本实用新型专利技术涉及一种仿形磁铁研磨丝杠螺纹槽的研磨装置，包括卧式车床主体、移动研磨装置，移动研磨装置包括仿形磁铁、电机、深沟球轴承、皮带、套筒、移动支撑架，移动支撑架由溜板箱驱动在卧式车床主体上纵向移动；移动支撑架上通过深沟球轴承连接有套筒，套筒上固定连接有仿形磁铁，电机固定在移动支撑架，电机驱动皮带，皮带带动套筒转动；卧式车床主体夹持固定待加工丝杠，并驱动待加工丝杠转动。优点是：研磨面积大，效率高，结构紧凑，不易发热，节约成本，应力小，可以对待加工丝杠的螺旋面和两个侧面进行多次研磨，研磨效果好，尤其适用于要求超精密加工的精密仪器，对传动流畅度和准确度要求极高的场合。准确度要求极高的场合。准确度要求极高的场合。
【技术实现步骤摘要】
一种仿形磁铁研磨丝杠螺纹槽的研磨装置
[0001]本技术属于丝杠加工领域，尤其涉及一种仿形磁铁研磨丝杠螺纹槽的研磨装置。
技术介绍
[0002]丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，是数控机床的关键功能部件，不仅如此，在某些精密仪器列如显微镜等，丝杠的精度往往决定了整个仪器的精度，因此研磨常被作为最后一道工序来改善丝杠行程误差、提高丝杠表面质量。
[0003]目前，丝杠分为普通丝杠和高精度丝杠，高精度丝杠例如显微镜的升降丝杠等，绝大部分依靠进口，国内缺少相关设备和技术，利用目前国产技术，往往达不到我们需要的表面精度，而加工普通丝杠，例如车床上的移动丝杠等，目前往往采用的是人工手磨，或者在车床上利用磨头或者采用丝杠研磨机进行研磨。
[0004]当前，在工件数量不多的情况下，很多工厂采用人工研磨的方式，这种研磨方式的研磨效果，依赖于操作人员的熟练程度，效率低，研磨压力、研磨速度等参数的控制都取决于工人的经验，没有固定的标准，更没有可参照标准，经过专业检测后会发现，在加工面上，粗糙度参差不齐，良莠不均，尤其当工件数量增多时，人工成本过高，加工精度无法保证。
[0005]为解决人工研磨效率低的弊端，针对大批量加工丝杠往往采用的是在车床上加装研磨头，对丝杠螺旋面进行加工，这种加工方式大大提高了研磨效率，但与此同时，又出现了其他弊端，例如：只能加工丝杠螺旋牙型的螺旋面，无法加工丝杠螺旋牙型的两个侧面；该装置在研磨丝杠时，一次只能研磨一个小表面，易发热，温升大，会产生残余应力，工件易变形；另外该装置在工作时，由于磨头自锐性差，无法做到像磁力研磨一样均匀研磨，磨削量大，难以控制，虽然提高了研磨效率，却无法保证研磨精度。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种仿形磁铁研磨丝杠螺纹槽的研磨装置，能够研磨各种长度、直径、牙型的丝杠，提高丝杠研磨精度。
[0007]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种仿形磁铁研磨丝杠螺纹槽的研磨装置，包括卧式车床主体、移动研磨装置，移动研磨装置包括仿形磁铁、电机、深沟球轴承、皮带、套筒、移动支撑架，移动支撑架由溜板箱驱动在卧式车床主体上纵向移动；移动支撑架上通过深沟球轴承连接有套筒，套筒上固定连接有仿形磁铁，电机固定在移动支撑架，电机驱动皮带，皮带带动套筒转动；卧式车床主体夹持固定待加工丝杠，并驱动待加工丝杠转动。
[0009]所述的卧式车床主体包括三爪卡盘、尾座卡盘，三爪卡盘、尾座卡盘用于装卡待加工丝杠。
[0010]所述的仿形磁铁包括磁块、螺旋形支架，螺旋形支架设有定位槽，若干磁块镶嵌在
定位槽，所述的螺旋形支架由软磁材料制成。
[0011]所述的磁块为圆柱形。
[0012]所述的仿形磁铁为与丝杠螺纹槽相匹配的螺旋形，且仿形磁铁的表面与待加工丝杠的加工面之间保持2
‑
3mm的间隙。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术采用的加工磁铁为仿形磁铁，与普通磁铁相比，该磁铁在研磨时能更好地贴合加工表面，研磨时能提高单次加工面积，提高加工效率；与目前常见的采用磨头或其他研磨工具相比，仿形磁铁不但能高效加工丝杠螺旋面，同时还能加工待加工丝杠螺旋面的两个侧面，在精度要求非常高时，例如显微镜中调节镜头的丝杠，普通的加工方式只加工螺旋面，不加工侧面，往往无法满足此类工件超精密的加工要求。
[0015]2、本装置采用改装卧式车床夹持工件，在普通车床的基础上，通过改装，用两个三爪卡盘夹持工件，当主轴转动时，旋转更加稳定，待加工丝杠径向振动幅度降低，研磨精度更高。
[0016]3、本装置采用移动研磨装置来研磨待加工丝杠，移动研磨装置可以在溜板箱上纵向(轴向)移动，同时在移动研磨装置上安装有电机，当主轴箱带待加工动丝杠转动时，电机可以通过皮带带动仿形磁铁朝着相反方向旋转，在提高研磨效率的同时，也会使研磨更加均匀。
[0017]4、本技术整体来说，研磨面积大，效率高，结构紧凑，不易发热，节约成本，应力小，可以对待加工丝杠的螺旋面和两个侧面进行多次研磨，研磨效果好，尤其适用于要求超精密加工的精密仪器，对传动流畅度和准确度要求极高的场合。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是移动研磨装置的结构示意图。
[0020]图3是仿形磁铁的结构示意图。
[0021]图中：1
