磁钢加工设备出料口连通的进料口5、设在所述密封框23上对所述进料口5进行封闭的开合机构10，所述密封框23内设有隔离机构19，所述密封框23通过所述隔离机构19分隔成第一腔体15和第二腔体22，所述进料口5的外侧环设有一圈连接机构3，所述密封框23与磁钢加工设备出料口的外侧通过所述连接机构3连接固定，所述第一腔体15和第二腔体22之间设有传输机构30，所述第一腔体15内的磁钢通过所述传输机构30自动传输到所述第二腔体22内，所述第二腔体22的一侧还设有出料口29、所述出料口29上设有可
向外翻转的开合门28，所述第二腔体22内的磁钢通过所述出料口29推出。
[0019]将该装置的进料口5与磁钢加工设备的出料口相连接，然后通过连接机构3将进料口5与磁钢加工设备的出料口之间进行密封，使外部空气不会从连接处快速的进入磁钢加工设备内，然后通过开合机构10对进料口5进行开启，然后通过在磁钢加工设备侧壁开设操作孔并采用密封布固定，然后操作员通过密封布将磁钢加工设备中的磁钢从进料口5送入第一腔体15内的传输机构30上，通过开合机构10关闭进料口5，隔离机构19打开，使第一腔体15和第二腔体22连通，然后通过传输机构30将磁钢从第一腔体15输送至第二腔体22内，再关闭隔离机构19，打开开合后门使磁钢从出料口29取出，从而使得氧气不会进入到磁钢加工设备内，从而到达磁钢加工设备内防氧化的目的，通过隔离机构19将密封框23分为两个腔体，通过两个腔体的设置，使得磁钢在依次送出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁钢防氧化装置，其特征在于：包括机架、设在所述机架上的密封框、设在所述密封框一侧与磁钢加工设备出料口连通的进料口、设在所述密封框上对所述进料口进行封闭的开合机构，所述密封框内设有隔离机构，所述密封框通过所述隔离机构分隔成第一腔体和第二腔体，所述进料口的外侧环设有一圈连接机构，所述密封框与磁钢加工设备出料口的外侧通过所述连接机构连接固定，所述第一腔体和第二腔体之间设有传输机构，所述第一腔体内的磁钢通过所述传输机构自动传输到所述第二腔体内，所述第二腔体的一侧还设有出料口、所述出料口上设有可向外翻转的开合门，所述第二腔体内的磁钢通过所述出料口推出。2.根据权利要求1所述的一种磁钢防氧化装置，其特征在于：所述传输机构包括设在所述密封框底部的控制电机、设在所述密封框内通过所述控制电机驱动的螺杆、设在所述螺杆上的移动底座、设在所述移动底座上的托板，所述移动底座和所述托板通过所述控制电机在所述第一腔体和第二腔体内移动。3.根据权利要求2所述的一种磁钢防氧化装置，其特征在于：所述移动底座的两端各设有与所述托板底部转动连接的第三控制气缸，所述托板上的磁钢通过不同的所述第三控制气缸对所述托板一端向上推出形成倾斜面后向所述进料口或所述出料口外滑出。4.根据权利要求1所述的一种磁钢防氧化装置，其特征在于：所述连接机构包括设在所述密封框上的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建军，杨迪锋，张杨鸯，莫旋鹰，沈巧楚，
申请(专利权)人：杭州之江磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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