一种翻转工作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翻转工作台，包括第一底座和第二底座，还包括设置于第一底座上端的水平驱动结构、设置于水平驱动结构上的平移安装座、垂直设置于平移安装座上垂直驱动结构、设置于垂直驱动结构上与垂直驱动结构连接的第一切削装置、设置于第二底座上的平台导轨和设置于平台导轨上与平台导轨可调节滑动连接的工件固定座，所述工件固定座设置有第一滑块、设置于第一滑块上的框架、设置于框架上端的工件固定平台和设置于框架内的驱动块，所述框架内设置有分别与驱动块和框架转动连接用于驱动工件固定平台翻转的翻转驱动装置。通过本实用新型专利技术能够有效提高工作效率，保证加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转工作台


[0001]本技术属于切削加工领域，尤其涉及一种翻转工作台。

技术介绍

[0002]在生产过程中，有时需要对工件进行切削加工。通常使用的设备为将工件固定后，在垂直方向上进行切削加工。然而，对于需要在工件上加工形成一些特殊的形状时，则需要对工件再次或多次进行固定，以使得切削形成需要的形状。对于一些外形特殊的工件，在多次进行固定对质量影响较大，从而想切削形成需要的形状较为困难，从而加工效率低，加工质量较低。从而需要一种能够翻转的工作台，来满足加工生产的需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种翻转工作台，能够有效提高工作效率，保证加工质量。
[0004]为实现该目的，提供了一种翻转工作台，包括用于安装支撑的第一底座和与第一底座连接并且垂直于第一底座侧壁的第二底座，还包括设置于第一底座上端用于驱动切削刀具水平移动的水平驱动结构、设置于水平驱动结构上的平移安装座、垂直设置于平移安装座上用于驱动切削刀具垂直移动的垂直驱动结构、设置于垂直驱动结构上与垂直驱动结构连接用于切削刀具安装及切削驱动的第一切削装置、设置于第二底座上的平台导轨和设置于平台导轨上与平台导轨可调节滑动连接的工件固定座，所述工件固定座设置有与平台导轨可调节滑动连接第一滑块、设置于第一滑块上的框架、设置于框架上端并且与框架靠近第一底座一侧转动连接的工件固定平台和设置于框架内两端分别与框架及工件固定平台转动连接的驱动块，所述驱动块一端与工件固定平台和框架连接侧的相对侧转动连接并且另一端与框架和工件固定平台连接侧的下端连接，所述框架内设置有分别与驱动块和框架转动连接用于驱动工件固定平台翻转的翻转驱动装置，所述水平驱动结构、垂直驱动结构、第一切削装置和翻转驱动装置分别与一控制装置信号连接。
[0005]优选地，所述水平驱动结构包括两条平行设置于第一底座上端的水平导轨、设置于水平导轨上与水平导轨滑动连接用于平移安装座安装的水平支撑座和设置于第一底座上端两条水平导轨间与水平支撑座连接用于驱动水平支撑座沿水平导轨运动的第一丝杆结构，所述第一丝杆结构与控制装置信号连接。
[0006]优选地，所述垂直驱动结构包括两条平行并且竖直设置于平移安装座上的垂直导轨、设置于垂直导轨上与垂直导轨滑动连接用于第一切削装置安装的垂直安装座和设置于平移安装座上两条垂直导轨间与垂直安装座连接用于驱动垂直安装座沿垂直导轨运动的第二丝杆结构，所述第二丝杆结构与控制装置信号连接。
[0007]优选地，所述第一切削装置包括用于切削刀具安装及驱动的第一刀头驱动装置、与垂直驱动结构连接的第一切削安装板、两条平行设置于第一切削安装板上的切削导轨、设置于切削导轨上与切削导轨滑动连接用于固定第一刀头驱动装置的第一切削固定座和
设置于第一切削安装板上两条切削导轨间与第一切削固定座连接用于推动第一刀头驱动装置沿切削导轨伸缩进行切削的第一伸缩驱动装置，所述第一刀头驱动装置和第一伸缩驱动装置分别与控制装置信号连接。
[0008]优选地，所述垂直驱动结构上第一切削装置下方还设置有与垂直驱动结构可调节滑动连接的第二切削装置，所述第二切削装置包括与垂直驱动结构可调节滑动连接第二切削调节安装块、用于切削刀具安装及驱动的第二刀头驱动装置、设置于第二切削调节安装块上的第二切削安装板、设置于第二切削安装板上的切削滑槽、设置于切削滑槽上与切削滑槽滑动连接用于第二刀头驱动装置固定安装的第二切削固定座和设置于第二切削安装板上与第二切削固定座连接用于驱动第二刀头驱动装置沿切削滑槽伸缩进行切削的第二伸缩驱动装置，所述第二刀头驱动装置和第二伸缩驱动装置分别与控制装置信号连接。
[0009]优选地，所述翻转驱动装置为气缸。
