本实用新型专利技术提供一种铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置。所述铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置包括底板、输送组件、铺膜组件、贴膜机构和支撑机构，所述输送组件安装在底板上，所述铺膜组件安装在底板上，所述贴膜机构安装在底板上，且贴膜机构包括L型柱、液压油缸和贴膜件，所述L型柱固定安装在底板的上表面，且L型柱的水平端与液压油缸的固定端固定连接，所述液压油缸的伸缩端固定安装有贴膜件，所述支撑机构安装在底板上，所述贴膜件包括外壳、压合块、套筒、拉簧、滑筒、裁制刀、调节杆和滑槽。本实用新型专利技术提供的铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置具有能够对铝制蜂窝板自动贴膜且裁剪，省时省力的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置
[0001]本技术涉及制作生产领域，尤其涉及一种铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置。
技术介绍
[0002]PET膜又名耐高温聚酯薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域，PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降，PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工，PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
[0003]一般在对铝制蜂窝板进行PET膜贴合时，需要先根据蜂窝板的大小对pet膜进行裁剪，在将其贴在蜂窝板的表面，此过程较为繁琐，且需要多个工作人员进行配合，效率不高。
[0004]因此，有必要提供一种新的铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对铝制蜂窝板自动贴膜且裁剪，省时省力的铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置。
[0006]本技术提供的铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置包括：底板、输送组件、铺膜组件、贴膜机构和支撑机构，所述输送组件安装在底板上，所述铺膜组件安装在底板上，所述贴膜机构安装在底板上，且贴膜机构包括L型柱、液压油缸和贴膜件，所述L型柱固定安装在底板的上表面，且L型柱的水平端与液压油缸的固定端固定连接，所述液压油缸的伸缩端固定安装有贴膜件，所述支撑机构安装在底板上。
[0007]优选的，所述贴膜件包括外壳、压合块、套筒、拉簧、滑筒、裁制刀、调节杆和滑槽，所述外壳与液压油缸的伸缩端固定连接，且外壳的内顶壁上固定安装有压合块，所述压合块上套设有套筒，且套筒固定安装在外壳的内顶壁上，所述套筒内插设有滑动连接的滑筒，且滑筒通过拉簧与套筒的内顶壁弹性连接，所述滑筒的底部固定安装有裁制刀，所述外壳的侧壁上开设有滑槽，且滑槽内插设有滑动连接的调节杆，所述调节杆固定安装在滑筒的外侧壁上。
[0008]优选的，所述输送组件包括固定块、驱动电机、主动带轮、传送带和从动带轮，所述固定块固定安装在底板的上表面，且固定块的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴与主动带轮的转动中心固定连接，且主动带轮通过支架安装在底板的上表面，所述从动带轮通过支架安装在底板的上表面，且从动带轮和主动带轮之间通过传送带传动连接。
[0009]优选的，所述铺膜组件包括承载板、转动电机、第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮均通过支架安装在底板的上表面，且第一辊轮的转动中心通过转轴与转动电
机的输出端固定连接，所述转动电机通过承载板固定安装在底板的上表面。
[0010]优选的，所述支撑机构包括支撑杆、支撑板、载物板、套杆、插设杆和压缩弹簧，所述支撑板通过若干根支撑杆固定安装在底板的上表面，且支撑板上表面的四角处均固定安装有套杆，所述套杆内插设有滑动连接的插设杆，且插设杆上套设有压缩弹簧，所述插设杆的顶部固定安装有载物板，且载物板通过压缩弹簧与套杆弹性连接。
[0011]优选的，所述底板的上表面固定安装有控制面板。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过贴膜机构、输送组件和铺膜组件之间的相互配合通过控制液压油缸的伸缩端向下移动，直至压合块将PET膜压合铝制蜂窝板上，且通过裁制刀将PET膜裁剪，接着，液压油缸的伸缩端向上移动，因此便于对PET膜的贴合以及裁剪，从而大大的提高了工作效率；
