一种万能升降台铣床升降定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能升降台铣床升降定位机构，包括底座、操作台和装置仓，所述底座顶部的四角位置处皆安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有操作台。该万能升降台铣床升降定位机构，通过两组活动夹持板分别与正反丝杆的螺纹连接，活动夹持板与对应通孔的滑动连接，第一锥齿与第二锥齿的啮合连接，使得操作人员正向转动操作轴即可带动两组活动夹持板向靠近中间的方向滑动，使得活动夹持板上的第二半球块插入对应的两组第一半球块之间，进而使得液压缸意外发生故障时，第二半球块可以与第一半球块相互限位，避免操作台发生突然掉落，且可以避免多组液压缸在操作台上的重量分布不均匀时受到较大的侧向力影响其使用寿命。布不均匀时受到较大的侧向力影响其使用寿命。布不均匀时受到较大的侧向力影响其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种万能升降台铣床升降定位机构


[0001]本技术涉及加热保温设备
，具体为一种万能升降台铣床升降定位机构。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，在现代工业生产中被广泛使用，万能铣床是铣床中的一种，其能够更换不同铣刀从而完成多种零件的加工，铣床在使用的过程中，其操作台一般具有升降功能，这就需要用到万能升降台铣床升降机构，传统的万能升降台铣床升降机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的万能升降台铣床升降机构在使用时，其一般通过液压缸进行升降，且在升降完成后通过液压缸的顶力进行定位固定，这就导致当液压缸发生故障后，操作台发生滑落，造成安全威胁；
[0004]2、现有的万能升降台铣床升降机构在使用时，一般是通过设置多组同步液压缸进行顶升，但是当操作台上的重量分布不够均匀时，容易造成液压缸的受到的侧向力较大，对液压缸的使用寿命造成不良影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种万能升降台铣床升降定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的万能升降台铣床升降机构在升降完成后液压缸发生故障时操作台容易发生掉落造成安全隐患，以及操作台上重量分布不均匀时液压缸容易受到较大的侧向力影响其使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能升降台铣床升降定位机构，包括底座、操作台和装置仓，所述底座顶部的四角位置处皆安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有操作台，所述底座顶部的中间位置处固定有套筒，且套筒外壁的两侧皆固定有安装板，所述安装板远离套筒的一侧均匀安装有第一半球块，所述操作台底部的中间位置处固定有装置仓，所述装置仓底部的中间位置处安装有导向活动杆，且导向活动杆延伸至套筒的内部，所述装置仓底部的两侧皆开设有通孔，且装置仓内部的两侧设置有正反丝杆，所述正反丝杆外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有活动夹持板，且活动夹持板贯穿通孔，所述活动夹持板靠近套筒一侧的底部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有活动块，所述活动块与活动夹持板之间连接有弹簧，且活动块远离安装槽的一侧固定有第二半球块，所述装置仓一端的中间位置处贯穿有操作轴。
[0007]优选的，所述导向活动杆的中心轴线与套筒的中心轴线相互重合，且导向活动杆与套筒组成相对滑动结构。
[0008]优选的，所述正反丝杆的中心轴线与装置仓的横向中心轴线相互平行，且正反丝
杆与装置仓组成相对转动结构。
[0009]优选的，所述活动夹持板与正反丝杆为螺纹连接，且活动夹持板与通孔组成相对滑动结构。
[0010]优选的，所述活动块的横截面形状为“T”形，且活动块与安装槽组成相对滑动结构。
[0011]优选的，所述操作轴远离装置仓的一端固定有旋转把手，且操作轴靠近装置仓的一端安装有第二锥齿。
[0012]优选的，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过两组活动夹持板分别与正反丝杆的螺纹连接，活动夹持板与对应通孔的滑动连接，第一锥齿与第二锥齿的啮合连接，使得操作人员正向转动操作轴即可带动两组活动夹持板向靠近中间的方向滑动，使得活动夹持板上的第二半球块插入对应的两组第一半球块之间，进而使得液压缸意外发生故障时，第二半球块可以与第一半球块相互限位，避免操作台发生突然掉落；
