一种加工零件内腔的铣床动力传动头制造技术

一种加工零件内腔的铣床动力传动头，包括壳体，所述壳体上端连接有连接盘，所述连接盘内设置有椎体，所述椎体下端通过联轴器连接有输入齿轮轴，所述壳体下方设置有与其匹配的盖板，所述壳体与盖板之间设置有齿轮传力机构，所述输入齿轮轴向下贯穿壳体与齿轮传力机构连接，所述齿轮传力机构的另一端连接有齿轮锥输出轴，所述齿轮锥输出轴输出端连接有加工刀具。本实用新型专利技术设计的一种加工零件内腔的铣床动力传动头，通过对加工设备增加一种辅助装置，来实现了对特殊零件内部型面槽的加工，解决由于零件结构影响和零件加工空间的限制，不能直接在加工中心或铣床上进行加工的难题，极大的拓展数控设备的加工范围，充分发挥数控设备加工范围。备加工范围。备加工范围。

【技术实现步骤摘要】
一种加工零件内腔的铣床动力传动头


[0001]本技术涉及机床加工辅助设备
，特别涉及一种加工零件内腔的铣床动力传动头。

技术介绍

[0002]随着我国加工制造技术的飞跃发展，数控设备(数控铣床、加工中心、特种数控设备)得到广泛应用，各种异形曲面、复杂立体空间结构等加工借助于数控设备得以充分实现。但是，鉴于零组件结构设计需要，对于受加工空间和加工方向制约，一些零组件的加工在数控加工设备上也不能完全实现；例如，零件内部导轨槽，由于零件内部结构空间有限，属于深槽加工，一般数控设备无法进行直接加工完成。
[0003]因此，设计制造必要的工艺装备，用以扩展数控设备的加工范围，解决零组件加工难题成为当务之急。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提出一种加工零件内腔的铣床动力传动头，解决现有技术中存在的问题，使极大的拓展数控设备的加工范围，充分发挥数控设备加工空间，且该动力头结构简单，制造成本低，使用方便快捷。
[0005]为实现上述目的，采用以下技术方案：一种加工零件内腔的铣床动力传动头，包括壳体，所述壳体上端连接有连接盘，所述连接盘内设置有椎体，所述椎体向上延伸有预定高度，便于安装，所述椎体下端通过联轴器和圆柱销连接有输入齿轮轴，
[0006]所述壳体下方设置有与其匹配的盖板，所述壳体与盖板之间沿水平长度方向设置有齿轮传力机构，所述输入齿轮轴向下贯穿壳体与齿轮传力机构连接，
[0007]所述齿轮传力机构远离输入齿轮轴水平距离的一端连接有齿轮锥输出轴，且所述齿轮锥输出轴与所述输入齿轮轴平行设置，
[0008]所述齿轮锥输出轴输出端连接有加工刀具，所述加工刀具为铣刀或钻头等刀具。其作用或效果：改变机床主轴传力方向，实现零件内部型面导轨槽的加工。
[0009]优选的，所述齿轮传力机构沿水平长度方向依次包括两个第一齿轮和三个第二齿轮，所述输入齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮和齿轮锥输出轴的中心轴位于同一平面上且中心轴相互平行，所述输入齿轮轴与位于左侧的第一齿轮啮合，左侧的第一齿轮与右侧的第一齿轮啮合，右侧的第一齿轮与左侧的第二齿轮啮合，左侧的第二齿轮与中间的第二齿轮啮合，中间的第二齿轮与右侧的第二齿轮啮合，右侧的第二齿轮与所述齿轮锥输出轴啮合。其作用或效果：根据零件内部导轨槽的深度设置多个不同的第一齿轮和第二齿轮，使其实现不同深度导轨槽的加工。
[0010]优选的，所述第一齿轮、第二齿轮均通过小轴连接在壳体与盖板之间，位于所述第一齿轮、第二齿轮两侧的小轴上均设有轴承Ⅰ，所述输入齿轮轴的齿轮两侧均设有轴承Ⅱ。其作用或效果：保证齿轮中心距的稳定性，使得在加工过程减小误差，提高加工精度。
[0011]优选的，所述输入齿轮轴上端设有防尘圈Ⅰ，所述防尘圈Ⅰ位于壳体内，所述小轴与轴承Ⅰ水平接触面设有垫片Ⅰ，所述输入齿轮轴下端与所述轴承Ⅱ水平接触面设有垫片Ⅱ。其作用或效果：提高轴承的使用寿命和密封性能。
[0012]优选的，所述齿轮锥输出轴上设置有两个向心轴承，所述齿轮锥输出轴中心设计为锥度，用于安装加工刀具，通过螺钉Ⅰ与加工刀具连接。其作用或效果：方便拆装和固定加工刀具，保证加工时加工刀具的稳定运转。
[0013]优选的，所述壳体与盖板之间左侧设有输油通道，所述输入齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮和齿轮锥输出轴的齿顶圆外均设有相互连通的环形油槽，所述输入齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮和齿轮锥输出轴活动区域均与环形油槽连通，所述环形油槽与输油通道连通，所述输油通道左侧连接有润滑油供给装置。其作用或效果：保证壳体内部的零件的润滑效果，从而提高使用寿命。
[0014]优选的，所述润滑油供给装置包括润滑油、储油杯和杯盖，所述润滑油位于储油杯中，所述储油杯上端连接有杯盖，所述储油杯内部与所述输油通道连通，所述盖板下设有螺纹孔。其作用或效果：为设备内部提供润滑供给，设置的螺纹孔用于更换润滑油。
