一种具有高强度冲击功能的覆膜板制造技术

本发明专利技术公开了一种具有高强度冲击功能的覆膜板，属于覆膜领域，一种具有高强度冲击功能的覆膜板，包括基板，基板外端开设有环形槽，环形槽内端开设有切断口，基板上下端均连接有覆膜组件，覆膜组件外侧均与环形槽和切断口相匹配，覆膜组件包括有防护膜，可以通过预先在基板的外端开设有环形槽和切断口，使得覆膜组件覆在基板上后，能够通过环形槽和切断口对覆膜组件进行收边，使得覆膜组件能够有效与基板粘连，有效避免后期出现起翘和卷边的现象，提高覆膜质量，提高覆膜板的使用寿命，并且通过使两层防护膜进行纹理交错式覆膜，有效提高防护膜的变形强度，增加基板的抗冲击能力，提高覆膜板的使用性能。覆膜板的使用性能。覆膜板的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度冲击功能的覆膜板


[0001]本专利技术涉及覆膜领域，更具体地说，涉及一种具有高强度冲击功能的覆膜板。

技术介绍

[0002]覆膜方法是印刷之后的一种表面加工方法，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用方法可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
[0003]覆膜板是在基材上面覆了一层膜。用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成。覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力，防紫外线性能优越。不同品牌的覆膜板，其基材材质和厚度不同，覆膜的材质和厚度也不同。
[0004]目前为提高基材的美观度、耐磨度、耐腐蚀性以及抗冲击能力等性能，会在基材表面覆有多层不懂功能的膜，以对基材的性能进行改进和增强。但是在基材表面不断堆积式覆膜后，增加了覆膜的整体厚度，使得位于基材侧边使的膜不易与基材粘合，易产生起翘或卷边的现象，降低覆膜质量，降低覆膜板的使用寿命。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有高强度冲击功能的覆膜板，可以通过预先在基板的外端开设有环形槽和切断口，使得覆膜组件覆在基板上后，能够通过环形槽和切断口对覆膜组件进行收边，使得覆膜组件能够有效与基板粘连，有效避免后期出现起翘和卷边的现象，提高覆膜质量，提高覆膜板的使用寿命，并且通过使两层防护膜进行纹理交错式覆膜，有效提高防护膜的变形强度，增加基板的抗冲击能力，提高覆膜板的使用性能。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种具有高强度冲击功能的覆膜板，包括基板，所述基板外端开设有环形槽，所述环形槽内端开设有切断口，所述基板上下端均连接有覆膜组件，所述覆膜组件外侧均与环形槽和切断口相匹配，所述覆膜组件包括有防护膜，所述基板上下两端均连接有两层防护膜，且两层防护膜按照纹理方向交错设置，所述防护膜外端连接有韧性膜。通过预先在基板的外端开设有环形槽和切断口，使得覆膜组件覆在基板上后，能够通过环形槽和切断口对覆膜组件进行收边，使得覆膜组件能够有效与基板粘连，有效避免后期出现起翘和卷边的现象，提高覆膜质量，提高覆膜板的使用寿命，并且通过使两层防护膜进行纹理交错式覆膜，有效提高防护膜的变形强度，增加基板的抗冲击能力，提高覆膜板的使用性能。
[0010]进一步的，包括基板，所述基板外端开设有一对环形槽，两个所述环形槽内端均开
设有切断口，所述基板上下端均连接有覆膜组件，所述覆膜组件外侧均与环形槽和切断口相匹配，所述覆膜组件包括有防护膜，所述基板上下两端均连接有两层防护膜，且两层防护膜按照纹理方向交错设置，所述防护膜外端连接有韧性膜。通过在基板的外端开设有一对环形槽，能够有效在基板的厚度较厚时，对覆膜组件进行收边，并且通过两个环形槽和切断口分别对上下端的覆膜组件进行收边，进一步提高了覆膜板的使用寿命，提高覆膜组件与基板的贴合程度，提高覆膜组件的吸附性。
[0011]进一步的，所述防护膜采用为聚合物弹性橡胶复合材料制成，且防护膜的厚度为0.15
‑
0.3mm。聚合物弹性橡胶复合材料具有较强的弹性和韧性，并且具有较高的耐腐蚀性能，有效对基板接受的冲击力进行抵抗，并且产生恢复形变，有效扩大覆膜板的使用范围，提高覆膜板的功能性。
[0012]另外，本专利技术还公开了一种，一种具有高强度冲击功能的覆膜板的覆膜方法，包括如下步骤：
[0013]S1.预先在基板外端开设环形槽和切断口，加工基板的上下端面；
[0014]S2.在环形槽和切断口位置喷涂吸附剂；
[0015]S3.将基板放置在真空覆膜设备上，并将第一层防护膜覆在基板的上端；
[0016]S4.使用刀片切割切断口处，分离多余的防护膜，并对环形槽和切断口位置喷涂吸附剂；
[0017]S5.转动基板90度，使真空覆膜设备将第二层防护膜覆在基板的上端；
[0018]S6.重复步骤S4；
[0019]S7.通过真空覆膜设备继续对基板进行覆膜，将韧性膜覆在基板的上端；
[0020]S8.使用刀片切割切断口处，分离多余的韧性膜，完成基板上端面的覆膜工作；
[0021]S9.重复上述步骤S2
