一种易上色的针织面料及其生产方法技术

本发明专利技术具体涉及一种易上色的针织面料及其生产方法，所述针织面料包括如下质量百分比的原料：天然棉纤维45

【技术实现步骤摘要】
一种易上色的针织面料及其生产方法


[0001]本专利技术涉及针织面料
，具体涉及一种易上色的针织面料及其生产方法。

技术介绍

[0002]棉涤针织面料不仅具备棉织物的舒适柔软，也保留了涤纶良好的抗皱、耐磨性能，该面料手感柔和、易洗快干且吸湿排汗，在各类服装面料中占有重要的地位。但由于棉组分和涤纶组分的含量差别，制得面料的质感、舒适度和耐久性等性能都有着明显差异。在生产过程中涤纶和棉组分的染色性能差异很大，染色工艺流程复杂、耗时长、并且染色效果参差不齐。目前的棉涤面料染色工艺中常用分散/直接、分散/活性、分散/还原两浴浸染法，但两浴法工艺流程长、过程繁琐、耗水耗能，染色成本高且面料瑕疵较多。这类面料的生产方法对当下追求经济效益、生产效率和节能降耗的面料制造企业存在着迫切的改善、优化需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种易上色的针织面料，所述针织面料质地柔软、触感冰凉、吸湿透气、弹性优良、耐光耐磨性好，容易染色，染色后的针织面料色牢度强且稳定性高。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供一种易上色的针织面料的生产方法，所述生产方法工艺流程简单、生产成本低且能耗少，适合大规模地推广应用。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现：
[0006]一种易上色的针织面料，所述针织面料包括如下质量百分比的原料：天然棉纤维45
‑
60％、改性涤纶纤维30
‑
40％、混纺纱10
‑<br/>25％。
[0007]优选的，所述混纺纱是由粘胶纤维与UHMWPE纤维按重量以混纺比为50
‑
70％：30
‑
50％进行混纺制得的。
[0008]在本专利技术的技术方案中，采用天然棉纤维、改性涤纶纤维和混纺纱作为原料织成的面料手感柔软、弹性优良、吸湿排汗、接触凉感和耐磨性强。其中，天然棉纤维吸湿透气、柔软且不易起球，改性涤纶纤维的弹性好、耐磨性和耐光性强、且不易变形，混纺纱具有良好的抗辐射、防紫外线和耐光耐磨性，且触感冰凉、干爽。
[0009]优选的，所述改性涤纶纤维的制备方法包括如下步骤：将涤纶纤维加入到1
‑
1.2g/L的JFC渗透剂中，再加入8
‑
10g/L氢氧化钠溶液，浴比为1：10
‑
12，升高温度至100
‑
130℃保持30
‑
60min后排去废液，加水清洗10
‑
20min，升高温度至60
‑
70℃，再加入1
‑
2g/L的涤纶低聚物净洗剂清洗20
‑
30min，用水清洗10
‑
20min后脱水干燥即制得所述改性涤纶纤维。
[0010]在本专利技术中，采用上述步骤对涤纶纤维进行改性，从而改善涤纶纤维染色性差、透气性差、容易起球和易起静电的问题。经上述步骤改性，改性涤纶纤维表面变得粗糙且产生微孔，表面积增大，柔软度也得到较好的提升。
[0011]本专利技术的另一目的通过如下技术方案实现：
[0012]一种如上述易上色的针织面料的生产方法，包括如下步骤：
[0013]A、混纺纱加工：将配方量的粘胶纤维与UHMWPE纤维通过纺纱工序加工成混纺纱；
[0014]B、混纺纱前处理：将步骤A所得混纺纱采用整理剂进行浸渍、浸轧和预定型处理；
[0015]C、织物织造：按上述配方量将改性涤纶纤维、天然棉纤维和混纺纱用大圆机织成针织面料胚布；
[0016]D、针织面料浸染处理：将步骤C所得的针织面料胚布进行染色处理；
[0017]E、针织面料后整理加工：对步骤D染色后的针织面料进行磨毛、剪毛和高温定型整理，即得到所述针织面料。
[0018]优选的，所述步骤B的整理剂为ZL
‑
523、SANITEX COOL
‑
Z和Queenlight CL
‑
7S中的至少一种。
[0019]优选的，所述步骤D的染色采用一浴法染色工艺，所述一浴法的染色工艺步骤如下：
[0020]步骤一：将活性染料、分散染料加入到染浴中，升高温度至30
‑
40℃，加入醋酸/醋酸钠缓冲溶液将PH调节至5
‑
5.5范围内，加入1.5
‑
3g/L染色助剂，升高温度至125
‑
135℃保温30
‑