[0014]2、本技术通过支撑机构在压合块下压时，载物板受到压力向下移动，使得插设杆滑入套杆内，且压缩弹簧处于压缩状态，当贴膜结束后，压缩弹簧回弹，将载物板撑起，因此避免在贴膜的过程中传送带被压断，起到缓冲作用，从而增长了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的贴膜件的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的支撑机构的结构示意图；
[0018]图4为图3所示的A处的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板，2、输送组件，21、固定块，22、驱动电机，23、主动带轮，24、传送带，25、从动带轮，3、铺膜组件，31、承载板，32、转动电机，33、第一辊轮，34、第二辊轮，4、贴膜机构，41、L型柱，42、液压油缸，43、贴膜件，431、外壳，432、压合块，433、套筒，434、拉簧，435、滑筒，436、裁制刀，437、调节杆，438、滑槽，5、支撑机构，51、支撑杆，52、支撑板，53、载物板，54、套杆，55、插设杆，56、压缩弹簧，6、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的贴膜件的结构示意图；图3为图1所示的支撑机构的结构示意图；图4为图3所示的A处的放大结构示意图。包括：底板1、输送组件2、铺膜组件3、贴膜机构4和支撑机构5。
[0022]在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述底板1的上表面固定安装有控制面板6，所述贴膜机构4安装在底板1上，且贴膜机构4包括L型柱41、液压油缸42和贴膜件43，所述L型柱41固定安装在底板1的上表面，且L型柱41的水平端与液压油缸42的固定端固定连接，所述液压油缸42的伸缩端固定安装有贴膜件43，所述贴膜件43包括外壳431、压合块432、套筒433、拉簧434、滑筒435、裁制刀436、调节杆437和滑槽438，所述外壳431与液压油缸42的
伸缩端固定连接，且外壳431的内顶壁上固定安装有压合块432，所述压合块432上套设有套筒433，且套筒433固定安装在外壳431的内顶壁上，所述套筒433内插设有滑动连接的滑筒435，且滑筒435通过拉簧434与套筒433的内顶壁弹性连接，所述滑筒435的底部固定安装有裁制刀436，所述外壳431的侧壁上开设有滑槽438，且滑槽438内插设有滑动连接的调节杆437，所述调节杆437固定安装在滑筒435的外侧壁上。
[0023]其中，液压油缸42通过液压系统控制，液压控制为现有技术，在此不进行过多赘述
[0024]需要说明的是：在使用该装置进行贴膜时，控制液压油缸42的伸缩端向下移动，直至压合块432将PET膜压合铝制蜂窝板上，此时向下拨动调节杆437，调节杆437带动滑筒435滑出套筒433，拉簧434处于拉伸状态，且通过裁制刀4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置，其特征在于，包括：底板(1)；输送组件(2)，所述输送组件(2)安装在底板(1)上；铺膜组件(3)，所述铺膜组件(3)安装在底板(1)上；贴膜机构(4)，所述贴膜机构(4)安装在底板(1)上，且贴膜机构(4)包括L型柱(41)、液压油缸(42)和贴膜件(43)，所述L型柱(41)固定安装在底板(1)的上表面，且L型柱(41)的水平端与液压油缸(42)的固定端固定连接，所述液压油缸(42)的伸缩端固定安装有贴膜件(43)；支撑机构(5)，所述支撑机构(5)安装在底板(1)上。2.根据权利要求1所述的铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置，其特征在于，所述贴膜件(43)包括外壳(431)、压合块(432)、套筒(433)、拉簧(434)、滑筒(435)、裁制刀(436)、调节杆(437)和滑槽(438)，所述外壳(431)与液压油缸(42)的伸缩端固定连接，且外壳(431)的内顶壁上固定安装有压合块(432)，所述压合块(432)上套设有套筒(433)，且套筒(433)固定安装在外壳(431)的内顶壁上，所述套筒(433)内插设有滑动连接的滑筒(435)，且滑筒(435)通过拉簧(434)与套筒(433)的内顶壁弹性连接，所述滑筒(435)的底部固定安装有裁制刀(436)，所述外壳(431)的侧壁上开设有滑槽(438)，且滑槽(438)内插设有滑动连接的调节杆(437)，所述调节杆(437)固定安装在滑筒(435)的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的铝制蜂窝板用PET膜快速贴合装置，其特征在于，所述输送组件(2)包括固定块(21)、驱动电机(22)、主动带轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆东，伍小红，张彬，韦香萍，
申请(专利权)人：上海祺沣装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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