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S8，对基板的下端面进行覆膜，完成基板的整体覆膜，制得覆膜板。通过将覆膜组件的收边位置更改至环形槽内，并通过切断口的限位对覆膜组件进行切割，使覆膜组件的边有效卡入切断口内，减少覆膜组件的边裸露在外侧的范围，进而降低外部环境对起的损伤，提高覆膜组件与基板的吸附性，并且通过使用真空覆膜设备对基板进行覆膜，有效提高覆膜质量和覆膜效率。
[0022]进一步的，所述真空覆膜设备包括有工作台，所述工作台上端固定安装有真空覆膜箱，所述工作台上端通过移动机构连接有放料盒，且放料盒与真空覆膜箱相匹配，所述工作台左端连接有的薄膜机构，所述放料盒上端转动连接有覆膜压盖，所述放料盒前后两端均设置与薄膜机构相匹配的上膜组件，所述覆膜压盖前后两端均连接有驱动组件。通过上膜组件和驱动组件的相互配合，有效实现真空覆膜设备的自动上膜、压模动作，提高真空覆膜设备的自动化程度，降低人力的输入，减少人工成本。
[0023]进一步的，所述覆膜压盖下端固定连接有压模板，所述放料盒上端开设有与压模板相匹配的压膜槽。通过压模板和断膜切刀相匹配，使的覆膜组件中的薄膜能够有效被固定，提高薄膜的定位精度，提高基板的覆膜质量，并且有效减少薄膜的浪费，降低覆膜成本。
[0024]进一步的，所述覆膜压盖下端固定连接有靠近薄膜机构一侧的断膜切刀，所述放料盒上端开设有与断膜切刀相匹配的切断槽。通过断膜切刀与切断槽相匹配，能够在压膜的同时，完成薄膜的切割，有效缩短操作时间，提高覆膜效率。
[0025]进一步的，所述驱动组件包括有底座套，所述放料盒左右两端均固定连接有底座，
所述底座外端固定有底座转杆，所述底座转杆外端连接有底座套，所述覆膜压盖左右两端均固定连接有顶座，所述顶座外端固定连接有顶座转杆，所述顶座转杆外端转动连接有顶套，所述底座套和顶套之间安装有电动推杆。通过电动推杆的伸缩带动覆膜压盖在放料盒上的转动，有效实现覆膜压盖的自动开合，提高覆膜压盖的压模效率，降低工人的劳动强度，提高覆膜的经济效益。
[0026]进一步的，所述上膜组件包括有电机传动机构，所述放料盒后端固定安装有电机传动机构，所述放料盒左端转动连接有与电机传动机构相匹配的转轴，所述转轴前后两端均固定连接有传动轮，所述放料盒前后两端远离传动轮一侧均转动连接有辅助轮，相对应的所述传动轮和辅助轮外端绕接有传动钢索。通过电机传动机构带动转轴转动，使传动轮和辅助轮作用于传动钢索带动传动钢索转动，使得传动钢索能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高强度冲击功能的覆膜板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)外端开设有环形槽(101)，所述环形槽(101)内端开设有切断口(102)，所述基板(1)上下端均连接有覆膜组件(2)，所述覆膜组件(2)外侧均与环形槽(101)和切断口(102)相匹配，所述覆膜组件(2)包括有防护膜(202)，所述基板(1)上下两端均连接有两层防护膜(202)，且两层防护膜(202)按照纹理方向交错设置，所述防护膜(202)外端连接有韧性膜(201)。2.一种具有高强度冲击功能的覆膜板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)外端开设有一对环形槽(101)，两个所述环形槽(101)内端均开设有切断口(102)，所述基板(1)上下端均连接有覆膜组件(2)，所述覆膜组件(2)外侧均与环形槽(101)和切断口(102)相匹配，所述覆膜组件(2)包括有防护膜(202)，所述基板(1)上下两端均连接有两层防护膜(202)，且两层防护膜(202)按照纹理方向交错设置，所述防护膜(202)外端连接有韧性膜(201)。3.根据权利要求1或2所述的一种具有高强度冲击功能的覆膜板，其特征在于：所述防护膜(202)采用为聚合物弹性橡胶复合材料制成，且防护膜(202)的厚度为0.15
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0.3mm。4.根据权利要求1或2所述的一种具有高强度冲击功能的覆膜板的覆膜方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.预先在基板(1)外端开设环形槽(101)和切断口(102)，加工基板(1)的上下端面；S2.在环形槽(101)和切断口(102)位置喷涂吸附剂；S3.将基板(1)放置在真空覆膜设备上，并将第一层防护膜(202)覆在基板(1)的上端；S4.使用刀片切割切断口(102)处，分离多余的防护膜(202)，并对环形槽(101)和切断口(102)位置喷涂吸附剂；S5.转动基板(1)90度，使真空覆膜设备将第二层防护膜(202)覆在基板(1)的上端；S6.重复步骤S4；S7.通过真空覆膜设备继续对基板(1)进行覆膜，将韧性膜(201)覆在基板(1)的上端；S8.使用刀片切割切断口(102)处，分离多余的韧性膜(201)，完成基板(1)上端面的覆膜工作；S9.重复上述步骤S2
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S8，对基板(1)的下端面进行覆膜，完成基板(1)的整体覆膜，制得覆膜板。5.根据权利要求4所述的一种具有高强度冲击功能的覆膜板的覆膜方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘日善，何志松，陈焕忠，
申请(专利权)人：刘日善，
类型：发明
国别省市：