一种成品膜输送系统技术方案

本发明专利技术属于薄膜输送设备技术领域，具体涉及一种成品膜输送系统，本成品膜输送系统包括：吸盘、纵向移动装置、横向移动装置和吊架；其中所述纵向移动装置适于驱动吸盘纵向移动；所述横向移动装置适于驱动纵向移动装置横向移动，以带动吸盘横向移动，即所述吸盘在纵向移动装置、横向移动装置联动作用下，以移至卷料装置处吸附从双层复合膜上脱离的成品膜；以及所述吸盘在纵向移动装置、横向移动装置带动移至托盘上方，以将成品膜放入所述托盘上的对应放置槽内；本发明专利技术通过吸盘在纵向移动装置、横向移动装置联动作用下完成在卷料装置处吸附成品膜和将吸附的成品膜带至托盘放料的功能，能够实现收集成品膜，且结构简单、收集效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种成品膜输送系统


[0001]本专利技术属于薄膜输送设备
，具体涉及一种成品膜输送系统。

技术介绍

[0002]传统薄膜输送设备采用人工分离双层复合膜或不同的工具进行裁剪分离，不仅步骤繁琐，并且所需要的工具复杂。
[0003]同时从双层复合膜上分离出来的成品膜需要进行收集，目前市面上缺少相匹配的设备专门对成品膜进行收集。
[0004]因此，亟需开发一种新的成品膜输送系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种成品膜输送系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种成品膜输送系统，其包括：位于卷料装置上方的吸盘、纵向移动装置、横向移动装置和吊架；其中所述吸盘活动安装在纵向移动装置上，所述纵向移动装置活动安装在横向移动装置上，所述横向移动装置固定在吊架上端；所述纵向移动装置适于驱动吸盘纵向移动；所述横向移动装置适于驱动纵向移动装置横向移动，以带动吸盘横向移动，即所述吸盘在纵向移动装置、横向移动装置联动作用下，以移至卷料装置处吸附从双层复合膜上脱离的成品膜；以及所述吸盘在纵向移动装置、横向移动装置带动移至托盘上方，以将成品膜放入所述托盘上的对应放置槽内。
[0007]进一步，所述吸盘通过一气动接头连接气管。
[0008]进一步，所述吸盘通过一横板连接纵向移动装置；所述纵向移动装置适于驱动横板纵向移动，从而带动所述吸盘纵向移动。
[0009]进一步，所述横板上开设有螺孔，且所述横板的底部设置有限位柱；所述限位柱通过相应螺柱活动安装在螺孔内，即通过所述螺柱调节限位柱的端部与横板的底部之间距离。
[0010]进一步，所述纵向移动装置包括：纵向轨道、纵向滑块和纵向移动件；所述纵向轨道、纵向移动件位于横向移动装置上，所述纵向滑块活动安装在纵向轨道上，所述纵向滑块的底部连接横板；所述纵向移动件的输出部连接纵向滑块；所述纵向移动件适于驱动纵向滑块沿纵向轨道进行纵向移动，以带动所述横板及横板上的吸盘纵向移动。
[0011]进一步，所述纵向移动件适于采用气缸、推杆中一种。
[0012]进一步，所述横向移动装置包括：横向轨道、横向滑块和横向移动件；所述横向轨道、横向移动件位于吊架上，所述横向滑块活动安装在横向轨道上，所述纵向轨道位于横向滑块上；所述横向移动件的输出部连接横向滑块；所述横向移动件适于驱动横向滑块沿横向轨道进行横向移动，从而带动所述纵向轨道、纵向轨道上的纵向滑块、纵向滑块上的横板、横板上的吸盘横向移动。
[0013]进一步，所述横向移动件适于采用气缸、推杆中一种。
[0014]进一步，所述成品膜输送系统还包括：放料装置、卷料装置和薄膜分离装置；其中所述放料装置适于将双层复合膜放料至卷料装置上，以将所述双层复合膜贴于卷料装置上；所述薄膜分离装置适于从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜，并在所述卷料装置上将单块双层复合膜分离为上层膜和下层膜；所述吸盘在纵向移动装置、横向移动装置联动作用下，以移至卷料装置处吸附从单块双层复合膜上脱离的上层膜；所述吸盘在纵向移动装置、横向移动装置带动移至托盘上方，以将上层膜放入所述托盘上的对应放置槽内；以及所述薄膜分离装置适于将下层膜从卷料装置上撕下，以带离至薄膜回收系统。