[0015]2、通过导向活动杆与套筒的滑动连接，使得液压缸带动操作台上下移动时，导向活动杆可以在套筒的内部对应滑动，从而对操作台起到辅助导向的作用，避免多组液压缸在操作台上的重量分布不均匀时受到较大的侧向力影响其使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视结构示意图；
[0019]图4为本技术装置仓的俯视剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术活动夹持板的俯视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、液压缸；3、操作台；4、套筒；5、安装板；6、第一半球块；7、装置仓；8、导向活动杆；9、通孔；10、正反丝杆；11、第一锥齿；12、活动夹持板；13、安装槽；14、活动块；15、弹簧；16、第二半球块；17、操作轴；18、旋转把手；19、第二锥齿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种万能升降台铣床升降定位机构，包括底座1、操作台3和装置仓7，底座1顶部的四角位置处皆安装有液压缸2，该液压缸2的型号可以为JB/ZQ4395
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86，且液压缸2的输出端连接有操作台3，底座1顶部的中间位置处固定有套筒4，且套筒4外壁的两侧皆固定有安装板5，安装板5远离套筒4的一侧均匀安装有第一半球块6，操作台3底部的中间位置处固定有装置仓7，装置仓7底部的中间位置处安装有导向活动杆8，且导向活动杆8延伸至套筒4的内部，导向活动杆8的中心轴线与套筒4的中
心轴线相互重合，且导向活动杆8与套筒4组成相对滑动结构，使得液压缸2带动操作台3升降时，导向活动杆8可以在套筒4内对应滑动，并对操作台3起到导向作用；
[0024]装置仓7底部的两侧皆开设有通孔9，且装置仓7内部的两侧设置有正反丝杆10，正反丝杆10外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿11，正反丝杆10的中心轴线与装置仓7的横向中心轴线相互平行，且正反丝杆10与装置仓7组成相对转动结构，使得正反丝杆10受到外力影响时可以在装置仓7内转动；
[0025]正反丝杆10靠近两端的外侧皆套设有活动夹持板12，且活动夹持板12贯穿通孔9，活动夹持板12与正反丝杆10为螺纹连接，且活动夹持板12与通孔9组成相对滑动结构，使得正反丝杆10转动时，两组活动夹持板12可以向相反方向滑动；
[0026]活动夹持板12靠近套筒4一侧的底部开设有安装槽13，且安装槽13的内部设置有活动块14，活动块14与活动夹持板12之间连接有弹簧15，且活动块14远离安装槽13的一侧固定有第二半球块16，活动块14的横截面形状为“T”形，且活动块14与安装槽13组成相对滑动结构，使得两组活动夹持板12向靠近安装板5的方向滑动并使得第二半球块16的弧边与第一半球块6的弧边相互挤压时，活动块14可以在安装槽13内对应滑动，使得第二半球块16充分插入两组第一半球块6之间；
[0027]装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能升降台铣床升降定位机构，包括底座(1)、操作台(3)和装置仓(7)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角位置处皆安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的输出端连接有操作台(3)，所述底座(1)顶部的中间位置处固定有套筒(4)，且套筒(4)外壁的两侧皆固定有安装板(5)，所述安装板(5)远离套筒(4)的一侧均匀安装有第一半球块(6)，所述操作台(3)底部的中间位置处固定有装置仓(7)，所述装置仓(7)底部的中间位置处安装有导向活动杆(8)，且导向活动杆(8)延伸至套筒(4)的内部，所述装置仓(7)底部的两侧皆开设有通孔(9)，且装置仓(7)内部的两侧设置有正反丝杆(10)，所述正反丝杆(10)外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿(11)，所述正反丝杆(10)靠近两端的外侧皆套设有活动夹持板(12)，且活动夹持板(12)贯穿通孔(9)，所述活动夹持板(12)靠近套筒(4)一侧的底部开设有安装槽(13)，且安装槽(13)的内部设置有活动块(14)，所述活动块(14)与活动夹持板(12)之间连接有弹簧(15)，且活动块(14)远离安装槽(13)的一侧固定有第二半球块(16)，所述装置仓(7)一端的中间位置处贯穿有操作轴(17)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭汉，
申请(专利权)人：廊坊市梅兰锡通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：