一种倾斜式样尾座制造技术

本申请涉及一种倾斜式样尾座，属于机床领域，包括固定于机床床身的底座，所述底座包括一倾斜面，所述倾斜面设置有导轨，还包括滑移连接于底座的滑移箱，所述滑移箱开设有滑移槽，所述导轨的至少一个侧壁抵接于滑移槽的侧壁，所述倾斜面沿导轨方向开设有T形槽，所述滑移箱底部连接有用于将滑移箱定位在某一位置的锁紧组件，所述锁紧组件滑移设置于T形槽内，所述滑移箱顶部设置有作用于棒料端面的顶紧机构。本申请具有尾座固定刚度更高且可提高加工精度的效果。工精度的效果。工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式样尾座


[0001]本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种倾斜式样尾座。

技术介绍

[0002]机床在精密工件的加工中起到了重要的作用，随着科学技术的发展，机器设备也更趋于精密化和复杂化，因此对数控机床的精度也提出了更高的要求。
[0003]尤其是在加工长轴类棒料时，需要主轴夹持棒料的一端，棒料的另一端通过尾座用顶针顶紧，通过主轴带动棒料旋转，再通过刀架上的刀具对棒料进行加工。相关技术中尾座通常通过燕尾槽与燕尾块的配合滑移连接在床身上，通过在燕尾槽侧壁拧紧螺丝实现尾座的锁紧。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为螺丝拧紧时抵接在燕尾块的斜面上，尾座与床身之间的摩擦力较小，容易导致尾座精度降低的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善尾座精度低的问题，本申请提供一种倾斜式样尾座。
[0006]本申请提供的一种倾斜式样尾座采用如下的技术方案：
[0007]一种倾斜式样尾座，包括固定于机床床身的底座，所述底座包括一倾斜面，所述倾斜面设置有导轨，还包括滑移连接于底座的滑移箱，所述滑移箱开设有滑移槽，所述导轨的至少一个侧壁抵接于滑移槽的侧壁，所述倾斜面沿导轨方向开设有T形槽，所述滑移箱底部连接有用于将滑移箱定位在某一位置的锁紧组件，所述锁紧组件滑移设置于T形槽内，所述滑移箱顶部设置有作用于棒料端面的顶紧机构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置倾斜面，使得滑移箱自身重力产生垂直于倾斜面和平行于倾斜面的两个分力，追至与倾斜面的分力垂直作用于滑移箱与倾斜面的接触面上，增大摩擦力，平行于倾斜面的分力使得滑移槽位于斜上方的侧壁与导轨侧壁抵紧，从而保证每次安装的基准精度一致，提高了安装精度，并且提高了顶紧机构的安装刚度。
[0009]可选的，所述锁紧组件包括滑移穿设于T形槽内的T形块，T形块朝向滑移箱的侧壁固定连接有垂直于倾斜面的螺杆，所述滑移箱开设有供螺杆穿过的通孔，所述螺杆伸出通孔的端部螺纹连接有锁紧螺母。
[0010]通过采用上述技术方案，T形块可沿T形槽滑移，从而实现顶紧机构初始位置的调节，且当转动锁紧螺母时，由于螺杆与锁紧螺母螺纹连接，从而带动螺杆沿通孔轴线方向移动，当螺杆沿通孔向斜上方移动时，带动T形块向斜上方移动，进而使得T形块的侧壁与T形槽的内壁压紧，且此时T形块与T形槽侧壁之间的压力为正向压力，进一步提高了T形块与底座之间的摩擦力，降低了顶紧机构受到较大反向力时滑移座相对于底座发生移位的可能性，进而提高了加工精度。
[0011]可选的，所述滑移箱底面连接有伸入T形槽的导向部。
[0012]通过采用上述技术方案，导向部伸入T形槽内，从而在滑移箱移动时，导向部可起
到一定的导向作用，使得滑移箱移动更稳定。
[0013]可选的，所述顶紧机构包括连接于滑移箱顶部的顶紧座，所述顶紧座内沿平行于导轨方向开设有滑移孔，所述滑移孔内壁经过精度处理，所述滑移孔内滑移穿设有芯轴，所述芯轴朝向主轴的一端连接有顶针，所述顶紧座背离顶针的一端设置有用于驱动芯轴移动的驱动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过对滑移孔内壁做精度处理，使得滑移孔内壁更光滑，进而可直接在滑移孔内装入芯轴，省去了导套的使用，减少了部品数量，从而减少了有可能产生误差的误差点，提高了装配精度。
[0015]可选的，所述驱动组件包括固定连接于顶紧座背离顶针一端的端盖，所述端盖朝向滑移孔的内壁固定连接有固定杆，所述芯轴端面开设有供固定杆伸入的控制孔，所述控制孔内壁与固定杆外壁之间留有间隙，所述芯轴背离顶针的端面连接有活塞环，所述活塞环内壁与固定杆外壁滑移抵紧，所述活塞环、控制孔内壁与固定杆外壁之间形成第一油腔，所述活塞环、端盖与滑移孔内壁之间形成第二油腔，所述第一油腔和第二油腔分别连接有进油管道。
[0016]通过采用上述技术方案，进油管道可连接油缸，当需要将顶针推出时，通过油缸向第二油腔内充油，从而推动活塞环以及芯轴向外移动，进而带动顶针向外伸出，实现工件的顶紧，当需要将顶针收回时，通过油缸向第一油腔内通油，同时第二油腔内的油排出，进而推动活塞环以及芯轴向反方向移动，从而带动顶针收回，通过将活塞环设置于顶紧座内，一方面无需在后端安装独立的油缸，节省空间且使结构更加紧凑，另一方面减少了部件，减小了施力误差。
