一种用于活化胶水加热的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种用于活化胶水加热的模具，包括模具下板，所述模具下板的外侧底部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶面固定连接有液压支杆，所述液压支杆的顶端固定连接有上固定板，所述上固定板的右端固定连接有模具上板，所述模具上板的内侧固定连接有温控机构，所述温控机构的中心处固定连接有防渗漏机构。本实用新型专利技术要解决的技术问题是注胶口为防渗防漏保护，加热丝直接抵触在模具的内侧无散热保护。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种用于活化胶水加热的模具，通过温控机构的散热提高设备的工件生产良品率，通过防渗漏机构完成胶水的防渗漏保护和减少胶水的损耗。防渗漏保护和减少胶水的损耗。防渗漏保护和减少胶水的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活化胶水加热的模具


[0001]本技术涉及模具制造
，具体为一种用于活化胶水加热的模具。

技术介绍

[0002]注胶模具作为一种工件生产过程中用于压模和涂胶用的工具，胶水在使用过程中存在固化和粘连难以清理的问题，为避免模具被固化胶水堵塞注胶管，需要对注胶管的胶水进行保温和密封保存，保持胶水处于活化温度，避免胶水失活变质固化的情况发生。
[0003]现有专利(公告号：CN209987242U)公开了一种多孔点胶模具用上模。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、注胶口无防渗防漏保护，在注胶前，注胶管内的胶水无封堵，存在泄漏至工件表面，导致工件表面沾染残胶难以清理和工件受损的情况发生，造成额外的生产损耗；2、加热丝直接抵触在模具的内侧，长时间加热会导致模具内侧温度和外侧温度差值过大，模具受热膨胀，导致模具在进行工件压制时，工件尺寸公差偏大，导致设备生产良品率下降。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于活化胶水加热的模具，解决了注胶口无防渗防漏保护，在注胶前，注胶管内的胶水无封堵，存在泄漏至工件表面，导致工件表面沾染残胶难以清理和工件受损的情况发生，造成额外的生产损耗的问题，加热丝直接抵触在模具的内侧，长时间加热会导致模具内侧温度和外侧温度差值过大，模具受热膨胀，导致模具在进行工件压制时，工件尺寸公差偏大，导致设备生产良品率下降的问题。
[0006](二)技术方案
>[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于活化胶水加热的模具，包括模具下板，所述模具下板的外侧底部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶面固定连接有液压支杆，所述液压支杆的顶端固定连接有上固定板，所述上固定板的右端固定连接有模具上板，所述模具上板的内侧开设有安装孔，所述安装孔的内侧固定连接有温控机构，所述温控机构的中心处固定连接有防渗漏机构。
[0008]所述温控机构包括隔温管，所述隔温管的外侧固定连接在安装孔的内侧，所述隔温管的内壁底部固定连接有换热棒，所述换热棒的顶端固定连接有散热端子，所述隔温管的内壁底部固定连接有加热丝。
[0009]所述防渗漏机构包括滴胶管，所述滴胶管的顶端和底端分别固定连接在隔温管的顶端和底端中心处，所述滴胶管的内侧开设有注胶腔，所述滴胶管的内侧固定连接有套管，所述套管的内壁顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有防漏杆，所述防漏杆的底端活动连接有滚珠。
[0010]进一步优选的，所述隔温管的内侧填充有石棉隔热层，所述隔温管的内侧顶端和底端分别低处在上模板的底部和顶部。
[0011]进一步优选的，所述换热棒的顶端贯穿在隔温管的内侧至外侧，所述换热棒的内侧为空心结构。
[0012]进一步优选的，所述散热端子的表面固定连接有铝合金散热薄片，所述散热端子的底端低处在隔温管的顶部。
[0013]进一步优选的，所述滴胶管的底部开设有滴胶口，所述滴胶管的外侧抵触在加热丝的内侧。
