一种用于给餐盒覆膜的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于给餐盒覆膜的装置，包括主框架，并在所述主框架的一端设有给料辊，且所述主框架的内部设有用于给餐盒覆膜的成型设备；所述成型设备的中部设有工作台，且所述工作台上设有第一覆膜盘和第二覆膜盘，且所述工作台通过设有的驱动带，实现所述第一覆膜盘以及所述第二覆膜盘在所述成型设备上水平滑动；由于第一覆膜盘以及第二覆膜盘在所述成型设备上水平滑动，因此当第一覆膜盘在覆膜的过程中，可以将第二覆膜盘水平推出，便于用户在第二覆膜盘上放置待覆膜的餐盒；当第二覆膜盘在覆膜的过程中，第一覆膜盘被推出，此时用户又可以在第一覆膜盘上摆放待覆膜的餐盒；因此通过上述技术方案，该装置大大提高了餐盒覆膜的效率。高了餐盒覆膜的效率。高了餐盒覆膜的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于给餐盒覆膜的装置


[0001]本技术涉及膜料成型的
，具体为一种用于给餐盒覆膜的装置。

技术介绍

[0002]现有的覆膜机覆膜时都会用到放置餐盒的覆膜模盘，覆膜时，餐盒一般都是放置在覆膜模盘上的餐盒模腔内，覆膜模盘进入覆膜工作室，经过加热和真空吸进行覆膜。
[0003]现有的餐盒在放到覆膜盘时，只能单边上料，等到覆膜结束后，待覆膜盘出来以后才能实现再次上料，因此导致上料时间长，降低餐盒覆膜的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于给餐盒覆膜的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于给餐盒覆膜的装置，包括主框架，且所述主框架的一端设有给料辊，且所述主框架的另一端设有用于将膜料收集的收料辊；所述收料辊与所述给料辊之间设有用于将膜料成型在餐盒上的成型设备；所述成型设备，包括底座，所述底座上设有压膜板，并在所述压膜板的下方设有工作台，且所述工作台上设有第一覆膜盘和第二覆膜盘；通过设有的驱动带带动所述工作台在水平面上滑动，进而带动所述第一覆膜盘以及所述第二覆膜盘在所述压膜板的下方交替滑动。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述成型设备，还包括用于支撑所述工作台的支撑架；且所述支撑架上还设有用于引导所述工作台水平滑动的导轨；其中，所述支撑架的数量为两个，且所述驱动带安装在两个所述的支撑架之间，用于驱动所述工作台在所述导轨上滑动。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述底座通过在其四个拐角处设有的立杆将所述压膜板固定在所述工作台的上方。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述底座上还设有第一升降架，且所述第一升降架的另一端与所述支撑架连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述立杆的上端还设有顶板，且所述顶板通过设有的第二升降架与所述压膜板连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述第一升降架通过设有的第一导向板与所述立杆滑动连接，且所述第二升降架通过设有的第二导向板与所述立杆滑动连接。
[0011]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：由于第一覆膜盘以及第二覆膜盘在所述成型设备上水平滑动，因此当第一覆膜盘在覆膜的过程中，可以将第二覆膜盘水平推出，便于用户在第二覆膜盘上放置待覆膜的餐盒；当第二覆膜盘在覆膜的过程中，第一覆膜盘被推出，此时用户又可以在第一覆膜盘上摆放待覆膜的餐盒；因此通过上述技术方案，该装置大大提高了餐盒覆膜的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术成型设备的主体结构示意图。