[0015]优选的，所述齿轮锥输出轴为莫氏1号锥体。轴向间隙小于或等于0.03，锥体表面对回转轴线的跳动量小于或等于0.025，齿轮系中齿轮啮合应运转灵活无卡滞现象。其作用或效果：使得齿轮锥输出轴稳定运转，减小加工误差，从而提高加工精度。
[0016]优选的，位于壳体内的齿轮锥输出轴上端设有挡圈、压圈和防尘圈Ⅱ，所述齿轮锥输出轴与所述向心轴承水平接触面设有垫片Ⅲ和密封垫。其作用或效果：提高密封性能和使用寿命。
[0017]优选的，所述壳体与连接盘通过螺栓和螺母固定连接。
[0018]优选的，所述壳体与盖板通过螺钉Ⅱ固定连接，所述壳体与盖板设有定位孔，所述定位孔上设有与其匹配的定位销。其作用或效果：用于安装时进行定位，避免安装便宜，减小加工误差。
[0019]本技术取得的有益效果：1、本技术设计制造一种加工零件内腔的铣床动力传动头，通过对加工设备增加一种辅助装置，来实现了对特殊零件内部型面槽的加工，解决由于零件结构影响和零件加工空间的限制，不能直接在加工中心或铣床上进行加工的难题，极大的拓展数控设备的加工范围，充分发挥数控设备加工范围，更好地为产品加工业服务，加工、制造市场前景广阔。
[0020]2、本技术与数控设备或者普通铣床连接使用，增加设备加工范围及灵活性，其结构简单，制造成本低，使用方便快捷。
[0021]3、本技术中的刀具装夹部分根据加工刀具的不同，可实现不同的加工方式；安装铣刀，可进行铣削加工；安装钻头，可进行钻孔加工。
附图说明
[0022]图1为本技术一种加工零件内腔的铣床动力传动头结构示意图。
[0023]图2为本技术一种加工零件内腔的铣床动力传动头俯视结构示意图。
[0024]图3为一种加工零件内部导轨槽的结构示意图。
[0025]图4为一种加工零件内部导轨槽的俯视结构示意图。
[0026]图中，1
‑
椎体，2
‑
连接盘，3
‑
联轴器，4
‑
圆柱销，5
‑
防尘圈Ⅰ，6
‑
壳体，7
‑
轴承Ⅰ，8
‑
小轴，9
‑
第一齿轮，10
‑
垫片Ⅰ，11
‑
第二齿轮，12
‑
挡圈，13
‑
压圈，14
‑
防尘圈Ⅱ，15
‑
向心轴承，16
‑
齿轮锥输出轴，17
‑
垫片Ⅲ，18
‑
密封垫，19
‑
盖板，20
‑
螺钉Ⅰ，21
‑
螺钉Ⅱ，22
‑
轴承Ⅱ，23
‑
输入齿轮轴，24
‑
垫片Ⅱ，25
‑
输油通道，26
‑
润滑油，27
‑
储油杯，28
‑
杯盖，29
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工零件内腔的铣床动力传动头，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)上端连接有连接盘(2)，所述连接盘(2)内设置有椎体(1)，所述椎体(1)向上延伸有预定高度，所述椎体(1)下端通过联轴器(3)连接有输入齿轮轴(23)，所述壳体(6)下方设置有与其匹配的盖板(19)，所述壳体(6)与盖板(19)之间沿水平长度方向设置有齿轮传力机构，所述输入齿轮轴(23)向下贯穿壳体(6)与齿轮传力机构连接，所述齿轮传力机构远离输入齿轮轴(23)水平距离的一端连接有齿轮锥输出轴(16)，且所述齿轮锥输出轴(16)与所述输入齿轮轴(23)平行设置，所述齿轮锥输出轴(16)输出端连接有加工刀具(31)。2.根据权利要求1所述的一种加工零件内腔的铣床动力传动头，其特征在于：所述齿轮传力机构沿水平长度方向依次包括两个第一齿轮(9)和三个第二齿轮(11)，所述输入齿轮轴(23)、第一齿轮(9)、第二齿轮(11)和齿轮锥输出轴(16)的中心轴位于同一平面上且中心轴相互平行，所述输入齿轮轴(23)与位于左侧的第一齿轮(9)啮合，左侧的第一齿轮(9)与右侧的第一齿轮(9)啮合，右侧的第一齿轮(9)与左侧的第二齿轮(11)啮合，左侧的第二齿轮(11)与中间的第二齿轮(11)啮合，中间的第二齿轮(11)与右侧的第二齿轮(11)啮合，右侧的第二齿轮(11)与所述齿轮锥输出轴(16)啮合。3.根据权利要求2所述的一种加工零件内腔的铣床动力传动头，其特征在于：所述第一齿轮(9)、第二齿轮(11)均通过小轴(8)连接在壳体(6)与盖板(19)之间，位于所述第一齿轮(9)、第二齿轮(11)两侧的小轴(8)上均设有轴承Ⅰ(7)，所述输入齿轮轴(23)的齿轮两侧均设有轴承Ⅱ(22)。4.根据权利要求3所述的一种加工零件内腔的铣床动力传动头，其特征在于：所述输入齿轮轴(23)上端设有防尘圈Ⅰ(5)，所述防尘圈Ⅰ(5)位于壳体(6)内，所述小轴(8)与轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜强，蒋文利，李伟，吴帆，
申请(专利权)人：贵州新安航空机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：