一种大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机，其包括主体框架、液晶屏移栽机构、偏光片贴合机构和撕膜辊，液晶屏移栽机构至少包括用于移动待重工液晶屏的移栽平台、横移模组和升降模组，偏光片贴合机构包括翻转框、第一翻转驱动组件、第二翻转驱动组件和偏光片吸板，所述翻转框铰接于主体框架内，第一翻转驱动组件驱动翻转框向靠近偏光片吸附侧的方向抬起，第二翻转驱动组件驱动偏光片吸板在翻转框内翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机


[0001]本技术属于液晶屏制造
，尤其是涉及一种大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机。

技术介绍

[0002]液晶屏偏光片贴合中会有不良品产生，就需要进行重工返修。偏光片撕膜设备和偏光片贴合设备都是处理液晶屏偏光片不良不可或缺的设备。现有的偏光片撕膜设备和偏光片贴合设备是两台单独的设备，其中偏光片撕膜设备多采用胶辊撕除，将液晶屏放置在平台上，人工将偏光片撕开一个角，通过胶辊夹住，胶辊转动撕除偏光片同时带动液晶屏向前移动。偏光片贴合设备多采用人工对齐偏光片和液晶屏，撕除偏光片保护膜，辊轮压合移动，完成贴合。显然现有的液晶屏偏光片重工返修作业存在如下缺点：
[0003]1)设备占地面积大，成本高；
[0004]2)需要人工进行液晶屏的周转，特别是针对大尺寸的液晶屏不仅操作不便，而且容易损坏液晶屏，重工效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机，以解决现有技术中大尺寸液晶屏偏光片重工存在成本高、效率低和易损坏液晶屏的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机，其包括，
[0008]主体框架，其一侧作为待重工液晶屏的进出侧，另一侧作为偏光片吸附侧，
[0009]液晶屏移栽机构，其至少包括用于移动待重工液晶屏的移栽平台、横移模组和升降模组，所述横移模组驱动移栽平台进入或移出所述主体框架的底部，所述升降模组驱动移栽平台做升降动作，<br/>[0010]偏光片贴合机构，包括翻转框、第一翻转驱动组件、第二翻转驱动组件和偏光片吸板，所述翻转框设置于主体框架内且其一侧边铰接于主体框架上，所述第一翻转驱动组件驱动翻转框在主体框架内沿其铰接侧边向靠近偏光片吸附侧的方向抬起，所述第二翻转驱动组件驱动偏光片吸板在翻转框内翻转180
°
，所述翻转框内靠近所述进出侧的一端设置有用于将偏光片吸板上的偏光片压合于液晶屏上的压合辊，所述压合辊连接有压合驱动装置，
[0011]撕膜辊，其能转动地装配于主体框架上的进出侧，撕膜驱动组件驱动撕膜辊转动。
[0012]作为本方案的进一步改进，所述大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机还包括移动台车，所述待重工液晶屏放置于移动台车上，所述移动台车移动至上料位置通过移栽平台顶起移动台车后进行上下料。
[0013]作为本方案的进一步改进，所述液晶屏移栽机构还包括纵向移动模组和旋转模组，所述横移模组位于最底部，其上设置有横移连接板，所述升降模组设置于横移连接板
上，且其上设置有升降连接板，所述纵向移动模组设置于升降连接板上，且其上设置有纵移连接板，所述旋转模组设置于纵移连接板上，且其上连接移栽平台。
[0014]作为本方案的进一步改进，所述主体框架上安装有用于检测偏光片和液晶屏的相对位置的视觉检测装置，所述视觉检测装置通过控制器与液晶屏移栽机构通信，所述液晶屏移栽机构通过视觉检测装置来对偏光片和液晶屏的位置进行补正。
[0015]作为本方案的进一步改进，所述主体框架与所述翻转框的铰接侧边相邻的两条侧边的中部均铰接有旋转辅助气缸。
[0016]作为本方案的进一步改进，所述第一翻转驱动组件包括第一翻转电机，所述翻转框的铰接侧边的两端均向外延伸有转轴，配合转轴于所述主体框架上均设置有转轴座，所述第一翻转电机的输出轴通过传动件与其中的一个转轴连接。
[0017]作为本方案的进一步改进，所述第二翻转驱动组件包括第二翻转电机和翻转轴，所述翻转轴的一端通过轴承座能转动地安装于所述翻转框的铰接侧边上，另一端通过轴承座能转动地安装于所述铰接侧边的相对侧边上，且所述翻转轴上固定有安装架，所述偏光片吸板装配于所述安装架上，所述第二翻转电机的输出轴通过传动件与所述翻转轴连接。
[0018]作为本方案的进一步改进，所述撕膜辊的下方能转动地设置有用于支撑液晶屏的支撑辊，防止液晶屏因受力过大而产生损伤，所述撕膜驱动组件包括撕膜驱动电机和传动组件，所述撕膜驱动电机通过传动组件驱动撕膜辊转动。
[0019]作为本方案的进一步改进，所述横移模组包括底部支撑框架、两根横移直线导轨、驱动齿条和横移驱动电机，所述两根横移直线导轨和驱动齿条沿长度方向固定于所述底部支撑框架上，所述横移连接板通过滑块装配于所述横移直线导轨上，所述横移驱动电机的输出轴上安装有与驱动齿条相啮合的驱动齿轮，所述升降模组包括若干个升降座和升降驱动电机，所述若干个升降座安装于所述横移连接板上，且所述若干个升降座的升降轴均连接于升降连接板的底部，所述升降驱动电机通过传动轴、蜗轮和蜗杆组成的传动部件驱动若干个升降座的升降轴同步上升或下降。
