一种用于切除多余料边的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及物料加工处理设备技术领域，尤其涉及一种用于切除多余料边的工装。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有装置切削效果不理想且加工处理效率低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种用于切除多余料边的工装，包括底板和顶板，所述底板的顶面固定连接有支撑杆。该装置通过转盘旋转使得推块沿滑杆左右往复动作，能够对物料的顶部边沿进行去余切边动作，通过阶梯状的刮刀设置，减少了单个刮刀的切削受力，使得边角毛料的切削更加平整，使得物料的尺寸规格更加规范，通过夹板和推缸配合套筒、套杆、传动轮和驱动轮等设备，自动将物料进行推送导出，实现自动化作业操作，使用起来更加高效便捷。使用起来更加高效便捷。使用起来更加高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切除多余料边的工装


[0001]本技术涉及物料加工处理设备
，具体为一种用于切除多余料边的工装。

技术介绍

[0002]汽车零配件在切削或者注塑成型生产时往往容易产生多余的边角料，即毛边，毛边不仅使得物料工件尺寸规格不够标准，且不利于另配件之间的组装装配。
[0003]现有专利(公告号：CN207190103U)公开了一种毛边自动去除装置及切削工具；其包括：环形带状刀具，支撑机构，该支撑机构包括支撑部和仿形部，动力机构；本技术不使用昂贵的控制装置及工件定位装置。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置在切削时单个刀片受力切削，当物料毛边过厚时，物料的应力作用较大，刀片本身的受切削的反作用力过大，刀片容易崩缺，且毛边切削效果不好，不够规整；2、现有装置需要人工推送并实现物料的装配夹持，其作业处理效率不高，自动化程度低，不适合批量处理。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于切除多余料边的工装，解决了现有装置切削效果不理想且加工处理效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于切除多余料边的工装，包括底板和顶板，所述底板的顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接在顶板的底面。
[0008]所述底板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑槽的背侧固定连接有定位块，所述滑块和定位块的表面均固定连接有夹板，前侧的所述夹板的正面活动连接有推缸，所述推缸固定连接在底板的顶面。
[0009]前后侧的所述夹板之间转动连接有套筒，所述套筒的内侧活动套接有套杆，所述套杆的中部固定套接有传动轮，所述底板的顶面且在左右侧的夹板之间固定连接有传动电机，所述传动电机的机轴上固定套接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮之间通过传动带活动连接。
[0010]所述顶板的中部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有推块，所述推块的顶部固定连接有铰座，所述铰座的表面铰接有传动臂，所述传动臂的顶端铰接有转盘，所述转盘的中心位置固定套接有旋转电机，所述旋转电机固定连接在顶板的顶面。
[0011]所述推块的底面固定连接有框架板，所述框架板为U形结构，所述框架板的内壁的前后侧均转动连接有接触辊，所述框架板的底面活动套接有刮板，所述刮板的数目为三个，三个所述刮板成阶梯状设置，所述刮板的顶部转动连接有定位螺栓，所述定位螺栓与框架
板的顶面螺纹连接，所述框架板的底面固定连接有刮刀。
[0012]进一步优选的，所述夹板的顶部固定连接有齿牙，前后侧的所述夹板成轴对称设置。
[0013]进一步优选的，所述套筒的前端与前侧的夹板的背面转动连接，所述套杆的后端与后侧的夹板的正面转动连接。
[0014]进一步优选的，所述套杆为六棱柱结构，所述套筒的内表面的形状与套杆相匹配。
[0015]进一步优选的，所述滑杆的数目为两个，两个所述滑杆相互平行，两个所述滑杆均与推块活动套接。
[0016]进一步优选的，所述转盘表面的偏心位置插接有销杆，所述销杆与传动臂的顶端活动套接。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种用于切除多余料边的工装，具备以下有益效果：
[0019](1)、该装置通过转盘和传动臂的推送动作，使得推块沿滑杆左右往复动作，能够对夹持在夹板表面的物料的顶部边沿进行去余切边动作，通过阶梯状的刮刀设置，减少了单个刮刀的切削受力，使得边角毛料的切削更加平整，使得物料的尺寸规格更加规范。