[0015]进一步，所述卷料装置包括：料盘和驱动料盘转动的料盘驱动机构；所述料盘上均匀环布若干个贴膜夹，且相邻贴膜夹之间设置有切膜槽；各贴膜夹上涂有胶水，所述料盘驱动机构适于驱动料盘转动以将双层复合膜固定在相应贴膜夹上；所述薄膜分离装置适于横向穿过切膜槽，以将单块双层复合膜切下。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过吸盘在纵向移动装置、横向移动装置联动作用下完成在卷料装置处吸附成品膜和将吸附的成品膜带至托盘放料的功能，能够实现收集成品膜，且结构简单、收集效率高。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的成品膜输送系统的结构图；图2是本专利技术的纵向移动装置与横向移动装置配合安装的结构图；图3是本专利技术的纵向移动装置与横向移动装置配合安装的爆炸视图；图4是本专利技术的成品膜输送系统的整装图；图5是本专利技术的卷料装置的结构图；图6是本专利技术的料盘的结构图；图7是本专利技术的成品膜输送系统的爆炸视图；图8是本专利技术的切割板的结构图；图9是本专利技术的下压块按压贴膜夹长边状态的俯视图；图10是本专利技术的下压块压入第一分离槽内状态的轴侧图；图11是本专利技术的下压块压入第一分离槽内状态的俯视图；图12是本专利技术的下压块倒钩伸入第二分离槽内状态的轴侧图；图13是本专利技术的下压块倒钩伸入第二分离槽内状态的俯视图。
[0021]图中：放料装置1、圆盘100、放料驱动机构110；
卷料装置2、料盘200、贴膜夹201、第一分离槽2011、第二分离槽2012、切膜槽202、料盘驱动机构210；薄膜分离装置3、纵向驱动件300、横向驱动件310、切割板320、刃口321、下压块330、倒钩331、安装板340、夹持块350、移动槽351、移动块360、夹持槽361；吸膜装置4、吸盘400、气动接头401、气管402、横板403、限位柱404、螺柱405、纵向移动装置410、纵向轨道411、纵向滑块412、纵向移动件413、横向移动装置420、横向轨道421、横向滑块422、横向移动件423；双层复合膜5；吊架6；托盘7、放置槽700。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1图1是本专利技术的成品膜输送系统的结构图；图2是本专利技术的纵向移动装置与横向移动装置配合安装的结构图；图3是本专利技术的纵向移动装置与横向移动装置配合安装的爆炸视图。
[0024]在本实施例中，如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种成品膜输送系统，其包括：位于卷料装置上方的吸盘400、纵向移动装置410、横向移动装置420和吊架6；其中所述吸盘400活动安装在纵向移动装置410上，所述纵向移动装置410活动安装在横向移动装置420上，所述横向移动装置420固定在吊架6上端；所述纵向移动装置410适于驱动吸盘400纵向移动；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品膜输送系统，其特征在于，包括：位于卷料装置上方的吸盘、纵向移动装置、横向移动装置和吊架；其中所述吸盘活动安装在纵向移动装置上，所述纵向移动装置活动安装在横向移动装置上，所述横向移动装置固定在吊架上端；所述纵向移动装置适于驱动吸盘纵向移动；所述横向移动装置适于驱动纵向移动装置横向移动，以带动吸盘横向移动，即所述吸盘在纵向移动装置、横向移动装置联动作用下，以移至卷料装置处吸附从双层复合膜上脱离的成品膜；以及所述吸盘在纵向移动装置、横向移动装置带动移至托盘上方，以将成品膜放入所述托盘上的对应放置槽内。2.如权利要求1所述的成品膜输送系统，其特征在于，所述吸盘通过一气动接头连接气管。3.如权利要求1所述的成品膜输送系统，其特征在于，所述吸盘通过一横板连接纵向移动装置；所述纵向移动装置适于驱动横板纵向移动，从而带动所述吸盘纵向移动。4.如权利要求3所述的成品膜输送系统，其特征在于，所述横板上开设有螺孔，且所述横板的底部设置有限位柱；所述限位柱通过相应螺柱活动安装在螺孔内，即通过所述螺柱调节限位柱的端部与横板的底部之间距离。5.如权利要求3所述的成品膜输送系统，其特征在于，所述纵向移动装置包括：纵向轨道、纵向滑块和纵向移动件；所述纵向轨道、纵向移动件位于横向移动装置上，所述纵向滑块活动安装在纵向轨道上，所述纵向滑块的底部连接横板；所述纵向移动件的输出部连接纵向滑块；所述纵向移动件适于驱动纵向滑块沿纵向轨道进行纵向移动，以带动所述横板及横板上的吸盘纵向移动。6.如权利要求5所述的成品膜输送系统，其特征在于，所述纵向移动件适于采用气缸、推杆中一种。7.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：包敦士，周心晨，季建萍，
申请(专利权)人：常州树杰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：