[0020]作为本方案的进一步改进，所述纵向移动模组包括纵向驱动电机、两根纵向直线导轨和滚珠丝杠副，所述两根纵向直线导轨沿纵向平行间隔固定于所述升降连接板上，所述纵移连接板通过滑块装配于所述两根纵向直线导轨上，所述纵向驱动电机与滚珠丝杠副连接，所述滚珠丝杠副的螺母与所述纵移连接板连接，所述旋转模组包括旋转驱动电机、弧形导轨和旋转传动组件，所述弧形导轨安装于所述纵移连接板上，所述移栽平台通过滑块安装于所述弧形导轨上，所述旋转驱动电机通过旋转传动组件驱动移栽平台沿弧形导轨旋转。
[0021]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机具有以下优点：
[0022]1)将偏光片撕膜和偏光片贴合两种功能集合在一台设备上，节省空间，降低设备成本；
[0023]2)设备使用台车上下料，减少人工搬运的次数，从而降低损坏的概率；
[0024]3)偏光片吸板能够实现双向旋转，偏光片贴合时能够使偏光片吸板接近竖直状态，并使偏光片吸板吸附面转向至外侧，面对作业人员，方便操作，提高了工作效率。
附图说明
[0025]图1是本技术具体实施方式提供的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机的立体结构示意图；
[0026]图2是本技术具体实施方式提供的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机的主视图；
[0027]图3是本技术具体实施方式提供的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机的俯视图；
[0028]图4是本技术具体实施方式提供的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机的侧视图；
[0029]图5是本技术具体实施方式提供的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机的偏光片贴合机构的立体结构示意图；
[0030]图6是本技术具体实施方式提供的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机的液晶屏移栽机构的立体结构示意图；
[0031]图7是本技术具体实施方式提供的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机的液晶屏移栽机构的主视图；
[0032]图8是本技术具体实施方式提供的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机的液晶屏移栽机构的侧视图；
[0033]图9是本技术具体实施方式提供的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机进行人工贴合偏光片的状态图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机，其特征在于，其包括，主体框架，其一侧作为待重工液晶屏的进出侧，另一侧作为偏光片吸附侧，液晶屏移栽机构，其至少包括用于移动待重工液晶屏的移栽平台、横移模组和升降模组，所述横移模组驱动移栽平台进入或移出所述主体框架的底部，所述升降模组驱动移栽平台做升降动作，偏光片贴合机构，包括翻转框、第一翻转驱动组件、第二翻转驱动组件和偏光片吸板，所述翻转框设置于主体框架内且其一侧边铰接于主体框架上，所述第一翻转驱动组件驱动翻转框在主体框架内沿其铰接侧边向靠近偏光片吸附侧的方向抬起，所述第二翻转驱动组件驱动偏光片吸板在翻转框内翻转180
°
，所述翻转框内靠近所述进出侧的一端设置有用于将偏光片吸板上的偏光片压合于液晶屏上的压合辊，所述压合辊连接有压合驱动装置，撕膜辊，其能转动地装配于主体框架上的进出侧，撕膜驱动组件驱动撕膜辊转动。2.根据权利要求1所述的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机，其特征在于，所述大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机还包括移动台车，所述待重工液晶屏放置于移动台车上，所述移动台车移动至上料位置通过移栽平台顶起移动台车后进行上下料。3.根据权利要求1所述的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机，其特征在于，所述液晶屏移栽机构还包括纵向移动模组和旋转模组，所述横移模组位于最底部，其上设置有横移连接板，所述升降模组设置于横移连接板上，且其上设置有升降连接板，所述纵向移动模组设置于升降连接板上，且其上设置有纵移连接板，所述旋转模组设置于纵移连接板上，且其上连接移栽平台。4.根据权利要求1所述的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机，其特征在于，所述主体框架上安装有用于检测偏光片和液晶屏的相对位置的视觉检测装置，所述视觉检测装置通过控制器与液晶屏移栽机构通信，所述液晶屏移栽机构通过视觉检测装置来对偏光片和液晶屏的位置进行补正。5.根据权利要求1所述的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机，其特征在于，所述主体框架与所述翻转框的铰接侧边相邻的两条侧边的中部均铰接有旋转辅助气缸。6.根据权利要求1所述的大尺寸液晶屏偏光片撕贴一体机，其特征在于，所述第一翻转驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俭，高华，孙东腾，孙倩，
申请(专利权)人：无锡沃格自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：