[0014]进一步优选的，所述防漏杆的底部抵触在滴胶管的底部，所述防漏杆的底部固定连接有堵头，所述堵头的外侧抵触在套管的内侧。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种用于活化胶水加热的模具，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术通过防渗漏机构、滴胶管、注胶腔、套管、复位弹簧、防漏杆和滚珠完成一种用于活化胶水加热的模具的胶水防渗防漏保护，注胶时，滚珠和防漏杆在模具下板和模具上板的挤压下收缩，防漏杆的顶端在套管的内侧收缩，胶水开始从注胶腔的内侧渗出，液压支杆开始展开，模具下板和模具上板解除接触后，在复位弹簧的推动下，防漏杆的底端低处在滴胶管的底端，完成注胶后防渗防漏保护，避免胶水四散低落污染工件和胶水损耗增加。
[0018](2)、本技术通过温控机构、隔温管、换热棒、散热端子和加热丝完成一种用于活化胶水加热的模具的散热处理，避免加热丝在模具内侧产生大量余热，导致模具上板的内侧温度和外侧温度差值过大，模具受热膨胀，导致模具在进行工件压制时，工件尺寸公差偏大，通过换热棒和散热端子完成散热，提高设备的工件生产良品率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的正视图；
[0020]图2为本技术结构的正剖图；
[0021]图3为本技术图2中A处结构的放大图。
[0022]图中：1模具下板、2下固定板、3液压支杆、4上固定板、5模具上板、 6安装孔、7温控机构、71隔温管、72换热棒、73散热端子、74加热丝、8 防渗漏机构、81滴胶管、82注胶腔、83套管、84复位弹簧、85防漏杆、86 滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于活化胶水加热的模具，包括模具下板1，模具下板1的外侧底部固定连接有下固定板2，下固定板2的顶面固定连接有液压支杆3，液压支杆3的顶端固定连接有上固定板 4，上固定板4的右端固定连接有模具上板5，模具上板5的内侧开设有安装孔6，安装孔6的内侧固定连接有温控机构7，温控机构7的中心处固定连接有防渗漏机构8。
[0025]温控机构7包括隔温管71，隔温管71的外侧固定连接在安装孔6的内侧，隔温管71的内侧填充有石棉隔热层，隔温管71的内侧顶端和底端分别低处在上模板的底部和顶部，隔温管71的内壁底部固定连接有换热棒72，换热棒 72的顶端贯穿在隔温管71的内侧至外侧，换热棒72的内侧为空心结构，换热棒72的顶端固定连接有散热端子73，散热端子73的表面固定连接有铝合金散热薄片，散热端子73的底端低处在隔温管71的顶部，隔温管71的内壁底部固定连接有加热丝74，避免加热丝74在模具内侧产生大量余热，导致模具上板5的内侧温度和外侧温度差值过大，模具受热膨胀，导致模具在进行工件压制时，工件尺寸公差偏大，通过换热棒72和散热端子73完成散热，提高设备的工件生产良品率。
[0026]防渗漏机构8包括滴胶管81，滴胶管81的顶端和底端分别固定连接在隔温管71的顶端和底端中心处，滴胶管81的底部开设有滴胶口，滴胶管81的外侧抵触在加热丝74的内侧，滴胶管81的内侧开设有注胶腔82，滴胶管81 的内侧固定连接有套管83，套管83的内壁顶部固定连接有复位弹簧84，复位弹簧84的底端固定连接有防漏杆85，滴胶管81的底部开设有滴胶口，滴胶管81的外侧抵触在加热丝74的内侧，防漏杆85的底端活动连接有滚珠86，注胶时，滚珠86和防漏杆85在模具下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活化胶水加热的模具，包括模具下板(1)，其特征在于：所述模具下板(1)的外侧底部固定连接有下固定板(2)，所述下固定板(2)的顶面固定连接有液压支杆(3)，所述液压支杆(3)的顶端固定连接有上固定板(4)，所述上固定板(4)的右端固定连接有模具上板(5)，所述模具上板(5)的内侧开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)的内侧固定连接有温控机构(7)，所述温控机构(7)的中心处固定连接有防渗漏机构(8)；所述温控机构(7)包括隔温管(71)，所述隔温管(71)的外侧固定连接在安装孔(6)的内侧，所述隔温管(71)的内壁底部固定连接有换热棒(72)，所述换热棒(72)的顶端固定连接有散热端子(73)，所述隔温管(71)的内壁底部固定连接有加热丝(74)；所述防渗漏机构(8)包括滴胶管(81)，所述滴胶管(81)的顶端和底端分别固定连接在隔温管(71)的顶端和底端中心处，所述滴胶管(81)的内侧开设有注胶腔(82)，所述滴胶管(81)的内侧固定连接有套管(83)，所述套管(83)的内壁顶部固定连接有复位弹簧(84)，所述复位弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃邦源，
申请(专利权)人：重庆京宇景机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：