[0020](2)、该装置通过夹板和推缸的设置对物料底边进行夹持，并配合套筒、套杆、传动轮和驱动轮等设备，使得装置在夹持切边作业完成后能够自动将物料进行推送导出，实现自动化作业操作，更加便于物料的流水化作业组装，使用起来更加高效便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术结构的正剖图；
[0022]图2为本技术滑槽的侧剖图；
[0023]图3为本实用框架板的侧视图。
[0024]图中：1底板、2顶板、3支撑杆、4滑槽、5滑块、6定位块、7夹板、8推缸、9套筒、10套杆、11传动轮、12传动电机、13驱动轮、14传动带、15滑杆、16推块、17铰座、18传动臂、19转盘、20旋转电机、21框架板、22接触辊、23刮板、24定位螺栓、25刮刀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于切除多余料边的工装，包括底板1和顶板2，底板1的顶面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接在顶板2的底面。
[0027]底板1的顶面开设有滑槽4，滑槽4的内侧滑动连接有滑块5，滑槽4的背侧固定连接有定位块6，滑块5和定位块6的表面均固定连接有夹板7，夹板7的顶部固定连接有齿牙，前后侧的夹板7成轴对称设置，当推缸8伸展带动前侧的夹板7向后移动时，前后侧的齿牙相向动作，使得齿牙对物料板材的底部进行夹持，实现物料当前位置的锁定效果，前侧的夹板7
的正面活动连接有推缸8，推缸8固定连接在底板1的顶面。
[0028]前后侧的夹板7之间转动连接有套筒9，套筒9的前端与前侧的夹板7的背面转动连接，套杆10的后端与后侧的夹板7的正面转动连接，套筒9的内侧活动套接有套杆10，套杆10为六棱柱结构，套筒9的内表面的形状与套杆10相匹配，通过该设置，能够保障套筒9与套杆10之间的穿插伸缩动作，当前侧的夹板7进行前后平移时，六棱柱状结构能够保障套杆10与套筒9的同步旋转动作，使得夹板7再解除对物料板材的夹持效果时，通过套杆10的旋转，套筒9能够将物料板材进行推送，使其向右移动并实现物料板材的传送卸料动作，套杆10的中部固定套接有传动轮11，底板1的顶面且在左右侧的夹板7之间固定连接有传动电机12，传动电机12的机轴上固定套接有驱动轮13，驱动轮13与传动轮11之间通过传动带14活动连接，通过夹板7和推缸8的设置对物料底边进行夹持，并配合套筒9、套杆10、传动轮11和驱动轮13等设备，使得装置在夹持切边作业完成后能够自动将物料进行推送导出，实现自动化作业操作，更加便于物料的流水化作业组装，使用起来更加高效便捷。
[0029]顶板2的中部固定连接有滑杆15，滑杆15的数目为两个，两个滑杆15相互平行，两个滑杆15均与推块16活动套接，通过滑杆15对推块16的动作轨迹以及行程进行约束，通过两个滑杆15上下设置的方式，表面推块16沿滑杆15轴线为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切除多余料边的工装，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接在顶板(2)的底面；所述底板(1)的顶面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧滑动连接有滑块(5)，所述滑槽(4)的背侧固定连接有定位块(6)，所述滑块(5)和定位块(6)的表面均固定连接有夹板(7)，前侧的所述夹板(7)的正面活动连接有推缸(8)，所述推缸(8)固定连接在底板(1)的顶面；前后侧的所述夹板(7)之间转动连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内侧活动套接有套杆(10)，所述套杆(10)的中部固定套接有传动轮(11)，所述底板(1)的顶面且在左右侧的夹板(7)之间固定连接有传动电机(12)，所述传动电机(12)的机轴上固定套接有驱动轮(13)，所述驱动轮(13)与传动轮(11)之间通过传动带(14)活动连接；所述顶板(2)的中部固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的表面活动套接有推块(16)，所述推块(16)的顶部固定连接有铰座(17)，所述铰座(17)的表面铰接有传动臂(18)，所述传动臂(18)的顶端铰接有转盘(19)，所述转盘(19)的中心位置固定套接有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)固定连接在顶板(2)的顶面；所述推块(16)的底面固定连接有框架板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃邦源，
申请(专利权)人：重庆京宇景机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：