[0010]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0011]在本技术中通过设置能够控制翻转的工件固定座配合水平驱动结构、垂直驱动结构和切削装置进行加工，使得能够有效提高工作效率，保证加工质量。在本技术中工件固定座及各切削装置的位置能够根据需要进行调整使得能够有效满足不同工件的加工，提高加工效率。在本技术中设置第一切削装置和第二切削装置进行配合切削，能够有效满足切削设计的需要，提高加工效率。在本技术中通过工件固定座设置气缸推动工件固定平台转动进行翻转，结构稳定，保证翻转角度稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种翻转工作台，包括用于安装支撑的第一底座1和与第一底座1连接并且垂直于第一底座1侧壁的第二底座11，还包括设置于第一底座1上端用于驱动切削刀具水平移动的水平驱动结构4、设置于水平驱动结构4上的平移安装座5、垂直设置于平移安装座5上用于驱动切削刀具垂直移动的垂直驱动结构6、设置于垂直驱动结构6上与垂直驱动结构6连接用于切削刀具安装及切削驱动的第一切削装置7、设置于第二底座11上的平台导轨2和设置于平台导轨2上与平台导轨2可调节滑动连接的工件固定座3，工件固定座3设置有与平台导轨2可调节滑动连接第一滑块31、设置于第一滑块31上的框架32、设置于框架32上端并且与框架32靠近第一底座1一侧转动连接的工件固定平台35和设置于框架32内两端分别与框架32及工件固定平台35转动连接的驱动块34，驱动块34一端与工件固定平台35和框架32连接侧的相对侧转动连接并且另一端与框架32和工件固定平台35连接侧的下端连接，框架32内设置有分别与驱动块34和框架32转动连接用于驱动工件固定平台35翻转的翻转驱动装置33，水平驱动结构4、垂直驱动结构6、第一切削装置7和翻转驱动装置33分别与一控制装置信号连接。翻转驱动装置33为气缸。控制装置可以为PLC。
翻转驱动装置33的驱动端与驱动块34的中部转动连接，通过推动驱动块34使得工件固定平台35转动实现翻转，结构稳定，能够有效保证翻转角度稳定。
[0016]水平驱动结构4包括两条平行设置于第一底座1上端的水平导轨41、设置于水平导轨41上与水平导轨41滑动连接用于平移安装座5安装的水平支撑座43和设置于第一底座1上端两条水平导轨41间与水平支撑座43连接用于驱动水平支撑座43沿水平导轨41运动的第一丝杆结构42，第一丝杆结构42与控制装置信号连接。
[0017]垂直驱动结构6包括两条平行并且竖直设置于平移安装座5上的垂直导轨61、设置于垂直导轨61上与垂直导轨61滑动连接用于第一切削装置7安装的垂直安装座63和设置于平移安装座5上两条垂直导轨61间与垂直安装座63连接用于驱动垂直安装座63沿垂直导轨61运动的第二丝杆结构62，第二丝杆结构62与控制装置信号连接。
[0018]在本实施例中，第一丝杆结构42和第二丝杆结构62均通过设置伺服电机进行驱动提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转工作台，包括用于安装支撑的第一底座（1）和与第一底座（1）连接并且垂直于第一底座（1）侧壁的第二底座（11），其特征在于，还包括设置于第一底座（1）上端用于驱动切削刀具水平移动的水平驱动结构（4）、设置于水平驱动结构（4）上的平移安装座（5）、垂直设置于平移安装座（5）上用于驱动切削刀具垂直移动的垂直驱动结构（6）、设置于垂直驱动结构（6）上与垂直驱动结构（6）连接用于切削刀具安装及切削驱动的第一切削装置（7）、设置于第二底座（11）上的平台导轨（2）和设置于平台导轨（2）上与平台导轨（2）可调节滑动连接的工件固定座（3），所述工件固定座（3）设置有与平台导轨（2）可调节滑动连接第一滑块（31）、设置于第一滑块（31）上的框架（32）、设置于框架（32）上端并且与框架（32）靠近第一底座（1）一侧转动连接的工件固定平台（35）和设置于框架（32）内两端分别与框架（32）及工件固定平台（35）转动连接的驱动块（34），所述驱动块（34）一端与工件固定平台（35）和框架（32）连接侧的相对侧转动连接并且另一端与框架（32）和工件固定平台（35）连接侧的下端连接，所述框架（32）内设置有分别与驱动块（34）和框架（32）转动连接用于驱动工件固定平台（35）翻转的翻转驱动装置（33），所述水平驱动结构（4）、垂直驱动结构（6）、第一切削装置（7）和翻转驱动装置（33）分别与一控制装置信号连接。2.根据权利要求1所述的一种翻转工作台，其特征在于，所述水平驱动结构（4）包括两条平行设置于第一底座（1）上端的水平导轨（41）、设置于水平导轨（41）上与水平导轨（41）滑动连接用于平移安装座（5）安装的水平支撑座（43）和设置于第一底座（1）上端两条水平导轨（41）间与水平支撑座（43）连接用于驱动水平支撑座（43）沿水平导轨（41）运动的第一丝杆结构（42），所述第一丝杆结构（42）与控制装置信号连接。3.根据权利要求1所述的一种翻转工作台，其特征在于，所述垂直驱动结构（6）包括两条平行并且竖直设置于平移安装座（5）上的垂直导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鼎权，
申请(专利权)人：正代广东机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：