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主轴箱 2
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三爪卡盘 3
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移动支撑架 4
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皮带 5
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电机 6
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尾座卡盘 7
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移动尾座 8
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大手轮 9
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小手轮 10
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溜板箱 11
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滚珠丝杠 12
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待加工丝杠 13
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支撑板 14
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套筒 15
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仿形磁铁 16
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带轮 17
‑
底座 18
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深沟球轴承 151
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磁块 152
‑
螺旋形支架 153
‑
定位槽。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。
[0023]见图1、图2，一种仿形磁铁15研磨丝杠螺纹槽的研磨装置，用于对各种不同牙型、直径及长度的丝杠进行研磨精加工，主要对牙型的底面及侧面进行研磨加工，具有包括卧式车床主体、移动研磨装置，移动研磨装置包括仿形磁铁15、电机5、深沟球轴承18、皮带4、套筒14、移动支撑架3，移动支撑架3由溜板箱10驱动在卧式车床主体上纵向移动；移动支撑架3上通过深沟球轴承18连接有套筒14，套筒14上固定连接有仿形磁铁15，电机5固定在移动支撑架3，电机5输出轴与带轮16连接，带轮16上连接有皮带4，电机5驱动皮带4，皮带4带动套筒14转动；卧式车床主体夹持固定待加工丝杠12，并驱动待加工丝杠12转动。其中，皮
带4可选用V型皮带4。移动支撑架3由相互垂直固定的支撑板13、底座17组成，底座17与溜板箱10连接，电机5固定在底座17上，支撑板13用于支撑连接仿形磁铁15。电机5启动通过皮带4带动仿形磁铁15向反方向旋转，深沟球轴承18的滚珠与轴承外圈属于点接触，降低电机5传动过程中的能量损失。
[0024]卧式车床主体包括三爪卡盘2、尾座卡盘6，三爪卡盘2、尾座卡盘6用于装卡待加工丝杠12。尾座卡盘6固定在移动尾座7上，移动尾座7通过溜板箱10驱动，摇动大手轮8和小手轮9，可以控制移动尾座7在溜板箱10上纵向移动，使尾座卡盘6能够精准夹持不同长度丝杠工件。卧式车床主体的主轴箱1驱动三爪卡盘2转动，进而带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿形磁铁研磨丝杠螺纹槽的研磨装置，其特征在于，包括卧式车床主体、移动研磨装置，移动研磨装置包括仿形磁铁、电机、深沟球轴承、皮带、套筒、移动支撑架，移动支撑架由溜板箱驱动在卧式车床主体上纵向移动；移动支撑架上通过深沟球轴承连接有套筒，套筒上固定连接有仿形磁铁，电机固定在移动支撑架，电机驱动皮带，皮带带动套筒转动；卧式车床主体夹持固定待加工丝杠，并驱动待加工丝杠转动。2.根据权利要求1所述的一种仿形磁铁研磨丝杠螺纹槽的研磨装置，其特征在于，所述的卧式车床主体包括三爪卡盘、尾座卡盘，三爪卡盘、尾座卡盘用于装...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，李路杰，周睿，朱慧宁，张家有，李强，王杰，陈燕，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：
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