高阻隔耐刺穿薄膜制造技术

本实用新型专利技术提供的高阻隔耐刺穿薄膜，包括基层、阻隔层和耐刺穿层，基层、阻隔层、耐刺穿层由下至上依次设置，其中，耐刺穿层包括第一硬化层、第二硬化层以及位于第一硬化层与第二硬化层之间的网状层，网状层包括经丝和纬丝，经丝与纬丝耦合于一起，并且，经丝与纬丝之间形成网孔，网孔的内边距小于经丝的直径，经丝的直径等于纬丝的直径。本方案中，第一硬化层、第二硬化层的设置优化了耐刺穿层的耐刺穿性能，并且，网状层起到进一步增强耐刺穿性能的功能，本方案利用第一硬化层、第二硬化层以及网状层实现耐刺穿性能，大大提高了高阻隔耐刺穿薄膜的耐刺穿性能。穿薄膜的耐刺穿性能。穿薄膜的耐刺穿性能。

【技术实现步骤摘要】
高阻隔耐刺穿薄膜


[0001]本技术涉及薄膜
，尤其涉及高阻隔耐刺穿薄膜。

技术介绍

[0002]薄膜是指厚度较薄的层状结构，在现有技术中得到广泛应用，薄膜是相对于板材来说的，例如，在某些领域将厚度在0.3厘米以下的层状结构统称为薄膜。本说明书中的薄膜即是指厚度在0.3厘米以下的层状结构。
[0003]现有技术中薄膜具有较宽的应用范围，但是现有技术中的薄膜结构不合理、功能单一，耐刺穿性能差，严重制约了薄膜的应用领域。

