本实用新型专利技术提供一种多功能真空抽滤装置。所述多功能真空抽滤装置包括第一壳体；环形块，所述环形块转动安装在所述第一壳体的内壁上；两个清洁刷，两个所述清洁刷对称固定安装在所述环形块上；第一腔室，所述第一腔室开设在所述第一壳体上；第一通孔，所述第一通孔开设在所述第一壳体的内壁上，且所述第一通孔与所述第一腔室相连通；过滤板，所述过滤板密封活动安装在所述第一通孔内，且所述过滤板的一端延伸至所述第一通孔外。本实用新型专利技术提供的多功能真空抽滤装置具有使用方便、便于对过滤板进行拆卸清理，不易降低过滤效果，且便于对抽滤装置内壁上的污垢进行清理和排出的优点。滤装置内壁上的污垢进行清理和排出的优点。滤装置内壁上的污垢进行清理和排出的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能真空抽滤装置
[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种多功能真空抽滤装置。
技术介绍
[0002]在化工、造纸、食品、制药、环保等领域中，需按照加工要求对固液进行分离，为保障过滤效果、生产能力和洗涤效果，通常通过多功能真空抽滤装置，在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力，实现固液分离。
[0003]然而传统的多功能真空抽滤装置在使用过程中过滤板易堵塞，易降低过滤效率，不便于对过滤板进行拆卸清理，且抽滤装置的内壁上易沾染污垢，不便于进行清理和排出。
[0004]因此，有必要提供一种新的多功能真空抽滤装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对过滤板进行拆卸清理，不易降低过滤效果，且便于对抽滤装置内壁上的污垢进行清理和排出的多功能真空抽滤装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的多功能真空抽滤装置包括：第一壳体；环形块，所述环形块转动安装在所述第一壳体的内壁上；两个清洁刷，两个所述清洁刷对称固定安装在所述环形块上；第一腔室，所述第一腔室开设在所述第一壳体上；第一通孔，所述第一通孔开设在所述第一壳体的内壁上，且所述第一通孔与所述第一腔室相连通；过滤板，所述过滤板密封活动安装在所述第一通孔内，且所述过滤板的一端延伸至所述第一通孔外；排污槽，所述排污槽开设在所述第一壳体上；第二通孔，所述第二通孔开设在所述第一壳体的底部内壁上，且所述第二通孔与所述排污槽相连通；球阀，所述球阀密封转动安装在所述第二通孔的内壁上；转动杆，所述转动杆密封转动转动安装在所述第二通孔的内壁上，所述转动杆与所述球阀固定连接，且所述转动杆的一端延伸至所述第二通孔外；空气压缩机，所述空气压缩机固定安装在所述第一壳体上，且所述空气压缩机的进风口与所述第一腔室密封相连通；螺旋杆，所述螺旋杆转动安装在所述排污槽的内壁上；第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述过滤板的顶部；两个定位杆，两个所述定位杆对称滑动安装在所述第二壳体的顶部；两个定位槽，两个所述定位槽均开设在所述第一壳体上，且所述定位杆与对应的所述定位槽的内壁活动连接。
[0007]优选的，所述第一壳体的内壁上开设有凹槽，所述环形块上固定套设有环形齿条，所述环形齿条密封延伸至凹槽内。
[0008]优选的，所述凹槽的内壁上密封转动安装有蜗杆，所述蜗杆上固定套设有直齿轮，所述直齿轮与环形齿条啮合。
[0009]优选的，所述第一壳体上开设有第二腔室，所述第二腔室的内壁上固定安装有电机，所述蜗杆的顶端延伸至第二腔室内，且所述蜗杆的顶端与电机的输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述螺旋杆上固定套设有蜗轮，所述蜗杆的底端延伸至排污槽内，且所述
蜗杆与蜗轮啮合。
[0011]优选的，所述第二壳体的内壁上对称固定安装有两个限位杆，所述定位杆的顶端延伸至第二壳体内，且所述定位杆与对应的限位杆滑动连接，所述限位杆上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与定位杆和第二壳体的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述第二壳体的顶部内壁上滑动安装有按压杆，所述按压杆上对称转动安装有两个连接杆，所述连接杆与对应的定位杆转动连接，且所述按压杆的顶端延伸至第二壳体外。