40min对改性涤纶纤维和混纺纱进行染色；
[0021]步骤二：降低温度至70
‑
80℃，加入50
‑
60g/L元明粉和4
‑
6g/L固色碱，保温30
‑
40min对天然棉纤维进行染色；
[0022]步骤三：排空步骤二的染液后加水，保持温度至30
‑
40℃，加入6
‑
8g/L皂洗剂，升高温度至90
‑
100℃保持15
‑
30min后，排空皂洗废液，最后加水进行水洗、烘干。
[0023]更优选的，所述活性染料为双乙烯砜型活性染料或异双活性基活性染料。
[0024]更优选的，所述染色助剂包括分散匀染剂、除油剂和螯合剂，所述分散匀染剂、除油剂与螯合剂的质量浓度比为1:3
‑
4:1。
[0025]更优选的，所述皂洗剂为聚酯型皂洗剂。
[0026]更优选的，所述一浴法染色工艺步骤中，浴比为1:10
‑
12。
[0027]在本专利技术中，上述针织面料的制备方法工艺步骤简练、加工简单、生产效率高，所制得的针织面料面料瑕疵少，产品质量高。在上述步骤B混纺纱前处理中，采用整理剂对粘胶纤维与UHMWPE纤维组成的混纺纱进行凉感处理，使得混纺纱具有较好的接触凉感特性。在上述步骤D中，本专利技术采用上述的一浴法染色工艺，该染色工艺流程简单、条件温和且时间短。相比于传统的两浴法，本专利技术的一浴法染色工艺的生产效率大幅提升、生产成本显著降低、能耗减少，并且染色后的针织面料稳定性高、色牢度强。在上述步骤一中，将体系PH调节至5.
‑
5.5，可减少活性染料在高温条件下的水解反应，保证活性基的活性。上述染色助剂的加入能够适当增加活性染料和分散染料的溶解度，促进染料对纤维表面的吸附和扩散，并且提高染料在体系中的分散稳定性。所述分散匀染剂能够避免织物在织造过程中形成的面料缺陷影响染色的均匀程度。上述步骤三采用的皂洗剂能够有效清除纤维表面残留的染料，去除浮色。作为优选的，本专利技术所述皂洗剂为聚酯型皂洗剂，该皂洗剂具有较强的浮色去除能力，提高针织面料的染色牢度。
[0028]本专利技术的有益效果在于：本专利技术制得的易上色的针织面料质地柔和、触感冰凉、吸湿透气、弹性优良、耐光耐磨性好，染色后的针织面料色牢度强且稳定性高。再者，本专利技术的针织面料生产方法工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易上色的针织面料，其特征在于：所述针织面料包括如下质量百分比的原料：天然棉纤维45
‑
60％、改性涤纶纤维30
‑
40％、混纺纱10
‑
25％。2.根据权利要求1所述的一种易上色的针织面料，其特征在于：所述混纺纱是由粘胶纤维与UHMWPE纤维按重量以混纺比为50
‑
70％：30
‑
50％进行混纺制得的。3.根据权利要求1所述的一种易上色的针织面料，其特征在于：所述改性涤纶纤维的制备方法包括如下步骤：将涤纶纤维加入到1
‑
1.2g/L的JFC渗透剂中，再加入8
‑
10g/L氢氧化钠溶液，浴比为1：10
‑
12，升高温度至100
‑
130℃保持30
‑
60min后排去废液，加水清洗，升高温度至60
‑
70℃，再加入1
‑
2g/L的涤纶低聚物净洗剂清洗，用水清洗后脱水干燥即制得所述改性涤纶纤维。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的易上色的针织面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：A、混纺纱加工：将配方量的粘胶纤维与UHMWPE纤维通过纺纱工序加工成混纺纱；B、混纺纱前处理：将步骤A所得混纺纱采用整理剂进行浸渍、浸轧和预定型处理；C、织物织造：按上述配方量将改性涤纶纤维、天然棉纤维和混纺纱用大圆机织成针织面料胚布；D、针织面料浸染处理：将步骤C所得的针织面料胚布进行染色处理；E、针织面料后整理加工：对步骤D染色后的针织面料进行磨毛、剪毛和高温定型整理，即得到所述针织面料。5.根据权利要求4所述的易上色的针织面料的生产方法，其特征在于：所述步骤B的整理剂为ZL
‑
523、SANITEX COO...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓铁，
申请(专利权)人：广东智益纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：