技术实现思路

[0004]本技术提供的高阻隔耐刺穿薄膜，旨在解决现有技术中薄膜耐刺穿性能差的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]高阻隔耐刺穿薄膜，包括基层、阻隔层和耐刺穿层，所述基层、所述阻隔层、所述耐刺穿层由下至上依次设置，其中，所述耐刺穿层包括第一硬化层、第二硬化层以及位于所述第一硬化层与所述第二硬化层之间的网状层，所述网状层包括经丝和纬丝，所述经丝与所述纬丝耦合于一起，并且，所述经丝与所述纬丝之间形成网孔，所述网孔的内边距小于所述经丝的直径，所述经丝的直径等于所述纬丝的直径。
[0007]一种可选的方案，所述第一硬化层的厚度等于所述第二硬化层的厚度，并且，所述网状层的厚度小于所述第一硬化层的厚度。
[0008]本方案中，第一硬化层、第二硬化层以及网状层的厚度合理，使得耐刺穿层在具有良好耐刺穿性能的同时具有较好的柔软性，加宽了高阻隔耐刺穿薄膜的应用范围。
[0009]一种可选的方案，所述第一硬化层、第二硬化层以及所述网状层通过胶水粘接方式设置于一起。
[0010]本方案中，耐刺穿层易于加工，降低了高阻隔耐刺穿层的使用成本。
[0011]一种可选的方案，所述胶水填充于所述网孔，并且，所述胶水固化后在所述网孔内形成耐刺穿体。
[0012]本方案中，胶水填充于网孔并在网孔中形成耐刺穿体，大大优化了耐刺穿层的耐刺穿性能，进而优化了高阻隔耐刺穿薄膜的性能。
[0013]一种可选的方案，所述阻隔层为憎水层，所述阻隔层的厚度大于所述耐刺穿层的厚度。
[0014]本方案中，阻隔层具有良好的隔水性能，优化了高阻隔耐刺穿薄膜的性能。
[0015]一种可选的方案，所述耐刺穿层远离所述阻隔层的一侧设置有凸点，所述凸点的形状为半球形，并且，相邻两个所述凸点之间的距离小于所述经丝的直径。
[0016]本方案中，凸点的设置一方面提高了高阻隔耐刺穿薄膜的强度，另一方面，凸点的
设置进一步优化了耐刺穿层的性能，使得耐刺穿层具有一定的耐刺穿性能，优化了高阻隔耐刺穿薄膜的性能。
[0017]一种可选的方案，所述凸点与所述耐刺穿层为一体式结构，并且，所述凸点凸出所述耐刺穿层的高度小于所述耐刺穿层的厚度。
[0018]本方案中，凸点的尺寸限定可以优化耐刺穿层的柔软性，加宽了高阻隔耐刺穿薄膜的应用范围。
[0019]本技术提供的高阻隔耐刺穿薄膜，包括基层、阻隔层和耐刺穿层，基层、阻隔层、耐刺穿层由下至上依次设置，其中，耐刺穿层包括第一硬化层、第二硬化层以及位于第一硬化层与第二硬化层之间的网状层，网状层包括经丝和纬丝，经丝与纬丝耦合于一起，并且，经丝与纬丝之间形成网孔，网孔的内边距小于经丝的直径，经丝的直径等于纬丝的直径。本方案中，第一硬化层、第二硬化层的设置优化了耐刺穿层的耐刺穿性能，并且，网状层起到进一步增强耐刺穿性能的功能，本方案利用第一硬化层、第二硬化层以及网状层实现耐刺穿性能，大大提高了高阻隔耐刺穿薄膜的耐刺穿性能。
附图说明
[0020]以下附图仅用于使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，并非是对本技术保护范围的限制，本领域技术人员可以根据本技术的技术方案获得其它附图。
[0021]图1是高阻隔耐刺穿薄膜的示意图。
[0022]图2是耐刺穿层的示意图。
[0023]图3是网状层的示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步说明。以下实施例仅在于提供一种可能的方案，并非是对本技术的限定。
[0025]如图1、图2、图3所示，高阻隔耐刺穿薄膜，包括基层1、阻隔层2和耐刺穿层3，所述基层1、所述阻隔层2、所述耐刺穿层3由下至上依次设置，其中，所述耐刺穿层3包括第一硬化层4、第二硬化层5以及位于所述第一硬化层 4与所述第二硬化层5之间的网状层6，所述网状层6包括经丝7和纬丝8，所述经丝7与所述纬丝8耦合于一起，并且，所述经丝7与所述纬丝8之间形成网孔9，所述网孔9的内边距小于所述经丝7的直径，所述经丝7的直径等于所述纬丝8的直径。
[0026]本方案中，基层1是指支撑阻隔层2和耐刺穿层3的层状结构，其材质根据产品的不同需求而定，例如，可以为塑料层或纸层等，基层1的材质不做限定。
[0027]第一硬化层4、第二硬化层5是指具有硬化能力的层状结构，其具体材质不做限定，可以通过购买获取。
[0028]网状层6起到耐刺穿功能，网状层6可以采用金属材料或非金属材料制成，网状层6的制成材料不应具有脆性，以提高网状层6的耐刺穿性能。
[0029]示例性的，本方案中的网状层6可以采用金属材料制成。
[0030]经丝7与纬丝8可以采用高温耦合的方式设置于一起，即，通过高温使经丝7与纬丝
8局部融化，然后使经丝7与纬丝8耦合于一起。
[0031]采用该方案制成的网状层6具有良好的稳定性及耐刺穿性，优化了耐刺穿层3的性能。
[0032]结合上述方案的一些实施方案，所述第一硬化层4的厚度等于所述第二硬化层5的厚度，并且，所述网状层6的厚度小于所述第一硬化层4的厚度。
[0033]薄膜在具体应用过程中除需要具备良好的耐刺穿性还需要具有良好的柔软性以及体积要求等，因此，耐刺穿层3的总体厚度应被限定，进而，形成耐刺穿层3的各层厚度也需要进行相应的限定，以优化薄膜的性能。
[0034]本方案中，由于网状层6起到耐刺穿功能，而耐刺穿功能仅需要对材质具有相应的要求，对于总体厚度并无过多要求，因此，本方案采用网状层6的厚度小于第一硬化层4的方案。该方案在使耐刺穿层3具有良好耐刺穿性能的同时还具有质轻、厚度薄的优点，优化了高阻隔耐刺穿薄膜的性能。
[0035]所述第一硬化层4、第二硬化层5以及所述网状层6通过胶水粘接方式设置于一起。
[0036]所述胶水填充于所述网孔9，并且，所述胶水固化后在所述网孔9内形成耐刺穿体。
[0037]胶水的牌号不做限定，胶水的牌号根据薄膜的应用领域选择，在此不做限定。胶水固化后形成的耐刺穿体主要起到耐刺穿功能，该方案进一步优化了耐刺穿层3的耐刺穿性能。
[0038]结合上述任意方案的一些实施方案，所述阻隔层2为憎水层，所述阻隔层2 的厚度大于所述耐刺穿层3的厚度。
[0039]憎水层即为现有技术中具有憎水能力的层状结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高阻隔耐刺穿薄膜，包括基层(1)、阻隔层(2)和耐刺穿层(3)，其特征在于：所述基层(1)、所述阻隔层(2)、所述耐刺穿层(3)由下至上依次设置，其中，所述耐刺穿层(3)包括第一硬化层(4)、第二硬化层(5)以及位于所述第一硬化层(4)与所述第二硬化层(5)之间的网状层(6)，所述网状层(6)包括经丝(7)和纬丝(8)，所述经丝(7)与所述纬丝(8)耦合于一起，并且，所述经丝(7)与所述纬丝(8)之间形成网孔(9)，所述网孔(9)的内边距小于所述经丝(7)的直径，所述经丝(7)的直径等于所述纬丝(8)的直径。2.根据权利要求1所述的高阻隔耐刺穿薄膜，其特征在于：所述第一硬化层(4)的厚度等于所述第二硬化层(5)的厚度，并且，所述网状层(6)的厚度小于所述第一硬化层(4)的厚度。3.根据权利要求1或2所述的高阻隔耐刺穿薄膜，其特征在于：所述第一硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世京，
申请(专利权)人：中塑新材料科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：