[0013]优选的，所述排污槽的内壁上固定安装有支持杆，所述螺旋杆与支持杆转动连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的多功能真空抽滤装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种多功能真空抽滤装置，所述环形块转动安装在所述第一壳体的内壁上，两个所述清洁刷对称固定安装在所述环形块上，便于将附着在第一壳体内壁上的固体杂质进行清理，所述过滤板密封活动安装在所述第一通孔内，且所述过滤板的一端延伸至所述第一通孔外，所述空气压缩机固定安装在所述第一壳体上，且所述空气压缩机的进风口与所述第一腔室密封相连通，便于将混合物中的固体杂质进行过滤，所述排污槽开设在所述第一壳体上，所述螺旋杆转动安装在所述排污槽的内壁上，便于对抽滤装置内壁上的污垢进行清理和排出，所述球阀密封转动安装在所述第二通孔的内壁上，便于控制杂质的排出。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的多功能真空抽滤装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图3为本技术中环形块的俯视结构示意图。
[0019]图中标号：1、第一壳体；2、环形块；3、清洁刷；4、第一腔室；5、第一通孔；6、过滤板；7、排污槽；8、第二通孔；9、球阀；10、转动杆；11、空气压缩机；12、螺旋杆；13、第二壳体；14、定位杆；15、定位槽；16、环形齿条；17、蜗杆；18、直齿轮；19、电机；20、蜗轮；21、压缩弹簧；22、按压杆；23、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，多功能真空抽滤装置包括：第一壳体1；环形块2，所述环形块2转动安装在所述第一壳体1的内壁上；两个清洁刷3，两个所述清洁刷3对称固定安装在所述环形块2上；第一腔室4，所述第一腔室4开设在所述第一壳体1上；第一通孔5，所述第一通孔5开设在所述第一壳体1的内壁上，且所述第一通孔5与所述第一腔室4相连通；过滤板6，所述过滤板6密封活动安装在所述第一通孔5内，且所述过滤板6的一端延伸至所述第一通孔5外；排污槽7，所述排污槽7开设在所述第一壳体1上；第二通孔8，所述第二通孔8开设在所述第一壳体1的底部内壁上，且所述第二通孔8与所述排污槽7相连通；球阀9，所述球阀9密封转动安装在所述第二通孔8的内壁上；转动杆10，所述转动杆10密封转动转动安装在所述第二通孔8的内壁上，所述转动杆10与所述球阀9固定连接，且所述转动杆10的一端延伸至所述第二通孔8外；空气压缩机11，所述空气压缩机11固定安装在所述第一壳体1
上，且所述空气压缩机11的进风口与所述第一腔室4密封相连通；螺旋杆12，所述螺旋杆12转动安装在所述排污槽7的内壁上；第二壳体13，所述第二壳体13固定安装在所述过滤板6的顶部；两个定位杆14，两个所述定位杆14对称滑动安装在所述第二壳体13的顶部；两个定位槽15，两个所述定位槽15均开设在所述第一壳体1上，且所述定位杆14与对应的所述定位槽15的内壁活动连接。
[0022]所述第一壳体1的内壁上开设有凹槽，所述环形块2上固定套设有环形齿条16，所述环形齿条16密封延伸至凹槽内。
[0023]所述凹槽的内壁上密封转动安装有蜗杆17，所述蜗杆17上固定套设有直齿轮18，所述直齿轮18与环形齿条16啮合。
[0024]所述第一壳体1上开设有第二腔室，所述第二腔室的内壁上固定安装有电机19，所述蜗杆17的顶端延伸至第二腔室内，且所述蜗杆17的顶端与电机19的输出轴固定连接。
[0025]所述螺旋杆12上固定套设有蜗轮20，所述蜗杆17的底端延伸至排污槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能真空抽滤装置，其特征在于，包括：第一壳体；环形块，所述环形块转动安装在所述第一壳体的内壁上；两个清洁刷，两个所述清洁刷对称固定安装在所述环形块上；第一腔室，所述第一腔室开设在所述第一壳体上；第一通孔，所述第一通孔开设在所述第一壳体的内壁上，且所述第一通孔与所述第一腔室相连通；过滤板，所述过滤板密封活动安装在所述第一通孔内，且所述过滤板的一端延伸至所述第一通孔外；排污槽，所述排污槽开设在所述第一壳体上；第二通孔，所述第二通孔开设在所述第一壳体的底部内壁上，且所述第二通孔与所述排污槽相连通；球阀，所述球阀密封转动安装在所述第二通孔的内壁上；转动杆，所述转动杆密封转动转动安装在所述第二通孔的内壁上，所述转动杆与所述球阀固定连接，且所述转动杆的一端延伸至所述第二通孔外；空气压缩机，所述空气压缩机固定安装在所述第一壳体上，且所述空气压缩机的进风口与所述第一腔室密封相连通；螺旋杆，所述螺旋杆转动安装在所述排污槽的内壁上；第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述过滤板的顶部；两个定位杆，两个所述定位杆对称滑动安装在所述第二壳体的顶部；两个定位槽，两个所述定位槽均开设在所述第一壳体上，且所述定位杆与对应的所述定位槽的内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的多功能真空抽滤装置，其特征在于，所述第一壳体的内壁上开设有凹槽，所述环形块上...
【专利技术属性】
技术研发人员：茅学鹏，缪雨恒，俞天奇，
申请(专利权)人：杭州中环检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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