[0014]图中：1、主框架；2、给料辊；3、成型设备；30、第一覆膜盘； 31、工作台；32、底座；33、驱动带；34、支撑架；35、导轨；36、立杆；37、第二升降架；38、第二覆膜盘；39、压膜板；310、第一升降架；311、第一导向板；312、顶板；313、第二导向板；4、收料辊。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种用于给餐盒覆膜的装置，包括主框架1，且所述主框架1的一端设有给料辊2，且所述主框架1的另一端设有用于将膜料收集的收料辊4；因此使得膜料收、放；
[0017]由于所述收料辊4与所述给料辊2之间设有用于将膜料成型在餐盒上的成型设备3；因此利用成型设备3将膜料成型在餐盒上；
[0018]其中，所述成型设备3，包括底座32，所述底座32上设有压膜板39，并在所述压膜板39的下方设有工作台31，且所述工作台31 上设有第一覆膜盘30和第二覆膜盘38；通过设有的驱动带33带动所述工作台31在水平面上滑动，进而带动所述第一覆膜盘30以及所述第二覆膜盘38在所述压膜板39的下方交替滑动。由于第一覆膜盘 30以及第二覆膜盘38在所述成型设备3上水平滑动，因此当第一覆膜盘30在覆膜的过程中，可以将第二覆膜盘38水平推出，便于用户在第二覆膜盘38上放置待覆膜的餐盒；当第二覆膜盘38在覆膜的过程中，第一覆膜盘30被推出，此时用户又可以在第一覆膜盘30上摆放待覆膜的餐盒；因此通过上述技术方案，该装置实现双边上料，大大提高了餐盒覆膜的效率。
[0019]为了便于第一覆膜盘30和第二覆膜盘38在所述压膜板39的下方交替移动，所述成型设备3，还包括用于支撑所述工作台31的支撑架34；且所述支撑架34上还设有用于引导所述工作台31水平滑动的导轨35；其中，所述支撑架34的数量为两个，且所述驱动带33 安装在两个所述的支撑架34之间，用于驱动所述工作台31在所述导轨35上滑动。
[0020]由于所述底座32通过在其四个拐角处设有的立杆36将所述压膜板39固定在所述工作台31的上方，因此使得压膜板39得以固定在所述工作台31的上方。
[0021]为了便于工作台31高度的调节，所述底座32上还设有第一升降架310，且所述第一升降架310的另一端与所述支撑架34连接。
[0022]为了给所述压膜板39提供稳定的支撑以及实现所述压膜板39的上、下移动所述立杆36的上端还设有顶板312，且所述顶板312通过设有的第二升降架37与所述压膜板39连接。由于第二升降架37 的设置，使得压膜板39可以上下移动，进而将膜料紧紧的挤压在餐盒上，以使膜料成型在餐盒上。其中，第二升降架37与第一升降架 310的升降采用现有的驱动方式，例如采用气缸驱动，也可以采用液压缸驱动。
[0023]为了实现工作台31稳定的与立杆36连接，所述第一升降架310 通过设有的第一导向板311与所述立杆36滑动连接，通过上述方式，立杆36再给工作台31提供支撑的同时，也使得工作台31可以沿着立杆36上下滑动；同理所述第二升降架37通过设有的第二导向板 313与所述立杆36滑动连接。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于给餐盒覆膜的装置，其特征在于：包括主框架(1)，且所述主框架(1)的一端设有给料辊(2)，且所述主框架(1)的另一端设有用于将膜料收集的收料辊(4)；所述收料辊(4)与所述给料辊(2)之间设有用于将膜料成型在餐盒上的成型设备(3)；所述成型设备(3)，包括底座(32)，所述底座(32)上设有压膜板(39)，并在所述压膜板(39)的下方设有工作台(31)，且所述工作台(31)上设有第一覆膜盘(30)和第二覆膜盘(38)；通过设有的驱动带(33)带动所述工作台(31)在水平面上滑动，进而带动所述第一覆膜盘(30)以及所述第二覆膜盘(38)在所述压膜板(39)的下方交替滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于给餐盒覆膜的装置，其特征在于：所述成型设备(3)，还包括用于支撑所述工作台(31)的支撑架(34)；且所述支撑架(34)上还设有用于引导所述工作台(31)水平滑动的导轨(35)；其中，所述支撑架(34)的数量为两个，且所述驱动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：江书忆，伍锦华，朱建行，
申请(专利权)人：浙江飞达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：