[0017]可选的，所述活塞环与固定轴之间设置有环形的第一密封圈。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置第一密封圈，提高了第一油腔和第二油腔的密封性，从而防止漏油，保证油压稳定性。
[0019]可选的，所述固定杆靠近顶针的一端设置有凸环，所述凸环外壁抵接于控制孔内壁，所述凸环设置有第二密封圈。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置凸环，使得芯轴与固定环之间存在两点接触，从而当芯轴沿固定环轴向滑移时更稳定，起到对芯轴导向的作用，并且通过设置第二密封圈，缩小了第一油腔的容积，使得在对第一油腔通油时，更容易达到压力最大值，从而推动芯轴收回时更灵敏。
[0021]可选的，所述活塞环背离顶针的一侧固定有限位环，所述限位环外径小于滑移孔内径。
[0022]通过采用上述技术方案，当活塞环朝向端盖方向移动时，通过设置限位环，可以防止活塞环与端盖内壁抵接，从而保证第二油腔最小容积大于0 ，便于后续向第二油腔内充油。
[0023]可选的，所述芯轴朝向主轴的端面开设有安装槽，所述顶针穿设于安装槽内，所述固定杆内穿设有长螺杆，所述长螺杆一端抵接于顶针，另一端伸出端盖。
[0024]通过采用上述技术方案，当需要拆卸顶针时，转动长螺杆使得长螺杆朝向顶针方向移动，从而将顶针相对于芯轴向外推出，使得拆卸顶针更方便。
[0025]可选的，所述倾斜面的倾斜角度为30
°
。
[0026]通过采用上述技术方案，倾斜面的倾斜角度为30
°
，使得滑移箱自身重心不至于偏移出T形块在地面的正向投影，保证结构的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的侧视图。
[0029]图3是本申请实施例的顶紧机构的剖视图。
[0030]图4是图3的A部放大结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、底座；2、倾斜面；3、导轨；4、滑移箱；5、滑移槽；6、T形槽；7、锁紧组件；8、T形块；9、螺杆；10、锁紧螺母；11、导向部；12、顶紧机构；13、顶紧座；14、滑移孔；15、芯轴；16、安装槽；17、顶针；18、驱动组件；19、端盖；20、固定杆；21、控制孔；22、活塞环；23、第一密封圈；24、第一油腔；25、第二油腔；26、进油管道；27、凸环；28、第二密封圈；29、限位环；30、长螺杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种倾斜式样尾座。参照图1和图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式样尾座，其特征在于：包括固定于机床床身的底座(1)，所述底座(1)包括一倾斜面(2)，所述倾斜面(2)设置有导轨(3)，还包括滑移连接于底座(1)的滑移箱(4)，所述滑移箱(4)开设有滑移槽(5)，所述导轨(3)的至少一个侧壁抵接于滑移槽(5)的侧壁，所述倾斜面(2)沿导轨(3)方向开设有T形槽(6)，所述滑移箱(4)底部连接有用于将滑移箱(4)定位在某一位置的锁紧组件(7)，所述锁紧组件(7)滑移设置于T形槽(6)内，所述滑移箱(4)顶部设置有作用于棒料端面的顶紧机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种倾斜式样尾座，其特征在于：所述锁紧组件(7)包括滑移穿设于T形槽(6)内的T形块(8)，T形块(8)朝向滑移箱(4)的侧壁固定连接有垂直于倾斜面(2)的螺杆(9)，所述滑移箱(4)开设有供螺杆(9)穿过的通孔，所述螺杆(9)伸出通孔的端部螺纹连接有锁紧螺母(10)。3.根据权利要求2所述的一种倾斜式样尾座，其特征在于：所述滑移箱(4)底面连接有伸入T形槽(6)的导向部(11)。4.根据权利要求1所述的一种倾斜式样尾座，其特征在于：所述顶紧机构(12)包括连接于滑移箱(4)顶部的顶紧座(13)，所述顶紧座(13)内沿平行于导轨(3)方向开设有滑移孔(14)，所述滑移孔(14)内壁经过精度处理，所述滑移孔(14)内滑移穿设有芯轴(15)，所述芯轴(15)朝向主轴的一端连接有顶针(17)，所述顶紧座(13)背离顶针(17)的一端设置有用于驱动芯轴(15)移动的驱动组件(18)。5.根据权利要求4所述的一种倾斜式样尾座，其特征在于：所述驱动组件(18)包括固定连接于顶紧座(13)背离顶针(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新泽，严哲进，蔡冬林，韩快快，曹青松，周龙，
申请(专利权)人：津上精密机床浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：